托盘国家标准

1 GB/T XXXXXXXXX1.1.1.1 目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类25要求26试验方法57检验规则58产品标识、运输与储存6附录A（规范性附录）木质平托盘构件尺寸及公差7附录B（规范性附录）布钉示意图10附录C（规范性附录）刨花垫块12附录D（规范性附录）许用的木材种类和人造板13附录E（规范性附录）质量控制和随机抽样14附录F（资料性附录）质量检验记录表单15附录G（规范性附录）试验方法17参考文献21前言本标准按照GB/T1.1:2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。本标准由全国物流标准化技术委员会提出并归口。本标准由无锡市前程包装工程有限公司与中国物流与采购联合会托盘专业委员会起草。本标准主要起草单位：无锡市前程包装工程有限公司，中国物流与采购联合会托盘专业委员会，XXXXXXXX。本标准主要起草人：XXXXXXXX。241.1.1.2 木质平托盘1 范围本标准规定了木质平托盘的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及产品标识、运输和储存。本标准适用于联运通用木质平托盘以及共用系统用木质平托盘，其他用途及类型的木质平托盘可参照本标准的相关规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3716-2000 托盘术语GB/T 2934-2007 联运通用平托盘 主要尺寸及公差GB/T 4995 联运通用平托盘 性能要求和试验选择GB/T 4996 联运通用平托盘 试验方法GB/T 4822-1999 锯材检验GB/T 23898-2009 木质平托盘用人造板GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 699-1999 优质碳素结构钢3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1木质平托盘 wooden flat pallet以实木或人造板为主要原料，采用金属连接件组装方法制成的没有上部构件的托盘。3.2货架额定载荷 nominal racking load木质平托盘在模拟叉车等机械设备与横梁式货架上存取工况下，其顶铺板上所能承受的额定允许载荷，单位为kg。3.3额定动载荷 nominal dynamic load木质平托盘在模拟叉车或托盘搬运车搬运工况下，其顶铺板上所能承受的额定允许载荷，单位为kg。3.4额定静载荷 nominal static load木质平托盘放置在地面等其它支撑结构上，其顶部所能承受的静态额定堆码载荷，单位为kg。3.5极限载荷 ultimate load 木质平托盘在各种试验载荷作用下造成托盘破裂或过度变形时的临界载荷，单位为kg。4 分类木质平托盘按材质分为实木平托盘、木质人造板平托盘、复合式木质平托盘。5 要求5.1 规格尺寸木质平托盘的规格尺寸及公差应符合GB/T 2934-2007中规定要求。木质平托盘各构件的尺寸与公差按照附录A中的规定进行。5.2 性能要求共用系统用木质平托盘的承载能力应符合表1的规定。有特殊要求可由供需双方商定。5.3 基本要求5.3.1 板材所有板材由单块木质材料构成。托盘顶铺板和底铺板的板面必须平整、无污染。5.3.2 垫块木质平托盘用垫块根据材质可分为实木整体垫块以及整体刨花垫块。木质平托盘用刨花垫块应符合附录C中的规定要求。5.3.3 倒棱木质平托盘的四角不需要进行角部倒棱，有特殊要求可由供需双方商定。木质平托盘的底铺板需进行局部倒棱，局部倒棱尺寸为1045。表1 木质平托盘的承载能力序号试验方法试验场合或目的试验载荷水平性能极限1弯曲试验1a强度试验额定货架载荷下的上架，L1 (L2)为货架跨距极限载荷 U1，构件破损或使L1 (L2)产生6%变形时的试验载荷U12000kg1b刚度试验额定货架载荷下的上架，L1 (L2)为货架跨距1000kg1000kg下最大变形量L1 (L2)的2%；卸载后残留变形量L1 (L2)的0.7%2叉举试验2a强度试验额定动载荷下的叉车及托盘车叉举极限载荷U2，构件破损时的试验载荷U23000kg2b刚度试验额定动载荷下的叉车及托盘车叉举1500kg1500kg下最大变形量20mm或4.5；卸载后残留变形量7mm3堆码试验3a强度试验额定静载荷下的堆码，L1 (L2)为叉孔宽度极限载荷 U4，构件破损或使L1 (L2)产生6%变形的试验载荷U48000kg3b刚度试验额定静载荷下的堆码4000kg4000kg下最大变形量L1 (L2)的2%；卸载后残留变形量L1 (L2)的0.7%4角跌落试验抗跌落冲击能力空托盘跌落高度h=1000mm下的对角线变化率4%；不发生危及托盘功能及性能的破损5组装件连接强度试验组装件的抗剥离能力极限剥离力极限剥离力:垫块/纵梁板/顶铺板组装件：6.0KN垫块/底铺板组装件：5.5KN纵梁板/顶铺板中心板组组装件：3.0KN5.4 木材种类木材种类选取按照附录D的规定进行。5.5 木材质量5.5.1 一般要求木质平托盘用木材不允许出现未经授权的木材防腐和色变处理痕迹。根据国际植物检疫处理法规要求，对木质平托盘进行除害处理。5.5.2 含水率含水率不得高于20。5.5.3 钝棱木质平托盘构件中钝棱的总体要求：沿板材纵向长度上所有钝棱长度之和不大于该板材长度的1/3；沿宽度方向上所有钝棱尺寸之和不大于板宽的1/4，并且单个钝棱尺寸不大于板宽的1/5；沿板材厚度方向，单个钝棱最大尺寸不大于板材厚度的1/2。木质平托盘外表面不允许出现钝棱；允许其它部位板条边缘留有少量钝棱，但钝棱处不得留有树皮。木质平托盘的纵梁板上钝棱的最大尺寸不得超过15mm。5.5.4 节子单个节子直径小于15mm以及阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数；板材节子在两个宽材面中以较严重的一个材面为准。节子直径测量是与板材纵长方向垂直量得材面最大的节子尺寸，要求不超过：纵梁板板宽的1/3，并且纵梁板的窄面上贯穿节子不得大于板厚的1/2；其它构件板宽的1/2；对于垫块，在可见部位的节子直径小于垫块高度的1/4。5.5.5 裂纹允许垫块存在裂纹宽度小于2mm的表面干裂，不允许出现贯通裂纹。对于板材，宽度小于2mm，长度小于板宽且不影响钉合的单条裂缝可以使用；数根彼此接近的裂纹相隔不足3mm的按整根裂纹计算，自3mm以上分别检量，以其中最严重的一根裂纹为准。单片板材一端不得出现2条裂纹。5.5.6 树脂囊允许长度小于100mm的树脂囊。5.5.7 斜纹相对纵向边缘的斜纹不超过如下限度：板材5；垫块20。5.5.8 虫眼允许少量直径小于3mm的无活性的虫眼。5.5.9 腐朽木质托盘所有构件中不允许出现腐朽。5.6 组装5.6.1 连接件质量要求连接件的性能要求及使用场合见表2所示。表2 连接件的性能要求及使用场合连接件长度,mm钉冒直径,mm材料要求使用场合888.440号钢用于垫块/纵梁板/顶铺板组装688.440号钢用于垫块与底铺板的组装505.540号钢用于纵梁板与顶铺板的中心板组组装注1：以上连接件钉头直径和螺纹直径的比率2:1。注2：根据螺纹形状，可作为木质平托盘连接件的有环形钉、螺纹钉。注3：连接件材质的性能要求参照GB/T 699-1999中规定执行。5.6.2 用钉要求所有连接件在板材相互连接时要求确保无露钉、无漏钉。钉尖应在板材背面折弯回头，不得从板材背面伸出；钉冒埋入板材后，距离板面深度不得超过3mm。5.6.3 其它组装方法未经检验检疫部门认证的组装方法（如粘结，螺纹连接，铆钉连接等）都不可以使用。若采用新的连接件，需选用20个测试单元按附录G中G.5规定的要求进行测试。经检验符合表1中规定的要求，并且由检验检疫部门同意后，方可使用。6 试验方法6.1 弯曲试验按附录G中G.1规定进行。6.2 叉举试验按附录G中G.2规定进行。6.3 堆码试验按附录G中G.3规定进行。6.4 角跌落试验按附录G中G.4规定进行。6.5 组装件连接强度试验按附录G中G.5规定进行。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验出厂检验项目包含：外观质量、规格尺寸、连接件及布钉。7.1.2 型式检验型式检验包括出厂检验的全部项目并且要求进行弯曲试验、叉举试验、堆码试验、角跌落试验、组装件的连接强度试验。7.1.3 由下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产、定型鉴定时；b) 当原材料、工艺发生较大变化，未按本标准规定可能影响产品性能时；c) 正常生产每一年进行一次；d) 停产半年以上，再次恢复生产时；e) 国家质量监督检验部门提出检验要求时。7.2 抽样7.2.1 组批木质平托盘以同一原料、同一规格、相同工艺条件为一批，最大批量不得超过10000只。7.2.2 抽样方法木质平托盘的抽样方法按照附录E中规定进行。7.2.3 判别规则出厂检验按照附录E中规定进行，经检测合格后，判定该批产品合格；如需要对产品进行型式检验时，型式检验中规定的所有检测项必须全部合格后，该批产品判为合格，否则判定该批产品检验不合格。8 产品标识、运输与储存8.1 标识8.1.1 木质平托盘的标识木质平托盘上应标明：产品名称、商标、规格、标准代号、生产厂名等。共用木质平托盘加在两个纵边方向的垫块上的标识应符合以下标识规定：a) 在左边垫块上或纵梁板外侧左边部位：检验检疫部门认证的标识，字体高度至少为40mm；b) 在中间垫块上或纵梁板外侧中间部位：植物检疫处理标识；c) 在右边垫块上或纵梁板外侧右边部位：标识经检验检疫部门认证制造商代码及产品生产日期，字体高度至少为20mm。标识施加方式要求使用烙印，烙印深度至少0.3mm，且清晰可辨。8.1.2 去除标识标识被非法使用或者进行质量检测时不符合本标准规定的木质平托盘，都不能在共用系统中流通使用。标识去除时应使用黑色防水油墨涂抹，使之永久不可辨认。8.1.3 施加标识经抽样检验合格后，在检验检疫部门许可下，可以对受检批次产品施加标识。8.2 运输与储存产品在运输过程中应避免野蛮操作，并且摆放整齐；产品储存时，应放置在清洁、干燥的库房内，避免日晒雨淋、高温热源、火源等。AA附录A （规范性附录）木质平托盘构件尺寸及公差图A.1 1200mm1000mm(“川”字型)木质平托盘结构示意图图A.2 1200mm1000mm(“川”字型)木质平托盘构件尺寸及公差图图A.3 1100mm1100mm木质平托盘结构示意图图A.4 1100mm1100mm木质平托盘构件尺寸及公差图图A.5 1200mm1000mm(周底型)木质平托盘结构示意图图A.6 1200mm1000mm(周底型)木质平托盘构件尺寸及公差图BB附录B （规范性附录）布钉示意图图B.1 1200mm1000mm木质平托盘布钉俯视图(“川”字型及周底型)图B.2 1200mm1000mm木质平托盘布钉仰视图(“川”字型)图B.3 1200mm1000mm木质平托盘布钉仰视图(周底型)图B.4 1100mm1100mm木质平托盘布钉图注1： 图中表示长度为88mm的连接件。注2： 图中表示长度为50mm的连接件。注3： 图中表示长度为68mm的连接件。C附录C （规范性附录）刨花垫块C.1 木质平托盘用刨花垫块的最低密度为600kg/m3。C.2 刨花垫块吸水膨胀率C.2.1 刨花垫块吸水膨胀率的试验方法按GB/T 17657-1999中4.5的规定进行。C.2.2 将刨花垫块浸于PH值为71，温度为（201）的水槽中，24小时后，10个试验样本膨胀尺寸在长度、宽度方向不超过2%，在厚度方向不超过4.5%。C.3 刨花垫块浸在100沸水中2小时后，置于（653）环境下干燥2小时，仍保留材料强度，表面无裂缝，没有片材分离。C.4 木质平托盘中刨花垫块的尺寸及公差如图C.1所示。图B.5 刨花垫块的尺寸及公差示意图CD附录D （规范性附录）许用的木材种类和人造板D.1 木材种类用于木质平托盘的木材种类应符合表D.1的规定，机械性能不低于表D.1中所述材种的其它材种也可以使用。表D.1 木质平托盘用木材种类类 别材种组成软 材辐射松a、铁杉a、白松b、花旗松b、北美SPFb等。次硬材b马尾松、落叶松、桦木、樟子松、青松、杨木等。硬 材b橡木、白蜡树、山毛榉、榆木、刺槐、枫香、栗子树等。a该材种不可以作为木质平托盘纵梁板、底铺板及边板构件材质使用；b该类别或该材种可以作为木质平托盘纵梁板、底铺板及边板构件材质使用。D.2 人造板D.2.1 机械性能不低于表D.1中所列材种的人造板材料，可作为木质平托盘的构件使用。D.2.2 木质平托盘用人造板的甲醛释放量应按GB/T 23898-2009中5.6规定的E2级要求。D.2.3 木质平托盘用人造板的可溶性铅、镉、铬、汞的含量应按GB/T 23898-2009中5.7规定的限量要求。DE附录E （规范性附录）质量控制和随机抽样E.1 样本n的数量取决于该批托盘N的数量，如表E.1所示，当某批尺寸大于10000个时，要分成若干批次进行检验。E.2 检测开始前由检测人员从该批托盘中随机抽取木质平托盘组成样本。E.3 样本的测试参照附录F中规定各种缺陷检测项，对每个样本进行外观检测和主要尺寸测量，记录样本的所有缺陷。如果由于某种缺陷引起了其它或更多的缺陷时，只记录更高等级的缺陷。检测完毕后，对检测记录进行统计归类，得出严重缺陷、主要缺陷及次要缺陷的总数。E.3.1 严重缺陷是构成安全隐患或导致托盘不能使用的缺陷。E.3.2 主要缺陷是会减少使用寿命或有严重的使用限制的缺陷。E.3.3 次要缺陷是不会严重影响托盘使用的缺陷。E.4 最大允许缺陷数需符合表E.2中的规定。如果检测样本的缺陷没有超过表E.2中规定的最大允许缺陷数，则该批产品合格；任何一种类型缺陷经检验后总数超出表E.2的规定值，则该批产品为不合格品。E.5 初检样本检验结果为不合格时，当移走带有缺陷的托盘后，在征得检测人员许可后可以再次进行随机抽样工作，带有缺陷的托盘应修复好或当场去除其产品标识。E.6 复检时依照E.1-E.4规定的方法进行，复检全部合格后，则判定合格；若有任何一种缺陷总数超出表E.2的规定值，则该批产品不合格，并且不得再次要求复检。表E.1 样本数量批量（N）样本（n）N1508151N28013281N50020501N1200321201N3200503201N1000080注：型式检验每项试验样本大小不少于3个。表E.2 缺陷数量样本数量最大允许缺陷数严重缺陷主要缺陷次要缺陷805101307142001021320143050021448003070EF附录F （资料性附录）质量检验记录表单F.1 木质平托盘严重缺陷统计表木质平托盘严重缺陷统计表如表F.1 所示。表F.1 严重缺陷统计表缺陷描述规定值数量合计主要尺寸托盘长 主要尺寸托盘宽 纵梁板缺陷：不合格木材种类、钝棱尺寸超限、树皮、腐烂、发霉 按照5.5规定要求纵梁板的节子直径总和 1/3宽不合格的钉子 是严重缺陷总计F.2 木质平托盘主要缺陷及次要缺陷统计表木质平托盘主要缺陷及次要缺陷统计表如表F.2所示。表F.2 1200mm1000mm“川”字型托盘主要缺陷及次要缺陷统计表缺陷描述规定值缺陷数量主要缺陷次要缺陷主要缺陷合计次要缺陷合计面铺板中心板组间距离min.25长度方向中间垫块到边缘距离min. 538宽度方向中间垫块到边缘距离min. 453面铺板长度纵梁板/底铺板长度纵梁板厚度mm底铺板厚度mm面铺板/纵梁板/底铺板宽度（902）mm面铺板厚度mm边垫块长度（1602）mm中垫块长度（1202）mm边垫块/中垫块宽度（902）mm边垫块/中垫块高度89（1）mm木材发霉、腐朽、树皮、虫洞、年轮是含水率26%22%宽度方向单个钝棱1/4板宽厚度方向单个钝棱1/2板厚长度方向单个钝棱1/3板长纵梁板/底铺板节子直径30mm20mm其它构件板材节子直径30mm其它构件板材节子直径总和1/2板宽垫块上节子直径1/3垫块高贯通的裂纹是所有未贯通裂纹的宽度2mm板材上未贯通裂纹的长度100mm单个垫块上裂纹的数量2个面板上表面存有树脂囊是其它部位的树脂囊长度100mm虫眼直径3mm倒角倒棱未按图纸加工冒钉、露钉是布钉x缺陷数量总计主要缺陷次要缺陷注1： 附录F中所提供的质量检验记录表单仅针对托盘平面尺寸为1200mm1000mm “川”字型规格的木质平托盘，对于本标准中规定的其他型号规格的木质平托盘，可参考使用附录F中的相关要求制定质量检验记录表单。FG附录G （规范性附录）试验方法G.1 弯曲试验本试验的目的是确定托盘在上货架状态下的抗弯强度(试验1a)和刚度(试验1b)。试验装置示意图见图G.1，尺寸单位为mm。1 试验载荷 2 加载板 3 加载头 4 支座 5 安全挡块 6 翼板图F.1 弯曲试验装置示意图采用压力试验机或砝码在加载板上逐渐增加试验载荷，直至托盘的某个构件损坏，或托盘的A1 (B1)、A2 (B2)、或A3 (B3)各点中的挠曲变形量y最大值达到L1(L2)的6，记录下全过程的载荷与变形量数据，标示出极限载荷U1与试验载荷为1000kg时的最大变形值。为了确定托盘支撑刚度最薄弱的方向，用一个托盘在其长度方向进行试验，用另一个托盘在其宽度方向上进行试验。除非两个方向上的试验结果的差异小于15，否则无需在支撑刚度较高的方向上进行后续的试验。G.2 叉取试验本试验是为了确定木质平托盘的顶铺板在货叉叉取情况下的抗弯强度(试验2a)和刚度(试验2b)。试验装置示意图见图G.2，尺寸单位为mm。1 试验载荷 2 加载杆 3 方钢管50 mm 50 mm L(L1/2)4 方钢管50 mm 50 mm LL2 5 支座a 570 或 690 mm b2 mm c200mm d 4.5图F.2 叉取试验装置示意图采用压力试验机或砝码在加载板上逐渐增加试验载荷，直至托盘的某个构件损坏的载荷，记录下加载全过程A、B、C、D、E、F、G、H、和I各点中载荷与变形y的数据，标示出极限载荷U2与载荷为1500kg时的最大变形值。G.3 堆码试验本试验是为了确定托盘在仓储堆码情况下顶铺板承受有效载荷的能力。试验装置示意图见图G.3所示。如果托盘单元包装要求在链式和辊式输送机上被输送时，可以按双方协商的要求对底铺板进行类似的堆码弯曲试验。1 试验载荷 2 加载板 3 安全挡块 4 刚性支撑 5