企业物流及物料管理_重庆莱宝科技_采购供应链老师吴诚_201605

,2016-05,企业物流及物料管理,主讲人：吴诚 博士2016-05,吴诚，博士北京大学汇丰商学院 特聘讲师清华大学 总裁班 特聘讲师人民大学 总裁班 特聘讲师深圳新一代技术研究院 首席顾问国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购总监，计划商务总监；富士康科技集团：物流与供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。,第一部分 现代物流、配送与仓储管理概述,第二部分 现代物流战略&战术管理,第三部分 需求计划管理与调度控制,第四部分 库存控制策略与方法,第五部分 仓储运作及流程管理,第六部分 仓储现场管理技巧,第七部分 物流&物料管理绩效评估,第一节 物流管理概念,一、物流的定义物流，英语是Logistics，1993年版的韦氏词典上的解释为：军事科学的分支，包括物资、人员和设备的获得、维护和运输。 CLM对物流的定义为：物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。 美国对现代物流的定义是：物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织产品、服务以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。欧洲物流协会对物流的定义为：物流是在一个系统内对人员或商品的运输、安排及此相关的支持活动的计划、执行与控制，以达到特定的目的。,二、物流的主要内容 各国对物流的定义虽然表述不同，却包含了以下几个基本内容：物流产生的目的，是为了满足消费者的需求或为了全面实现某一个战略、目标或任务。换言之，物流管理的目标是为了达到一定的客户服务水平。物流是一个空间上的物理性移动过程，存在一个起点和一个终点，并且从起点到终点的物理性移动过程包括几个基本的环节:装卸、运输、供应、仓储、采购。物流过程中移动的主体是货物及与之相关的信息。物流是一种管理活动，必须进行恰当的计划、实施与控制，确保物流过程中各个环节功能最优化，保证物流过程的有效性。物流管理的分析方法是把一个企业乃至一个供应链作为一个有机的整体来研究。加强物流管理是对企业或供应链进行整体优化。,三、物流管理的目标,降低成本(Cost Reduction)将与运输和存储相关的可变成本降到最低减少投资(Capital Reduction)指战略实施的目标是使物流系统的投资最小化改进服务(Service Improvement)一般认为企业收入取决于所提供的物流服务水准,四、物流的分类按物流的范畴分为社会物流和企业物流根据作用领域的不同，物流分为生产领域的物流和流通领域的物流根据发展的历史进程，将物流分为传统物流、综合物流和现代物流根据提供服务的主体不同，将物流分为代理物流和生产企业内部物流按物流的流向不同，还可以分为流入物流和流出物流,五、物流管理决策,一、配送概念,在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心)对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。,注： 配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。 在物流配送中心通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥规模优势。,第二节、配送与配送管理,二、运输与配送的区别,传统的观念储存功能保管功能 收发及时数量准确实物安全,一、仓储的定义与功能,现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,第三节 仓储管理概念,仓库：指用于储存物资的场所。仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。,二、仓储作业管理,三、 仓储的分类,四、仓储管理的基本原则,1效率的原则 仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，表现出“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储。2经济效益的原则 仓储业应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。但也需要承担部分的社会责任，满足社会不断增长的需要等，实现生产经营的社会效益。3服务的原则 服务是贯穿在仓储中的一条主线，仓储管理就需要围绕着服务定位，如何提供服务、改善服务、提高服务质量开展的管理。 仓储的服务水平与仓储经营成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高（或保持）服务水平之间保持平衡。,第一部分 现代物流、配送与仓储管理概述,第二部分 现代物流战略&战术管理,第三部分 需求计划管理与调度控制,第四部分 库存控制策略与方法,第五部分 仓储运作及流程管理,第六部分 仓储现场管理技巧,第七部分 物流&物料管理绩效评估,集成供应链管理（如何实现ISC？）物流一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化）生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）采购战略规划与管理供应商关系维护与管理策略推式与拉式生产规划与管理库存策略与规划管理供应链的信息化管理策略延迟物流、延迟制造管理精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略柔性计划与均衡生产管理ODM、OEM策略选择.,B2B与企业供应链管理物流网络规划与再造供应链管理信息技术支持（ERPMESAPS）JIT、VMI、JMI技术供应链IT系统优化供应链绩效管理监控体系供应链管理监控平台设计与智能分析工具 .,第一部分 现代物流、配送与仓储管理概述,第二部分 现代物流战略&战术管理,第三部分 需求计划管理与调度控制,第四部分 库存控制策略与方法,第五部分 仓储运作及流程管理,第六部分 仓储现场管理技巧,第七部分 物流&物料管理绩效评估,一、生产运作与计划管理概述Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。,第一节、生产计划管理概述,计划与库存控制管理之-为什么要保持库存？,需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期,寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几,计划与库存控制管理之-为什么要控制库存？,什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本 库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率.),库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的 _,按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机,二、生产模式的特征及形式,三、如何选择最优生产与物流模式？,设计 采购 加工 装配 发运,订单设计（Engineer to Order）,现货生产（Make to Stock）,订单组装（Assemble to Order）,订单生产（Make to Order）,四、生产运作与物流的组织及分工,经验分享：某著名通讯设备制造企业物流管理工作理念与行为准则分析,五、生产运作与物流管理工作理念和行为准则介绍,一、什么是需求？,1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）,成品 T,部件 V3,部件 W1,部件 X2,部件 U2,部件 W2,部件 Y2,工艺路线,制造周期,第二节、计划与调度管理实务,2.需求的复杂性,平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性,时间,需求,3.影响需求量的因素,商品本身价格替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期） 消费者规模,4.需求的供应方式,推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟,推式采购（订货点法),拉式采购（MRPJIT.)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定,二、需求预测管理,1. 需求预测与计划的维度,按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测按产品划分：如产品线1、产品线2、产品线3 按空间划分：如华南、华北、华中、华东、华西按客户划分：.按项目划分：.按风险划分：.,2. 需求预测与计划的方式,从需求预测从历史预测从项目预测,3. 需求预测与计划的方法,一线人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法,三、采购计划方法,定货点方法和MRP方法是企业普遍使用的两种物料计划方法,1. 定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。,特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,四、快速交付与调度管理,计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。,调度的优先权法则的选择,第一部分 现代物流、配送与仓储管理概述,第二部分 现代物流战略&战术管理,第三部分 需求计划管理与调度控制,第四部分 库存控制策略与方法,第五部分 仓储运作及流程管理,第六部分 仓储现场管理技巧,第七部分 物流&物料管理绩效评估,一、供应商关系定位模型与库存控制策略,高中低,低 中 高,供 应 商 优 势,企业优势,开拓平衡多样化,优劣势关系的组合矩阵模型:,二、优劣势供求关系模型与库存控制策略,一般性策略,三、品类管理与库存控制策略,低附加值加工类的采购策略,高技术定制加工类的采购策略,垄断及准垄断供应类的采购策略,价格频繁波动类的采购策略,配套类的采购策略,1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 .,四、供应链管理环境下的库存控制方法与技术,1. 定期库存控制(Periodic inventory control),发出订货,订货到达,2. 定量订货控制(Perpetual inventory control),发出订货,订货到达,提前期,目标库存量=(订货间隔期+提前期) 日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,3. 经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity ),基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q订货批量；TC年总成本；,- 订购费 年订货费用,- 年总费用 TC =,- 存储费 年存储费用,4. 库存分类及控制方法,基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。,5. 产品预测准确率的控制方法,对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ-,ABC-XYZ的库存控制战略&战术管理,价值,预测准确性,综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.,？,高？低？,高？低？,6. 从运作模式上研究降低库存,利用MRP（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。辅助以适应市场的拉式订单模式。 在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。,7. JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应),准时采购/供应的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供应的特点：与少数供应商和运输商保持密切关系信息在供应商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性高质量目标,8. VMI,VMI 是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。供应链上双赢的合作方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。,Factory,Suppliers,Factory,Suppliers,传统方式,VMI方式,第一部分 现代物流、配送与仓储管理概述,第二部分 现代物流战略&战术管理,第三部分 需求计划管理与调度控制,第四部分 库存控制策略与方法,第五部分 仓储运作及流程管理,第六部分 仓储现场管理技巧,第七部分 物流&物料管理绩效评估,一、仓储作业组织按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。1. 仓储作业组织的目标快进快出高效保质低成本,2. 仓储作业组织的原则仓储作业的连续性仓储作业的节奏性,3. 仓储作业的空间组织和时间组织 空间组织： 正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。 合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用 时间组织： 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。 仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。,3、仓储作业的空间组织和时间组织 空间组织： 正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。 合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用 时间组织： 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。 仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。,二、仓储作业流程,1. 仓储作业的要求,2. 一般仓储作业流程,1、物料入库的基本要求,作业1：入库管理, 入库必须是质检合格物料 采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，合格才能入良品库。 有物必有单，单物要相符 物料的移动必定跟着单据，单据数量要与实物数量相符 入库必须有合格的凭证 入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。,材料收验合格单,送货单,采购订单,2、影响入库作业的因素,1）供应商的送货方式每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货时间货物到达的高峰时间货品的装车方式中途运输的转运方式,2）商品的种类、特性与数量每天平均送达的商品品种数商品的尺寸及重量商品的包装形态商品的保质期装卸搬运方式3）人力资源4）设备及存货方式,3、入库作业程序,.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识,4. 物料入库交接程序,5. 入库作业常见的问题,1. 出库作业流程,作业2：出库管理,加工任务领料单 用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。发货物料交接单 用途： 用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。 XX公司批量补料单用途： 用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。XX公司物料领料单用途： 用于公司所有部门的零星领料XX公司物料转库单用途： 用于公司MRP系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。正向待处理品处理单用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。,即在发货时要认真做到：未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库,2. 物料出库要求 “三不”三核“五检查”,即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。,物料出库要求 “五检查”,3. 出库作业的要求,严格执行出库程序,及时,准确,物料发放原则：先进先出，推陈储新 1） 先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。 2） 先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。 3） 先进先出的方法：按照物料进入公司的（检验）时间或物料在公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。,4. 出库作业常见的问题,出库单据问题,包装破漏,装车错误,帐物处理,出库数量差异,三不：未接单证不翻帐、未经审单不备库、未经复核不出库。三核：核对凭证、核对帐卡、核对实物五检查：对单证和货物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查。,一、拣货作业的概念与意义1、拣货作业的概念是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。,作业3：拣货管理,2、拣货作业的意义拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50以上，占用物流作业周期3040。,3、拣货作业方式1）拣货的基本方式按订单拣货（single order pick）,优点,作业方法简单,实施容易，弹性大,拣货后不用再分类，适用于大量订单,作业人员责任明确,相关文件准备时间较短,缺点,拣货区域过大时，补货及搬运的系统设计难,商品品种多时，拣货行走路径加长，效率降低,批量拣货把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。,A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量B）适用于订单数量庞大的系统,A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数,优点,缺点,摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。,2）摘取式拣货与播种式拣货,适用范围：出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。,播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。,特点：需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围：用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；一般小于50用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。,二、分拣绩效分析1、拣货效率（3个指标）1）单位时间订单处理效率每日订单数量每日拣货所用工时2）单位时间拣货品种订单数量每张订单平均品种数拣货所用工时3）单位时间拣货效率累计拣货总件数拣货所用工时2、拣货准确度（2个指标）1）拣货差异率拣货差异箱数拣货总数量1002）订单准确率差异订单数量总拣货处理订单数量100,一、搬运作业的基本概念1、概念 同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。装卸和搬运统称为搬运。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动搬运一般是指货品的水平移动,作业4：搬运作业管理,2、搬运作业的特点,3、搬运作业管理的目的,二、搬运的基本原则,减少搬运环节、简化物流流程,实行集中作业，提高作业效率,协调各方面，推行物流标准化,合理配载货物，注意营运安全,提倡文明装卸，轻拿轻放,规范作业程序，减少安全事故,三、搬运的基本要求1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化自动化、机械化的基本前提2、提高货物集装化或散装化作业水平 提高作业效率的重要方向3、提高搬运的连续性按流水作业原则运作4、做好装卸现场组织工作充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱,四、搬运方式的分类,按搬运商品的装卸方式,煤炭建材矿石等,一、仓库盘点概述,作业5：仓库盘点,1、仓库盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在问题,2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件,二、仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点3、期末盘点、循环盘点,三、仓库盘点的程序,一、商品退货的含义和原因商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有：协议退货：如季节性、试销、代销期满有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退货商品送错退回,作业6：退货管理,二、退货作业程序,接受退货,货品检验,重新入库,跟踪处理,财务结算,一、叉车工作周期时间1）每个周期的步骤取货：从车上将货品取下整板移动:将整板货物移动到货架区放入库位：将货品整板放入货位或高货架位返回：空车返回至取货点2）叉车工作周期组成：行驶时间 固定时间 堆垛时间 意外、备用及恢复时间,作业7：确定叉车数量及工时,人力/叉车需求量搬运托盘数工作周期时间叉车可用时间例如叉车需求量960盘1.5分钟/托盘每辆车用8小时 24小时8小时3二、计算标准叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别,一、配载装车的方法1、配载装车的意义,前提：充分保证货物质量和数量完好,作业8：配载装车,2、配载装车的方法配载装车最理想的状态是： 车辆的体积和载重量都达到最大货品种类为两三种时，可以用列方程的方法求解货品种类繁多时，可以用运筹学种的动态规划法求解实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按照优先次序进行安排,二、车辆配载的注意事项货与货之间，或与车之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起重不压轻，大不压小具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装切勿将渗水货物与易潮货物一同存放在装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放尽量做到“后送先装”装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害,一、直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。二、直接转运是现代商品快速流通的要求，具有以下优点：实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短节省成本减少商品差错促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求，这必然对物流管理的各环节提出较高的要求,作业9：直接转运的应用与管理,三、直接转运的限制条件要具备先进的信息系统要有充足的运输车辆供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远供应商的生产能力强及稳定性好商品流通的规模要足够大市场及销售的稳定性好对商品的标准化要求较高直接转运的商品要整箱或整托板运作,四、直接转运的管理物流中心规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，留有充分的余地，以便运作对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行直接转运对运输管理提出了更高的要求，要求运输信息及时跟踪和传递，要求有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急