EA211-1.6系列发动机技术培训ppt课件

新一代EA211系列发动机,TT-1204-VW,1.EA211发动机理论部分2.EA211发动机拆装及专用工具3.EA211发动机诊断程序,目录,第一部分EA211发动机理论部分,EA211,降低油耗和CO2排放满足将来的油耗和排放目标(国五标准),油耗降低7%-10%。,降低材料成本轻量化设计从而减少使用的原材料,发动机重量减轻7%-8%。,优化总布置缩短车头长度(最前端到前轮中心的距离)约7%，以实现有竞争力的造型。发动机可以横置，纵置或后置。,降低产品复杂性可以用于低端和高端配置。EA211/EA888统一的发动机安装位置。,EA211发动机理论部分,EA111,EA211系列发动机总体特征,采用压铸铝气缸体进气歧管喷射系统由齿形皮带进行凸轮轴传动主轴承直径48mm曲轴直接驱动机油泵压铸铝油底壳，集成压缩机支点和机油滤清器支架曲轴箱通风装置集成在气缸体中无回流燃油系统排气歧管集成在气缸盖上水泵安装与冷却水进口布置在气缸盖上整体式气缸盖罩锻造链杆，不带长油孔排气侧布置在后端,EA211发动机理论部分,EA2114缸机系列特征,缸体压铸铝缸体带铸铁缸套集成曲轴箱通风系统,缸盖4气门技术，火花塞居中,滚珠摇臂式气门结构,集成排气歧管,缸盖横流冷却方式,缸盖罩壳整体式结构，4/5处轴承，前端第1处采用滚动轴承,曲轴4平衡重(4缸机)，底部连杆导向,连杆锻造胀断式连杆，轻量化设计，不带长油孔,MPI,TSI,排量,1.0/1.2/1.4TSI63110kW,1.0/1.4/1.6MPI4488kW,功率,EA211发动机理论部分,发动机结构及特性,EA211发动机理论部分,1.6LMPI发动机外形图,EA211发动机理论部分,发动机参数,EA211发动机理论部分,EA211发动机理论部分,1.4L66KWMPI发动机,EA211发动机理论部分,1.6L81kwMPI发动机,铝缸体,集成在缸盖内的排气歧管,曲轴主轴径48mm,凸轮轴带滚动轴承,曲轴前油封F-less,降低的gCO2/km，S=9.6g,0.5g,3.0g,0.9g,优化燃烧方式,2.0g,降低活塞环预张紧力,0.5g,0.2g,1.6LMPI,齿形皮带,2.0g,优化机油润滑系统,0.5g,重量减轻S=14kg,降低油耗和排放的措施,EA211发动机理论部分,技术更新配气机构EA211发动机在EA111系列发动机的基础上进行了下列的技术更新：（一）配气机构的技术更新1、整体式缸盖罩壳：凸轮轴和缸盖罩壳集成为一体。,EA211发动机理论部分,2、EA211的凸轮轴不能从缸盖罩壳中拆出来。3、凸轮轴前端轴承改为滚珠轴承，减少摩擦降低油耗。,滚珠轴承,EA211发动机理论部分,凸轮轴调节阀N205,霍尔传感器G40,凸轮,凸轮轴壳体,铸造吊环螺栓,传感器轮,进气凸轮轴,槽型球轴承,排气凸轮轴,油封,EA211发动机理论部分,4、进气凸轮轴装有VVT可变气门正时机构。5、正时链条改为正时皮带，使用寿命可达30万公里(首次保养90000公里，之后每30000公里检查，必要时更换)，噪音低。,排气凸轮轴,进气凸轮轴,曲轴正时皮带轮,张紧轮,导轮,EA111,EA211,EA211发动机理论部分,6、正时罩盖由整体式铝压铸件改为三个零件组成，二个塑料件一个铝压铸件，减轻重量。,EA111,EA211,凸轮轴罩盖塑料件,曲轴前罩盖塑料件,中间罩盖铝铸件,EA211发动机理论部分,技术更新缸盖（二）缸盖集成了排气歧管1、取消铸铁排气歧管减轻重量。2、沿用EA111发动机的四气门技术、滚珠摇臂式气门运动机构带液压挺杆。,EA211发动机理论部分,上部冷却区域,下部冷却区域,集成式排气歧管,排气歧管集成在缸盖上，减小尺寸，减轻重量，缩短起燃时间从而利于排放优化。横流式气缸盖可使冷却液从进气侧通过燃烧室流入排气侧。排气侧分成两个区域，一个在排气歧管上面，一个在排气歧管下面。冷却水进水口布置在缸盖上，燃烧室冷却充分，减小爆震风险。,EA211发动机理论部分,冷却液流经多个排气口，并吸收热量。冷却液从气缸盖流入节温器壳体，并与剩余的冷却液汇合。该结构具有以下优势：1.通过排出的气体使冷却液加热更快，预热发动机，使发动机可更快地达到其工作温度。这可降低耗油量，并且能更迅速地对车厢内进行加热。2.由于排气侧壁表面扩展至催化转换器的面积减小，因此排气在预热阶段不能释放出足够的热量，催化转换器可更快速地升温至其工作温度，同时使冷却液仍然具有足够的冷却效果。3.若系统在全负载状态进行工作，冷却液温度将继续降低，从而扩大了发动机在氧传感器空气系数=1时的工作温度范围，降低了耗油量和排气量。,EA211发动机理论部分,技术更新曲柄连杆机构（三）曲柄连杆机构的技术更改压铸铝缸体带铸铁钢套,油气分离挡板,EA211发动机理论部分,技术更新曲轴箱通风,EA211发动机理论部分,（四）曲轴箱通风部分的技术更改止回阀可防止机油或未经过滤的窜气进入空气过滤器中。曲轴箱可在内部通风，含有机油的混合气体流经气缸体管道进入进气歧管，且均匀分布于气缸内。油蒸气可在油气分离器中进行分离。油气分离器由塑料制成并用螺钉紧固于气缸体上。,EA211发动机理论部分,EA211发动机理论部分,机油粗分离和油雾分离气体从曲轴箱流出进入油气分离器。在机油粗分离器中，首先是大的油滴通过阻流板和涡流进口与气体分离。然后，细小的油雾在油雾分离器的涡流进口中进行分离。压力控制阀该压力控制阀可确保曲轴箱内的真空状态保持恒定。这可确保两点：首先，新鲜空气被不断吸入；其次，压力不会增加到致使垫片被损坏。膜片阀进气歧管中的脉动可产生压力波，压力波将从进气歧管流回油气分离器。为缓解该压力，应逐个打开阀门。这是一种有效的减压方式。旁通阀当曲轴箱内压力增加至气体不再从涡流进气口排出时，旁通阀就会打开。,缸体上集成了曲轴箱通风的油气分离装置。,油气分离挡板,EA211发动机理论部分,压力控制阀,进气系统由以下部分构成：带有谐振腔的进气歧管、空气滤清器、节气门控制单元、进气歧管及气缸盖的进气口。塑料进气管被设计成“螺旋形进气歧管”，凭借较低的发动机转速，进气口实现了良好的空气流通控制。在进气过程中，进气系统将产生振动，并将引起不同类型的噪音（取决于其频率）。本发动机在进气歧管内设置了谐振腔能有效降低噪音。,EA211发动机理论部分,技术更新进气系统,带谐振腔的进气歧管,空气滤清器,节气门,进气歧管,进气压力传感器G71和进气温度传感器G42,1、曲轴前端直接驱动的机油泵，取消链条及张紧轮，减轻重量。2、机油泵采用内转子泵。,（五）润滑系的技术更新,EA211发动机理论部分,技术更新-润滑系统,3、机油泵与曲轴前油封盖集成一体并安装在曲轴前端。,压力控制阀,外转子,内转子,EA211发动机理论部分,4、油底壳为铝压铸件，并集成了机油滤清器。右图为该发动机的润滑系统示意图,EA211发动机理论部分,5、油底壳上集成了空调压缩机的固定支点。,空调压缩机固定支点,带扭矩减振器的曲轴皮带轮,发电机,空调压缩机,皮带张紧轮,皮带,EA211发动机理论部分,（六）冷却系的技术更新1、冷却水泵由凸轮轴后端通过皮带驱动。,凸轮轴水泵驱动皮带轮,水泵,EA211发动机理论部分,技术更新冷却系统,2、水泵与双节温器集成在一起，并安装在缸盖后端。3、双节温器控制双循环冷却系统，并保留EA111发动机的缸盖横流冷却的方式。,水泵叶轮,缸体节温器，开启温度103C,缸盖节温器,开启温度87C,水泵叶轮,EA211发动机理论部分,EA211发动机理论部分,（七）点火系的技术更新采用细直径的火花塞并保留EA111发动机的独立点火形式,细直径火花塞,普通直径火花塞,EA211发动机理论部分,技术更新点火系统,发动机管理系统,EA211发动机理论部分,第二部分EA211发动机拆装及专用工具,为了不改变配气相位，在曲轴螺栓拆开或松动时，禁止转动曲轴，否则发动机有损坏的危险。因为将正时皮带轮固定在曲轴上的螺栓在松动的情况下，很容易引起正时错位。（见右下图）,曲轴皮带轮,曲轴螺栓,曲柄连杆机构,EA211发动机拆装及专用工具,多楔带皮带的拆卸和安装拆卸多楔带皮带时，用粉笔或记号笔标出其运行方向，便于重新安装。棘轮扳手逆时针旋转，松开皮带张紧轮，插入专用工具T10060A后，可拆卸或安装多楔带皮带。,T10060A,EA211发动机拆装及专用工具,曲轴皮带轮的拆卸和安装在拆卸多楔带皮带后，用专用工具T10475松开或紧固曲轴皮带轮的固定螺栓，可拆卸和安装曲轴皮带轮。（注：使用国产化的专用工具3415配合转换工具CT80009替代T01475，下同。）为了不改变配气相位，在曲轴皮带轮的固定螺栓螺栓拆开或松动后，禁止转动曲轴，否则发动机有损坏的危险。,EA211发动机拆装及专用工具,EA211发动机拆装及专用工具,曲轴皮带轮的拆卸和安装专用工具T10475的替代工具,转换工具CT80009和两个连接用螺栓,CT80009和3415通过螺栓连接后替代T10475,曲轴正时皮带轮的拆装在拆掉曲轴皮带轮和正时皮带后，可拔出曲轴正时皮带轮。（如下左图）在安装曲轴正时皮带轮时，必须使曲轴正时皮带轮上的缺口与曲轴上的缺口对齐（见下右图），否则将损坏曲轴、曲轴正时皮带轮并使配气正时产生误差。,EA211发动机拆装及专用工具,曲轴正时皮带轮的拆装机油泵及曲轴前油封盖总成的固定螺栓在拆卸时必须按照下图标明的顺序进行拆卸。安装时则必须以相反的顺序拧紧固定螺栓。安装时，机油泵与曲轴前油封盖总成与缸体、油底壳的密封面要涂密封胶，密封胶不要涂得太多，因为的残余密封胶会导致润滑系统被污染危险，涂上密封胶后，必须在5分钟内安装机油泵及曲轴前油封盖总成。,EA211发动机拆装及专用工具,飞轮的拆卸和安装把专用工具-3067-插入缸体上的位置B，可拆卸飞轮螺栓，并拆下飞轮。只有一个位置可以将飞轮安装到曲轴上。把专用工具-3067-插入缸体上的位置A，可拧紧飞轮螺栓，安装飞轮。,EA211发动机拆装及专用工具,将曲轴转到“上止点”位置的方法：将用于密封气缸体“上止点”孔的锁定螺栓拧出，顺时针旋转曲轴，使曲轴转过一缸上止点270左右。将专用工具-T10340-以30Nm的扭矩拧到气缸体上并拧到底。将曲轴沿顺时针方向转动，至限位位置。注意：专用工具栓-T10340-顶在曲轴侧壁，它只能在发动机转动方向上锁定曲轴于上止点的位置上。,EA211发动机拆装及专用工具,曲轴后油封法兰安装注意点：曲轴必须在发动机转动方向上锁定于“上止点”的位置。必须使用-T10134-等专用工具。不能转动信号轮，也不能将其从密封法兰上取下来。信号轮-C-上的标记孔-A-必须与密封法兰上的标记-B-对齐。,EA211发动机拆装及专用工具,曲轴后油封法兰安装注意点：密封法兰前部放在干净的平面上，沿箭头方向向下压密封法兰支撑环-A-，并使其到达平面上（见左下图），这样才能保证密封法兰支撑环上边与密封法兰前边对齐如（下右图-箭头所示-）。只有在信号轮压入曲轴法兰之后，才能将该压密封法兰支撑环-A-拆下。,EA211发动机拆装及专用工具,用专用工具-T10134-将曲轴后油封法兰装入曲轴后，拆除专用工具-T10134-和密封法兰支撑环，必须用深度游标卡尺测量曲轴法兰-A-与信号轮-B-端面之间的距离-a-。标准值：-a-=0.5mm。（曲轴端面高于信号轮端面0.5mm）如果值太小，则用专用工具-T10134-继续压信号轮，如果达到标准值，则继续安装其他部分。专用工具-T10134-的正确使用方法与在EA111发动机上使用的方法类似，所以不再赘述。,EA211发动机拆装及专用工具,活塞连杆机构的拆装在重新安装用过的活塞时，活塞顶部的箭头朝向曲轴皮带轮。可用彩色记号笔标出气缸的排列位置（如下左图）。不要用冲击痕、刮痕、刻痕在活塞顶进行标记。连杆轴瓦盖上的凸耳-A-指向曲轴皮带盘（见下右图）。,箭头在活塞顶部的位置,EA211发动机拆装及专用工具,新连杆有可能没有完全断开，如果连杆轴瓦盖不能用手拿开，如下左图所示，用保护板将连杆轻轻地夹在台虎钳上，连杆只能在如下左图所示的线下面夹紧，将连杆螺栓拧出5圈。使用塑料锤小心地敲打连杆轴瓦盖（如下右图箭头所示）的位置，直到瓦盖松开。,EA211发动机拆装及专用工具,轴瓦必须安装在连杆和轴瓦盖的中间位置上，保证间距-a-相等。注意：不能松开或拆下曲轴主轴承盖的固定螺栓，更不能拆下曲轴。,EA211发动机拆装及专用工具,配气机构的拆装专用工具：固定曲轴皮带轮的专用工具T10475，固定凸轮轴皮带轮的专用工具T10172，固定曲轴上止点的专用工具T10340注意：拆卸正时皮带前，用粉笔或记号笔标出其运行方向,EA211发动机拆装及专用工具,拆下正时皮带用专用工具T10340将曲轴定位于上止点的位置（方法已介绍过）凸轮轴也应位于上止点，检查方法是：在凸轮轴的后端，不对称的卡槽必须位于过圆心的水平中心线的上方。（进气凸轮轴的图片有点瑕疵，它后端没有四凸耳的凸轮，真实照片见左下图）注意：在以后的教材中真实照片就不再重复显示了。,排气凸轮轴,进气凸轮轴,EA211发动机拆装及专用工具,用专用工具T10475拆下曲轴前多楔带皮带轮，将专用工具CT10368（尼龙块）放在曲轴正时皮带轮前端，并用曲轴螺栓压紧CT10368和曲轴正时皮带轮，防止曲轴正时皮带轮错位。拆下正时皮带前的曲轴前罩盖、凸轮轴罩盖、中间罩盖。拆下凸轮轴后端的罩盖及水泵,EA211发动机拆装及专用工具,当凸轮轴位于上止点，即在凸轮轴的后端不对称的卡槽位于过圆心的水平中心线上方时，装入凸轮轴锁T10477,T10477-必须能很容易装入安装位置，并用螺栓-箭头所示-拧紧，这样凸轮轴被固定在上止点位置了。注意：不能用强行冲击的方法安装T10477，否则将损坏零件。,EA211发动机拆装及专用工具,T10477,用专用工具-T10172/2-和-T10172-拧松进气凸轮轴皮带轮的固定螺栓-1-（见左下图），并用同样方法拧松排气凸轮轴皮带轮的固定螺栓，此2螺栓都松开一圈。注意：松此2螺栓的反作用力，必须由专用工具-T10172/2-和-T10172-承受，不能使凸轮轴锁-T10477-受力，否则将损坏工具和零件。松开螺栓-1-，用30mm梅花扳手或专用工具SW30-T10499-松开偏心张紧轮-2-（见右下图）。将齿形皮带从凸轮轴上拆下。,EA211发动机拆装及专用工具,2.装配正时皮带调整配气正时用专用工具-T10340-将曲轴定位于“上止点”位置，用凸轮轴锁T10477将凸轮轴固定在上止点位置。更换凸轮轴皮带轮固定螺栓-1-、-2-，并将其拧上，但不要拧紧，使凸轮轴皮带轮能在凸轮轴上转动，但不能晃动（见下右图）。,EA211发动机拆装及专用工具,T10477,安装张紧轮，使张紧轮的凸耳-箭头所示-必须嵌入在汽缸盖的铸造孔内（见下左图），张紧轮的固定螺栓用手拧紧。按下列顺序装上齿形皮带：1-曲轴齿形皮带轮2-张紧轮3-排气凸轮轴皮带轮4-进气凸轮轴皮带轮5-导向轮安装曲轴前罩盖。,EA211发动机拆装及专用工具,用专用工具SW30-T10499-将张紧轮的偏心轮-2-沿-箭头方向-转动，直到指示针-3-位于缺口右侧10mm处（目的绷紧皮带），接着-偏心轮-2-向回转，直到指示针-3-正好位于缺口中间。将偏心轮-2-保持在该位置上同时用专用工具-T10500-拧紧固定螺栓-1-（见下左图）。用专用工具器-T10172/2-和-T10172-将凸轮轴皮带轮的固定螺栓-1-、-2-拧紧至50Nm，注意：拧紧此2螺栓的反作用力，必须由-T10172/2-和-T10172-承受。,EA211发动机拆装及专用工具,T10500,T10499,检查配气正时拆下用于定位曲轴“上止点”位置的专用工具-T10340-，拆下用于固定凸轮轴上止点位置的凸轮轴锁-T10477-。曲轴沿发动机转动方向转3圈270，将专用工具-T10340-以30Nm的扭矩拧到气缸体上并拧到底。再将曲轴沿顺时针方向转到限位位置，现在曲轴处于上止点。如果凸轮轴锁-T10477-能够很容易地安装到凸轮轴的止点位，并能用螺栓-箭头所示-轻易地拧到底，则正时调整正确。,EA211发动机拆装及专用工具,T10477,如果凸轮轴锁-T10477-无法顺利安装，则配气相位不合格必须重新调整配气相位。注意：不能用强行冲击的方法安装-T10477-，否则将损坏零件。如果正时调整正确，则拆下用于定位曲轴“上止点”位置的专用工具-T10340-再拆下用于固定凸轮轴上止点位置的凸轮轴锁-T10477-。用专用工具器-T10172/2-和-T10172-将凸轮轴皮带轮的固定螺栓-1-、-2-拧紧至最终的规定拧紧力矩（大于50Nm）。最后安装外围零件。,EA211发动机拆装及专用工具,气缸盖拆装及检查气缸盖螺栓拆卸的顺序见左下图，并使用专用工具3410（见右图）。（注：该工具使用常用工具HAZET990Slg10替代）气缸盖变形检查：使用500mm直尺-VAS6075-和塞尺在多个位置检查气缸盖是否变形，最大许可变形量：0.05mm（见右下图）。,EA211发动机拆装及专用工具,气缸盖床垫要套入气缸体定位销-箭头所示-，并能够读到床垫的零件号。用定位曲轴“上止点”位置的专用工具T10340将曲轴定位于第一缸活塞的上止点位置（见左下图，方法在前边已经阐述过。）更换气缸盖螺栓并按顺序（见右下图）按力矩要求拧紧气缸盖螺栓。,EA211发动机拆装及专用工具,5凸轮轴箱体安装及拆卸用凸轮轴锁-T10477-将凸轮轴固定在上止点位置。,EA211发动机拆装及专用工具,T10477,用两个双头螺栓拧在气缸盖-2-、-4-位置上，小心地将凸轮轴箱-3-从上部垂直沿双头螺栓放到气缸盖上。注意：凸轮轴箱不能倾斜。凸轮轴箱体螺栓按顺序（见右下图）按力矩要求拧紧。注意：凸轮轴箱体拆卸时，箱体螺栓则按右下图相反顺序拆卸。,EA211发动机拆装及专用工具,6气门拆装（在缸盖拆下的情况下）气门拆装的专用工具,EA211发动机拆装及专用工具,在缸盖拆下的情况下，将导向盘-VAS5161/32-放到气缸盖上，并用滚花螺栓-VAS5161/12-拧紧。将止推销-VAS5161/3A-安装到导向板上，并用塑料锤轻轻敲打以震松气门锁片。（见左下图）将叉形件-VAS5161/6-用悬挂杆-VAS5161/5-装到导向板上，将装配组件-VAS5161/32-1-用推动套-VAS5161/32-2-安装在导向板上。将压力杆-VAS5161/2-装在叉形件上后，向下压装配组件，同时将装配组件上的滚花螺栓向右转，直到其前端锁定在气门锁片上，将滚花螺栓左转或右转，使气门锁片相互挤压，并落入装配组件上。松开压杆，拿出装配组件，拆除导向盘螺栓，并将其转到一侧，取出气门弹簧座和气门弹簧。（见右下图）,EA211发动机拆装及专用工具,用-VAS6770-气门油封钳拔出油封（见左下图）。安装气门油封之前必须将附带的气门油封-B-的塑料套-A-安装在气门杆上，否则有损坏气门油封的危险。（见右下图）将气门油封的密封面上涂油脂，把气门油封放到塑料套上，用气门油封安装工具-3365-将气门油封小心地压到气门导管上，取走塑料套。,EA211发动机拆装及专用工具,将气门锁片安装在导入设备-VAS5161/32-3-上，再将装配组件-VAS5161/32-1-从上压入导入设备-VAS5161/32-3-上，并确保气门锁片处于正确的位置。气门弹簧安装位置：小直径-a-朝向气门弹簧座，大直径-b-朝向缸盖。安装气门弹簧和弹簧座。,EA211发动机拆装及专用工具,将导向板-VAS5161/32-拧紧在气缸盖上，将安装组件-VAS5161/32-1-用推动套-VAS5161/32-2-安装在导向板上，将压杆-VAS5161/2-向下压，再将滚花螺栓向左旋转或向右旋转，然后再向上抽，从而安装气门锁片，滚花螺栓抽出时，压杆向上抬。,EA211发动机拆装及专用工具,润滑系的拆装油底壳拆装根据下左图螺栓编号按191顺序拧出油底壳螺栓，小心地将油底壳从粘结面上松开。可使用旋转的塑料刷来清除油底壳结合面上的剩余密封胶。（见右下图）,EA211发动机拆装及专用工具,将密封胶按-箭头所示-涂在干净的油底壳结合面上，密封胶厚度为：2-3mm。密封胶过量会产生堵塞油道危险。涂上密封胶后，必须在5分钟内安装油底壳。根据下右图螺栓编号按119顺序拧紧油底壳螺栓，完成油底壳安装后，必须将密封胶硬化30分钟，之后才允许加入发动机油。,EA211发动机拆装及专用工具,用于曲轴箱通风的油气分离器拆卸和安装根据下左图螺栓编号按91顺序拧出螺栓，小心地将油气离器从粘结面上松开。将密封胶涂在干净的油气分离器结合面上，密封胶厚度为：2-3mm（见下右图），涂上密封胶后，必须在5分钟内安装油气分离器。根据下左图螺栓编号按19顺序拧紧螺栓。,EA211发动机拆装及专用工具,机油压力检测检测条件：机油液位正常，发动机油温度80C以上，即冷却风扇运行一次。用油压检测设备-V.A.G1342-检测低压油压开关和发动机油压。怠速时油压：最低0.6bar。2000转/分钟时油压：最低1.5bar超压。4500转/分钟时油压：最低2.8bar超压。注意：上述数据仅仅作参考，正确数据等维修手册出来后查阅。,EA211发动机拆装及专用工具,冷却系的拆装1冷却系密封性检查将适配器-V.A.G1274/8-拧在膨胀壶上，再装上冷却系统检测设备-V.A.G1274B-，用检测设备的手动泵生成约1.0bar的压力，保压检查，如果压力下降，检查泄漏位置并排除故障。将适配器-V.A.G1274/9-和冷却系统检测设备-V.A.G1274B-安装到密封盖上。用冷却系统检测设备手动泵入压力，当压力在1.4-1.6bar时，必须打开限压阀。,EA211发动机拆装及专用工具,水泵拆装根据左下图螺栓编号按51顺序拧出水泵固定螺栓，拆下水泵。注意：里面有一根水泵皮带；水泵上的密封件都是一次性的，安装时要浸润冷却液。安装水泵时，水泵固定螺栓要按下列步骤拧紧第一步：根据左下图螺栓编号按15顺序用手拧紧水泵固定螺栓第二步：按15顺序用扭力扳手拧紧水泵固定螺栓10Nm，再将所有螺栓松开1圈第三步：按2；1；5;4;3顺序用扭力扳手拧紧水泵固定螺栓10Nm。第四步：按3；4；5；1；2；顺序用扭力扳手拧紧水泵固定螺栓12Nm,EA211发动机拆装及专用工具,凸轮轴上的水泵皮带轮拆卸和安装拆除水泵，用带适配器T10172/2-的专用工具-T10172-松开螺栓-1-并拆除此螺栓，取出皮带驱动轮-2-。凸轮轴上的槽-1、2-为非对称，水泵皮带驱动轮上的凹槽-箭头所示-同样为非对称设置，将水泵皮带驱动轮放置在凸轮轴上，使得非对称槽正好位于凹槽中央。更换螺栓-1-并拧紧注意：更换水泵时要与水泵皮带一起更换,EA211发动机拆装及专用工具,节温器器拆卸和安装拆除冷却液泵，按左下图标出的顺序由-FA-拧出螺栓，将冷却液泵从冷却液泵壳体上抽出，从冷却液泵中取出节温器。,EA211发动机拆装及专用工具,更换密封圈，用冷却液沾湿密封圈，将冷却液泵壳体装配在冷却液泵上，冷却液壳体对准冷却液泵上的定位销-箭头所示-（见下左图）。按下右图标出的顺序由-AF-拧紧螺栓，-拧紧力矩为：7Nm。,EA2