数控技术工艺流程分析-毕业设计

摘 要数控加工设计是必须以机械制造基础中的基本功以理论作为理论知识的基础框架。在通过自己做学习的结合，精度、热处理、加工要求、技术要求（如精度、柔性）等各个方面的综合知识。来克服解决数控加工中的工艺问题，主要是要求自己掌握一般车床的操作技巧和传统加工工艺。然后对加工零件进行深度解析，画出CAD与CATIA二维，三维图纸。通过图纸可以更好地反应加工零件的形态和具体分析具体操作流程。CAD是在一个维度里面把零件的大小尺寸，配合清楚的表现在图纸里，在进行加工时做到一目了然，CATIA是在一个三维空间里将零件的一个视觉效果充分的展现出来，并且可以再电脑上通过平移，旋转进行一系列的查看，操作，可以进行一个极好的展示。工艺流程则是把一块原料通过一系列工序操作变成一个成品的过程。当然对于不同产品，或者不同的厂所对应的工艺流程是不一样的。关键词：机械制造基础，CAD，CATIA，工艺流程ABSTRACTNC machining design is the basis of the basic theory of mechanical manufacturing. In their own learning through the combination of precision, heat treatment, processing requirements, technical requirements (such as precision, flexibility) and other aspects of the comprehensive knowledge. In order to overcome the problems in the process of NC machining, it is necessary to master the operation skills of the general lathe and the traditional processing technology. Then the depth analysis of the processing parts, draw CAD and CATIA two-dimensional, three-dimensional drawings. Through the drawings can better reflect the shape of the processing parts and specific analysis of specific operating procedures. CAD is in one dimension inside the parts size, with clear performance in the drawings, during processing be clear, CATIA is in a three-dimensional space and a visual effect of parts fully unfolded, and can be on the computer through the translation, rotation of a series of view, operation that can be a wonderful show. A process is the process of converting a raw material into a finished product through a series of operations. Of course, for different products, or different plants corresponding to the process is not the same. Key words: Mechanical manufacturing basis, CAD, CATIA, process flow V目 录摘 要I目 录III第一章 绪论11.1 工艺流程11.2 工艺流程的特性11.2.1 具体性11.2.2 严密性11.2.3 它的适应性2第二章 普通车床的发展32.1 车床的发展历程32.2 车床的分类4第三章 数控机床73.1 数控机床73.2 数控机床的优势73.3 数控机床与传统机床的相比的特点83.3.1 具有高度柔性83.3.2 加工精度高83.3.3 加工质量稳定、可靠83.3.4 改善劳动条件83.4 国内数控机床的发展趋势93.4. 1 高速化93.4.2 高精度化93.4.3 功能复合化93.4.4 控制智能化93.5 数控机床的图样10第四章 CATIA绘图114.1 扇形台114.2 底座13第五章 用CAD绘制零件与简单生成195.1 扇形台195.2 简单生成底座22第六章 零件分析及工艺流程236.1 对扇形台的分析236.1.1 简单分析236.1.2 扇形台的加工要求236.1.3 各结构的加工方法236.1.4 对于数控机床的选择246.1.5 加工顺序的确认256.1.6 确定装夹方案266.2 对底座分析266.2.1 简单分析276.2.2 加工要求276.2.3 各结构的加工方法276.2.4 对机床的选择286.2.5 加工顺序的确认286.2.6 确定装夹方案28总结与展望30致 谢31参考文献32独创性声明33第一章 绪论1.1 工艺流程对于工艺流程，我工艺流程认为是通过大量的科学实验数据统计加上产品的长期生产经过几辈人甚至几代人总结得出来的经验。不同的生产条件会产生不同的工艺流程，并在不大不断的生产中不断地进行革新、在改造、在发展，不同的进行总结。一个好的工艺流程可以有效地保证产品的质量，使一个流水线或者车间的工作能够有条有序的进行，非常有利于有组织有计划的生产，充分合理的吧每个设备有利用起来， 对于我们工作人员或者说生产人员来说一个都应该按照工艺流程规程严格执行，如果工作人员违反工艺章程和任意更改工艺流程所规定的事项，会对产品的质量产生很严重的影响，打乱一个流水线甚至整个车间的生产流程。其实对于数控加工的工艺流程来说有许多都是与普通机床加工类似的地方但他们也有许多的不同之处，首先在加工零件方面数控机床加工的零件往往比普通机床加工的零件要复杂很多。因为对于数控加工而言，是通过一系列的程序编程进行的，所以需要把零件的工艺过程、刀具的模样、切削的尺寸、运动的过程都编入程序里边，所以这就要求生产人员有很多方面的只是储备。1.2 工艺流程的特性1.2.1 具体性它的内容十分的具体，因为它不仅需要操作人员有很高的素质，对编程有基本的了解。而且还要灵活的分析以及解决具体的工艺细节和工艺问题，同时候他也要求编程人员在加工品钱进行编程时事先设计和安排好内容，反复吧程序调解清楚。1.2.2 严密性它的设计非常的严密，因为数控机床的现代化很高所以，它的自由度就降低了，以前普通机床很多可以比灵活自由的由人工进行湿度的调整，所以数控机床的一切都必须严苛的要求，他很容易因为一个小小的符号，或者一个点而造成很严重的损失。1.2.3 它的适应性因为它的技术要求特别的高，工序集中化很大，为了避免加工对象选择不当造成的损失，所以它对工件的外形、状态、结构做适应的修改，当然这个修改是在不改变工件原有性能的前提下。的主要内容：围绕数控加工阐述了普通机床的发展历史、介绍了数控加工、以及基本的CAD，CATIA制图软件的运用，绘图。详细的分析了对一个零件的加工的工艺流程设计的分析。第二章 普通车床的发展2.1 车床的发展历程1797年，第一台车床机用丝杠传动刀架的现代车床由发明家莫兹利创制传，后面在1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用交换齿带轮和背轮机构来轮，可改变进给速和被加工螺纹的螺距。1848年，美国又出现回轮车床为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。图 2.1-1 转塔车床 1873年，美国的斯潘塞制成一台转塔车床，不久他又制成三轴自动车三轴即X、Y、Z一个空间里的三个方向，单轴自动车床就是一个方向上做一个来回的运动，那时候加工一个零件需要三台机器，而三轴自动车床发明后，通过一系列的机械联系不同的进给运动实现了一个空间中的加工也不是仅仅局限于一个单一的平面内大大提高了生产效率。图 2.1-2 转塔车床20世纪初设计出了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。进一步提高了机械加工的效率图 2.1-3 带有齿轮变速箱的车床1914年第一次世界大战爆发后，由于战争、交通和其他军工机械企业的需要，所有工厂开始了对各种车床效率和车床专一性的大力发展。为了更上战争的大量需求提高小零件的加工效率，在40年代末，带有液压仿形装置的车床得到推广，并且在这期间，多刀车床也得到极大发展。50年代中，还发展出了带穿孔卡、插销板和拨码盘等有编写程序控制的车床。数控技术是在60年代的时候开始使用在车床上，并且70年代后取得了迅速发展。如今已经得到的极大地普及2.2 车床的分类1.普通车床：加工的对象非常广，主轴转速和进给量的可以进行大范围的调整，它可以加工零件的外部和它的里面、端面和螺纹内外。这种车床主要由工人手动进行操作，它的生产效率低，适用于小零件、小批生产和修配车间。 2.转塔车床和回转车床：这种车床装有多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次加工中中由工人手动用不同用途的刀具完成多种工序，适用于成批生产。 3.自动车床：按人工编写的程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动进行上料和下料，不断地加工同样的一批零件，适用于大批量的生产。 4.多刀半自动车床：有卧式和立式之分、多轴、单轴。单轴卧式的整个机床的形体与机床的布局与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，它的生产率比普通车床提高35倍。 5.仿形车床：仿形顾名思义为模仿，这种机床可以模仿一些工件按照一定的程序来进行加工，适用于外表形态比较复杂的工件的小批和成批生产，它的生产效率特别的高是比普通车床高1015倍。有多轴、立式、刀架、卡盘式等类型。 图 2.2-1 仿形车床6.立式车床：这种车床它的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在立柱或横梁上移动。适用于加工体型较大切很笨重的大型工件，难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。 图 2.2-2 立式车床7.铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 图 2.2-3 铲齿车床8.专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 9.联合车床:这种车床主要使用在车削加工上,但在这种车床上增加一些特殊部件和附件后还可进行、插、磨、铣、镗、钻等加工，具有一机多能的特点，适用于船舶、移动修理站或工程车上的修配工作。 10.数控车床：这是一种通过编程上的一些数字信息，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是编程数字控制的机床的简称，它融合加工精度高的精密型车床、通用性好的万能型车床和加工效率高车床的优点于一身，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。第三章 数控机床3.1 数控机床（Computer numerical control machine tools）是数字控制机床的简称就是数控机床一般称为NC既数控机床，是由人工输入程序进行控制的一类机床。机床中的控制系统能有序的按照编写的数字进行有流程的处理其程序，并将程序编译成各种代码，用代码化的数字表示，然后以信息为载体讲这些编码输入控制器。经过一系列的运算处理后有控制系统发出各种明确的指令，使机床有效的运作，按工艺要求，和加工使用的的要求，有机器自己按事先预计的程序自动进行一个产品加工。数控机床很好地解决了复杂、精细、量小品种多的零件加工问题，数控机床是一种效率极高的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一款很经典的机电产品。3.2 数控机床的优势1、加工对象很非常的广阔适用性极强，适用于小零件的小批量生产，为不同产品的制造提供了相对应的合适的方法。2、能够按照工艺要求进行加工，机器自动进行控制其精度极高，可靠性也极高；3、能够在一个空间的各个方位实现同时运作，满足了复杂零件的加工需求；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用产率高（一般为普通机床的35倍）；6、数控机床的自动化程度非常高不需要人为的过多操作，可以很大的减轻操作人员的疲劳程度；7、由于有高度的自动化所以它的现代化管理程度相当高。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、因为数控机床是一种专业化比较强的机床所以对操作人员的素质要求特别的高，对维修人员的技术要求更高； 9、全部都由控制器进行操作可靠性特别的高。3.3 数控机床与传统机床的相比的特点3.3.1 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。3.3.2 加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.050.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。3.3.3 加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。3.3.4 改善劳动条件数控机床只需要在运作钱认为的调整好各种东西，输入编写的程序操作者不需要亲自去参与加工的整个过程，一直到加工结束都是有机器自己按程序进行控制，而操作者要做的只有程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全5、利用生产管理现代化:数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。3.4 国内数控机床的发展趋势3.4. 1 高速化 着各行各业的高速发展，以及一些新金属材料的运用，所以对数控机床的高速化要求越来越高，主轴转速最高达到了r/min,进给率最高可以达到240m/min，运算速度CPU更是开发到了64位，运算的频率更是提高到了几百甚至几千兆赫。3.4.2 高精度化为现在对精度的要求已经不仅仅极限与在静态时的几何精度，在一些极热和震动极强的情况下产生的变化也有了很高精度的要求，提高精度化的具体操作有三个方面的方式，首先提高CNC系统的控制精度，其次采用误差补偿技术使加工误差减少了百分之六十到百分之八十，最后价格中心轨道精度和采用网络解码器来检查。以上三个方面都极大程度的提高了加工的精度要求，满足了航空，维修一些行业对高精度的苛刻要求。3.4.3 功能复合化一个产品从加工到成型的多种加工要素能在一台机床上完成成为复合，这种机床被称为复合机床，这类机床可以分为工序复合型和工艺复合型两种。而采用复合型机床的好处也就是他的优势就是它的误差极小，有效的的减少了工件装卸是由于位移和磨损带来的误差，还包括更换刀具、调整刀具时由于消耗时间带来的误差，误差的减少从而提高了零件的加工精度，由于复合机床像流水线似的直接完成了零件各种要素的加工因此极大的节约了时间成本。3.4.4 控制智能化随着现在人工智能的发展，机床也趋近于智能化，而且在智能化程度方面也在飞速的提高，主要体现在5个方面：1.加工过程自适应技术、2.加工参数的智能优化与选择、3.智能故障的自诊断与自修复技术、4.智能故障回放和智能仿真技术、5.智能化伺服驱动交流装置、6.智能4m数控系统。简单的说就是一个产品从他的开始生产到生产监控，故障、误差的排除和自我修复方面都通过智能化系统进行了统一的管理。3.5 数控机床的图样图 3.5-1 数控机床第四章 CATIA绘图4.1 扇形台首先选取XY平面，在平面内画一个边长为80的正方形建立草图1，完成退出草图。图所示工件原坐标系便为编程坐标3 坐标系原点为工件基点图 4.1-1 扇形台草图然后在同一平面XY内再次建立草图，首先在中心确定一个半径为10的圆，在采用CAD中的画法将图形的弧线全部倒圆角倒出来，退出草图，基本完成所有两组草图。如图所示； 图 4.1-2 扇形台草图在作图期间需要建立两次草图，因为在后面的凸台中需要选取对象，不同对象选取后的凸台方向不一样，如果全部归在一个草图中，就不能向两个向进行凸台。因为需要建立两个草图，在不同的遇到有选择不同的凸起方向时，选择不同的草图就可以解决。在完成草图后所需要进行的第二步就是进行凸台，首先选取草图一，使草图一在无草图一的相反方向上进行，长度为20mm。在凸台选项中的轮廓/曲面选择中，选取草图一为基本面，如图所示； 图 4.1-3 凸台草图然后选取草图二，选取后的截面轮廓就是开始所画的草图二的截面轮廓，长度为20mm。在凸台选项中的轮廓/曲面选择中，选取草图二为基本面，如图所示；图 4.1-4 扇形台草图完工图 图 4.1-5 扇形台草图 4.2 底座底座是一个底座，首先建立草图，画出基础俯视图图 4.2-1 底座草图在基础俯视图上进行，进行凸台处理长度22mm 图 4.2-2 底座草图在同一平面绘制草图二，四个椭圆，对草图二进行凸台处理长度3mm。 图 4.2-3 底座草图在x y平面画一个小的椭圆作为草图三，进行凹槽处理深度是一直到底图 4.2-4 底座草图对现有模型进行倒圆角处理，对草图二多出来的圆台进行拔模处理，角度29度。 图 4.2-5 拔模创建草图四，进行凸台处理 图 4.2-6 凸台草图接着进行倒圆角后开始打孔，首先建立一个点，距离两侧22mm，两头75mm。作为草图5图 4.2-7 凹槽草图在点上进行打孔，孔的类型为盲孔，直径为12mm深度为24mm，定位草图为，草图5. 图 4.2-8 盲孔草图建立草图6，进行凹槽处理，底座底部为基准面建立草图8，并进行凹槽。 图 4.2-9 底座草图最后进行倒圆角处理，作出底座。图 4.2-10 底座草图第五章 用CAD绘制零件与简单生成5.1 扇形台1，首先在CAD软件中把图层制作出来，方便后续线条的表示。如图所示，用规定的颜色、粗细分别把虚线、细实线、细点画线、文字、粗实线表示出来。图 5.1-1 图层2，画出横竖两条基本线，把零件的基本固定在线上，然后在竖着的线上画出零件的侧视图，如图所示图 5.1-2 扇形台草图3，在侧视图正对应的下方画出俯视图，俯视图的宽度应该可侧视图一样并且应该沿着俯视图最左侧和最右侧延伸下去，画俯视图的时候 先把整体轮廓画下来，保证图形不变形，如图所示图 5.1-3 扇形台草图4.在俯视图中又恨多的半圆，通过观察可以发现这些弧形都是在两个大的矩形上倒出来的，所以先画出两个矩形。图 5.1-4 扇形台草图5.在上图的增加的两个大矩形的12边上进行道圆角，大的半径为20，小的半径为5，倒完后将矩形和多余的线条删除。图 5.1-5 扇形台草图6.完图图 5.1-6 扇形台草图5.2 简单生成底座 在成品的catia绘图中点击开始，然后点击机械设计，接着点击工程制图，直接转化过来。图 5.2-1 catia工程制图它的三视图分别为 图 5.2-2 扇形台第六章 零件分析及工艺流程6.1 对扇形台的分析6.1.1 简单分析 主要是由一个长方体的无缝连接一个4页扇形而形成，长方体的长宽高分别是80mm，80mm，20mm，上边的扇形叶是一个规则的图形，主要由一个半径为5mm，和一个半径为20mm的圆相切得来，在整个零件的中间有一个深度为10mm，直径为20mm，的凹槽。6.1.2 扇形台的加工要求零件加工主要要求为：深度为10为20的凹槽表面粗糙度要求较高，为Ra1.6um。其他的一般加工要求为：扇形页由两个圆相切得来，并且标注了基本尺寸，它的表面粗糙度要求不高，为Ra12.5um。长方体的表面轮廓表面粗糙度要求为Ra6.3um。一般对粗糙度的要求可以通过刀片来达到，最好选择适合加工产品的刀片，先开粗，最后来个精刀，切削少、转速快点、切削速度快点，这样就可以保证基本的粗糙度。粗糙度是指在加工零件的表面上具有很小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，。表面粗糙度对加工零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、震动和噪声等有密切关系，同时它对于机械产品使用寿命和机械产品的可靠性也有非常重要的影响。6.1.3 各结构的加工方法加工时主要是对刀具的选择，对刀具的选择有以下四个要求：首先是刀具的硬度和耐磨性，要求刀具的硬度必须大于材料的硬度，一般要求在60HRC以上其次刀具的强度和韧性，为了数控加工时的冲击、震动以及切削力，防止进行加工时刀具断裂，要求刀具应该具备较高的硬度和韧性。然后是刀具的耐热性，因为刀具必须具备耐高温，耐氧化的特性，所以对耐热性的要求也必须满足最后是刀具的工艺性能及经济性，刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比首先是对于凹槽的加工，对于凹槽一般选用铣削刀具，要加工的凹槽是一个标准的圆柱形凹槽，所以加工凹槽是采用立铣刀，而在对于扇形进行加工时，也就是对曲面进行加工，我们选用的是球头铣刀，要求球头铣刀半径必须小于被加工曲面，在小于的同也要尽可能提高球头铣刀半径，保证铣刀的散热。最后在叫工正方体表面时直接采用加工较大面的面铣刀。对于立铣刀的要求a)、刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径10mmb)、零件的加工高度H（1/41/6）r（5/6）c)、不通孔或深槽选取l=H+(510)mmd)、加工外形及通槽时选取l=H+r+(510)mme)、加工肋时刀具直径为D=(510)bf)、粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D=d+2sin(/2)-1/1-sin(/2)图 6.1-1 立铣刀6.1.4 对于数控机床的选择加工零件的机床选用的是XK5034型数控立式升降台铣床，该机床的数控系统为FANUC-MD；主轴电机的容量为4.0KM；主轴变速调频范围100-4000r/min；工作台面积（长*宽）1120mm*250mm；工作台的纵向行程760mm；主轴套筒行程120mm；升降台垂直行程（手动）400mm；定位精度为0.03/300mm；重复定位精度0.015mm；工作台允许最大承载256kg；机床的各种参数符合该零件的加工要求。图 6.1-2 XK5034 型数控立式升降台铣床6.1.5 加工顺序的确认 数控加工的原则是先基面加工，先加工平面在加工孔，先粗加工在精加工。按照零件分析可以看出基面就是长方体的顶部，基面的长宽分别为80mm，80mm。，这一面是加工零件的基准定位面，因此在加工时按照加工顺序，应该先加工长方体顶面，而且可以看出加工长方体顶面是不能与其他面一起加工，不能与其他加工放在一个工序里面进行。然后按照先面后孔的加工顺序应该先把扇形面用球形铣刀加工出来，然后再用立铣刀加工20mm深度10mm的凹槽。接下来开始加工侧边的四个面最后加工零件的底部对倒角的加工：倒角一般是刀具成45度或者30度时加工而来的，对于数控加工而言倒角度数有它特定的加工程序。 45倒角程序：G0 X10.5 Z5.Z0. M08G1 X-1. F0.1X8.X10. W-1.GO X100. Z100. M09 M05M01M3030倒角程序：G0 X10.5 Z5.Z0 M08G1 X-1. F0.1X6.536X10. W-1.G0 X100. Z100. M09 M05M01M30图 6.1-3 30/45倒角6.1.6 确定装夹方案第一次装夹；将长方体的四个侧面夹住，为了防止破坏毛坯在夹面放上垫片，加工零件顶部和扇形及凹槽。第二次装夹；将第一次加工面与长方体的底部夹住（放上垫片），用面铣刀对长方体四周进行加工。第三次装夹；与第一次装夹相反，用面铣刀对长方体的地面进行加工。6.2 对底座分析底座是一个底座，结构图样非常的复杂，我们假设面向我们的为a面，背对的为b面，其余面为c面图 6.1-4 扇形台6.2.1 简单分析底座大致可以看成是一个凸字顶部与一个圆柱相交后剩下的凸字。两侧是两个标准的椭圆形凹槽，凹槽直接贯穿了前后，在凹槽的基础上又向a面进行了一次凸台使凹槽高出平面3mm，然后在两边进行了拔模角度为29度。然后对凸台旁的零件趋区域进行了打孔，孔的类型为沉头孔，螺纹直径11mm，孔直径12mm，孔的深度为24mm。在进行区域在在进行凸台中心到两侧的距离为25mm，中心有一个凹槽连接着两个大小不同的凹槽。整个底座的整体（长、宽、高）246mm、44mm、50mm。6.2.2 加工要求零件加工的要求：对于沉头孔12H24的要求比较高，要求其粗糙度为Ra1.6um。其他的abc水平面的要求不是太高，用统一的粗糙度Ra12.5um：对于两侧的凹槽由于考虑到零件本身的摩擦它的粗糙度要求是低于孔的要求的，为Ra6.3um。6.2.3 各结构的加工方法除了孔的加工，其余面、凹槽的加工按照一号零件的加工方法进行，对于孔的加工要求是非常严格的，对于不用深度、直径、精度的孔的加工方法是不一样的。对于加工精度特别高的孔，要用磨削工艺，精度越高研磨要越仔细，在下面一次的精度，可用1到2次铰削或镗削工艺，后面的精度用一次铰或镗削工艺即可，最次一级的精度加工要求用扩、铰、镗均可以达到效果。不同的刀具在它的直径也不一样，选取是必须注意刀具的直径，一般情况下：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。焊接式钻头直径，一般在1550毫米。机夹式钻头直径，一般在15100毫米。大于100毫米较少见。镗刀直径，一般在12200毫米，少数到500毫米，极个别有2米以上的。整体硬质合金立铣刀直径，120毫米较常见，0.11毫米和2025毫米也有，32毫米是极限。焊刃式立铣刀直径，一般在20125毫米，PCD、CBN汉人式有更小直径的。 对于底座而言，孔的加工精度比较到，可以采用1到2次的铰削或者镗削工艺，沉头孔的直径是12mm，这里我们直接选择最小直径12mm的镗刀。（铰刀） （镗刀）图 6.2-1 刀具6.2.4 对机床的选择XK5034型数控立式升降台铣床的各种参数符合零件二底座的加工，任然选择Xk5034铣床6.2.5 加工顺序的确认首先是对基面a面的加工，因为后面基本百分之80的加工会在a面上进行，a面加工完以后可以用