高尔夫球头铸造制作流程PPT课件

.,1,球头制程介绍,Ben,.,2,流程简介,1.顾客IdeasorSamples,2.分析资料及讨论,NO,YES,4.毛胚铸造,5.美工,6.品管课,7.成品,NO,YES,3.模具设计中心,YES,NO,NO,NO,YES,YES,YES,YES,NO,.,3,CADFILE、书面数据、铜模等模型及其它数据形式,1.顾客委托资料,2.分析资料及讨论,1.确认CADFile是否有问题.2.确认Lie、Loft、肉厚等规格是否与图面数据相符.3.依其材料性质及球头体积、形状等参数找出收缩率等问题点,若图面或其资料有问题,则与客户讨论,请其提供正确数据,或依问题点从事修改.,.,4,3.模具设计中心,1.依客户所提供的CADFile制作RP腊模,以供形状尺寸确认.2.利用CNC制作铜模.3.在厂内制作相关作业使用之Tooling(OnlyForI/H).4.整修模具尺寸及厚度,以符合设计规格.5.斟酌产能状况,委托外部协力厂商制作Master或Tooling(ForM/W).,.,5,CAD/CAM/CNC作业流程图,正向工程IDEAS2DCADDESIGN3DCADDESIGNRP原型证验,3DCAMDESIGNCNC加工,RPwax,.,6,CAD/CAM/CNC作业流程图,逆向工程SAMPLEorMODELLASERSCANSURFACER编修线条3DCADMODEL,RP原型证验3DCAMDESIGNCNC加工,.,7,1.模具准备,3.组树,2.射腊,14.生管入库,9.大切浇口,8.立式打砂,7.震壳,6.浇铸,5.脱腊,4.浸浆,13.修整检验,12.喷砂,11.清砂芯,10.磨浇口,GOLF毛胚-制程流程图,.,8,WAX检验体积、外观、字体、Loft/Lie、Roll/Bugle、线沟、偏蕊、重量,.,9,射腊1.腊缸温度I/H:530C士40CM/W:600C士50CP/T:550C士40C2.射口温度I/H:550C士50CM/W:600C士50CP/T:570C士50C3.射腊压力I/H:500(+100-50)PsiM/W:350(+100-50)PsiP/T:450(+100-50)Psi4.射腊秒数I/H:23Sec士3SecM/W:8Sec士3SecP/T:27Sec士3Sec,.,10,组树1.组树方案2.材质记号3.组树密合度洗腊将组树完成之腊串以PC888+超音波清洗15sec,以去除腊模表面之离型剂及油渍0,.,11,浸浆面层：ZrO2+SiO2用于第12层浸浆背层：Al2O3+SiO2用于第25层浸浆1.浆液粘度:652SEC2.PH值3.浆液温度4.浆液附着量5.干燥度6.除湿温度:25士20C7.除湿湿度:5075士58.除湿时间:16层:24hr/4hr/4hr/4hr/4hr/12hr,.,12,浸浆步骤,组树完成后以PC888来洗净表面离型剂，并增加腊模表面粗糙度。RO水和PC888以1：1混合为清洗液,表面浆是以锆粉及硅酸胶等混合为浆液，以真空浸浆设备将浆液均匀附着在腊模上。,除二层浆液是以氧化锆为添加物外，其余浆液皆是马来粉，并有石墨粉等添加物。,清洗腊模,浸表面浆,它层浆液,在整个浸浆过程中，为一层浆一层砂共五层半或六层半一锆二细二粗一末，最末半层只沾浆不沾砂。,.,13,脱腊1.脱腊时间:7min2.脱腊压力:68kg/cm23.压力爬升速度:5sec需达到4.5速度太慢将造成壳模破裂腊回收新腊30旧腊70(回收腊含水6%),.,14,烧腊:7min开1/3炉门油压5kg/cm2恒温:35min紧闭炉门油压105kg/cm2壳模温度:木杆头:13001370铁头:10501100推杆:10501100Ps/:注意残腊中的C表面黑壳黑豆,烧结,.,15,融溶:利用高周波炉(平均寿命3天)加热取铁水熔炼量15等份各加一次除渣剂共除渣5次,最后加除气剂脱氧一次除渣剂:功能：除杂质,油污成分：Ca,Si,Mn除气剂:功能：除氧成分：Si,Mn,熔炼,.,16,浇铸1.钢水温度木杆头16801720铁头16201660推杆159016202.钢料材质目前有17-4/304/431/155/450共5种原料和回炉料之比例450材质6：4其余材质5：5,.,17,震壳压力:4kg/cm2,时间:205sec,.,18,立式打砂1.钢珠粒度:70#2.喷砂时间:102min,.,19,大切注意不可切伤AC毛胚,.,20,磨浇口使用60#砂轮带,注意不可磨伤,.,21,清砂芯须绞穿砂芯,且不可造成杆部偏芯,.,22,喷砂高压喷砂：80#氧化铝砂,压力605psi,.,23,毛胚检验,外观,角度,.,24,1.电焊,2.刻线沟,3.绞孔铣面,6.研磨,5.加工,7.涂装,2.调角,8.成品总检,GOLF加工美工-制程流程图,.,25,电焊,两片式,1.本体+face2.本体+sole,点焊,全焊,.,26,电焊,四片式,Facesole点焊,Facesole外焊,Facesole内焊,(Facesole)+杆部点焊,1.,2.,3.,4.,.,27,电焊,四片式,5.,6.,7.,8.,(Facesole)杆部+Crown点焊,杆部焊接,(Facesole)杆部+Crown全焊,顶边焊接,.,28,雕刻,2D雕刻机,.,29,量角度,调角度,调角,.,30,加工,1.钻孔,杆部钻孔以方便攻牙,.,31,加工,2.绞孔,目的为使孔径在规格内，便于组合球杆,.,32,加工,3.倒角,目的为防止客户在打击时，因为杆部端面过于锐利而造成球杆断裂,.,33,研磨,去浇口.重量,#180研磨,#180油带,A65面部,用#40至#320砂轮将AC外观细磨至所要重量，并视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海绵。,.,34,1.贴胶,喷砂,3.喷底