[浅谈高层建筑施工技术]高层建筑施工技术

浅谈高层建筑施工技术高层建筑施工技术 摘要: 随着我国经济的快速发展，高层建筑施工技术发展迅速，建筑往体型复杂、功能多样的综合性方向发展，因而相应的结构形式也复杂多样。本文就高层建筑的自身特点，就高层建筑工程施工的技术方面。 关键词: 模板工程; 钢筋工程; 混凝土工程 ：TU37：A ： l工程施工特点 工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程误差不大于15mm，边长误差不大于1/15000；基础放线偏差不大于10mm轴线竖向偏差不大于30mm 标高竖向放线偏差不大于30mm；模板工程应用胶合板、木方条、钢管等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0MPa或承受楼板荷载时不小于4.0MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。该工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。 2模板工程 21剪力墙模板 用满堂架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收墙内止水条安置安装限位撑筋安装内侧膜用满堂架校正安装外模及对拉杆校正加固。墙筋验收合格后，对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等于墙厚的模板限位撑筋(挡土墙的对拉杆自有限位功能，故不需设置)。 安装墙体内模，并用满堂架校正加固。其后，对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。要求对拉杆的PVC套管伸出模板外510cm左右，以保证对拉杆的二次利用。旋紧对拉杆的螺母，用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固，斜支撑应保证不大于2m一道，且必须与满堂架拉结牢固，并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收。 22柱模板 柱组合模安装工艺与剪力墙模板安装工艺相似，所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑，并与满堂架进行整体拉结。圆柱定形钢模是在场外拼装好后，经塔吊吊装加固完成，其施工工艺流程如下：柱钢筋验收安装柱模板加设柱间剪力撑校正加固。 2 3梁板模板 对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底安装柱头、墙头模板安装侧梁模板安装板模校正加固。 24楼梯模板 为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑 在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模弹好踏步及梯梁下口线搭设满堂支撑架安装梯梁模板安装楼梯模板底及梁模板绑扎楼梯钢筋安装踏步侧模板校正加固。 26施工注意事项 所有的木方必须要经过压刨处理；为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道；模板验收时，除进行垂直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查；考虑到满堂架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏；在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模清理干净后二次补缺，其清理措施可采用风机吹或水冲洗：所有的支承立杆，特别是大梁底部的顶撑严禁使用搭接杆件：所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂架连接为整体，不得独立设置；由于钢筋的干扰，有些对拉杆可能无法穿越墙体或柱体，应在其旁边另外进行穿孔设置，不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式，严禁用切割钢筋的形式。 3 钢筋工程 钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。、构件纵向受力钢筋的保护层厚度，保护层的厚度不小于钢筋的直径d：板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；粱、柱中箍筋和构造筋的保护层为15：基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。 31钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50(焊接)或25(绑扎搭接)，位置错开45d(d为钢筋直径)：墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头：楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用, ?12钢筋，放置于板中部，梁插铁用?20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 32钢筋制作绑扎注意事项 预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕(预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕)，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加1.0m钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度) 4 混凝土工程 41 施工工艺流程 配合比计算+原材料计算、外加剂配制+混凝土坍落度测定、试块制作一混凝土运输一泵送一布料一混凝土浇筑、振捣一泵和输送管的清洗、拆除。 4.2 输送管道的敷设及楼层布置 工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。 4.3混凝土的布料 采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通。另一端接软管，由人力推动做水平布料。 4.4 混凝土的浇筑 每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300500mm厚分层浇筑。在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时。应随时观察泵送效果 5结束语 高层建筑的施工过程是一项复杂的系绕陛的工程，必须制定周密的施工计划和组织方 案，确保施工质量才是施工的重点。制定方案时，要考虑现场施