门窗检测标准规范：GB／T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法

ICs 91.060,50Q70中 华 人民 共 和 国 国 家 标 准GB/T710-2008代 替G B / T 7 1 0 6 7 1 0 8 0 2 、 G B / T 1 3 6 8 5 1 3 6 8 6 1 9 9 2筑外门窗气、 水密 、 抗风压性能分级检测方法Graduations and test methods of air permeability, watertightness,wind load resistance performance for building external windows and doors(ISO 6612:1980(E)Windows and door height windows-Wind resistance tests,ISO 6613 1980(E)Windows and door height windows-Air permeability test, NEQ)密及2008-07-30发布受控状态登 记 号 :J持有人:糊纫叫 制发放时间:a 洽注r09-03-01实施遭 串暂獬 畏 暑 猾 髌 蠹 瑾 孑 皙 墅 罹 卩 垦发 布0勺妨仍GB/T71062008本标准与I S O 6 6 1 2 1 9 8 0 窗和门上高窗抗风压试验、I S O 6 6 1 3 1 9 8 0 窗和门上高窗空气渗透性试验 的一致性程度为非等效 。本标准抗风压性能检测方法在变形 、 反复加压及安全检测的要求及程序上与ISo 6612-1980要求一致 ,增加 了P、P2、P3的倍数关系以及加压速度 的要求 ;本 标准气密性能检测方法在检测原理 、 检测装置及试件空气渗透量的检测及计算方法上与ISo 66131980要求一致 ,增 加 了分级检测 的压力差 、压力换算方法 、 加压速度等要求 。本标准代替GB/T710602建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 、 GB/T71072002建筑外窗气密性能分级及检测方法 、GB/T7108-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法 、 GB/T136851992建筑外 门的风压变形性能分级及其检测方法和GB/T136861992建筑外 门的空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法 。和GB/T7106-2002、GB/T710-2002、GB/T7108-2002、GB/T1368-1992和G巳/T136861992相比,本标准主要修改内容如下 :将建筑外窗 、 外 门的气密、 水密 、 抗风压性能分级及检测方法标准合一。 外门的性能分级 、 检测方法均与外窗统一。修改了水密 、 抗风压性能最高级别 的表示方法。明确了单扇单锁点门窗抗风压性能检测的测点布置及挠度计算方法 。-明确了采用不同玻璃时外门窗杆件及玻璃最大允许挠度的检测方法 。修改了气密性能检测的精度要求 。修改了气密性能分级表 。一增加 了气密性能检测装置 、 淋水系统的校准方法 。附录中增加了检测报告示例。本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中华人 民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准技术委员会归口。本标准负责起草单位 :中 国建筑科学研究院。本标准参加起草单位 :广东省建筑科学研究院、 河南省建筑科学研究院、 福建省建筑科学研究院、 国家建筑材料测试中 心、 广州市建筑科学研究院、 江苏省建筑工程质量检测 中心有限公 司、 上海市建筑科学研究院有限公司、 江生罗克迪 (上 海)贸易有限公司、 北京金易格幕墙装饰工程有限责任公 司、 福建省南平铝业有限公司、 广东省东莞市坚朗五金制品有限公司。本标准主要起草人 :工 洪涛 、 刘会涛 、 张士翔 、 纪卫 明、 陈德威 、 刘海波 、 刘 晓松 、 张云龙 、 左蔚 雯 、卢嘉志、 班广生 、 谢光宇、 杜万明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为 : GB/T71061986、GB/T7106-2002;一 GB/T710-1986、GB/T710-2002;GB/T71081986、GB/T7108-2002;GB/T1368-1992;G B / T 1 3 6 8 6 1 9 9 2 。亠刖亠一一曰GB/T71062008建筑外 门窗气密 、 水密 、 抗风压性能分级及检测方法1 范围本标准规定了建筑外 门窗气密 、 水密及抗风压性能的术语和定义 、 分级 、 检测装置、 检测准备 、 气密性能检测 、 水密性能检测 、 抗风压性能检测及检测报告。本标准适用于建筑外窗及外门的气密 、 水密 、 抗风压性能分级及试验室检测 。检测对象只限于门窗试件本身 ,不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位 。2 规范性引用文件下列文件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其 随后所有的修改单(不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准。GB/T5823 建筑 门窗术语GB50009 建筑结构荷载规范GB/T50178 建筑气候区划标准3 术语和定义GB/T5823确定的以及下列术语和定义适用于本标准 。3 . 1夕卜 门窗 e x t e r n a I w i n d o w s a n d d o o r s建筑外门及外窗的统称 。3 . 2压力差 pressure difference外门窗室内、 外表面所受到的空气绝对压力差值 。当室外表面所受的压力高于室 内表面所受的压力时,压力差为正值 ;反之为负值 。3 . 3气密性能 a p e r m e a b t y p e r f o r m a n c e外 门窗在正常关闭状态时,阻止空气渗透的能力3 . 3 . 1标 准 状 态 s t a n d a r d c o n d i t i o n温度为2 9 3 K ( 2 0 ) 、压力为1 0 1 . 3 kP a( 7 6 0 mm H g) 、空气密度为1 . 2 kg/ m3 的试验条件。3 , 3 . 2试件空气渗透里 v c , l u m e o F 茁r o w t h r o u g h s p e c i m e n在标准状态下,单位时间通过整窗(门)试 件的空气量。3 . 3 . 3附加空气渗透量 vc, I ume of extraneous缸r I eakage除试件本身的空气渗透量以外 ,通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。1GB/T7106-20083.3.4开启缝长 Ie n g t h o f o p e n i n g j o i n t外 窗开启扇或外 门扇开启缝 隙周 长的总和 ,以 内表面测定值为准 。如遇两扇相互搭接时 ,其 搭接部分 的两段缝长按一段计算 。3.3,5单位开启缝长空气渗透量 vc, I ume of耐rf1 ow through the unitjont【ength of the opening part在标准状态下 ,单位时间通过单位开启缝长的空气量 。3,3,6试件面积 e xteraI area of s外门窗框外侧范围内的面测定值为准。3.3.7单位面积空气渗透呈在标准状态下 ,单3 . 4水密性能外 门窗正 常关3.4.1严 重渗漏雨水从试件3.4.2严 重渗漏压外 门窗试 件3.4.3现象。淋水呈 vc, I u外 门窗试 件表3.5抗风压性能 w外门窗正常关闭、 粘结失效等)和五金件松动、 开启困难等3 . 5 . 1面法线位移 frontaI试件受力构件或面板表3.5.2面法线挠度 f r o n t a I d e f I e c t i o n试件受力构件或面板表面上某一点沿面法移量的最大差值 。3.5.3相对面法线挠度 reI ative frontal demecti。n面法线挠度和两端测点间距离J的比值 。3 . 5 . 4允 许 挠 度 a 11o w a b Ie d e m e c t i 。n主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值(符 号为 r O)。3 . 5 . 5变形检测 d “ortion test为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差(符号为PI)而进行的检测。2s e r Io 刂sair flow through a unit area门窗试件单位面积的空气量 。法线方向的GB/T710620083.5.6反复变形检测 repeated pressure test为 了确定 主要构件在变形量为60%允许挠度时 的压力差 (符 号为P2)反复作 用下不发 生损坏及 功能障碍 而进行 的检测 。3.6定级检测 grade test为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值 P而进行 的检测 。3 . 7工程检测 engineering test为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测 。4 分级4.1 气密性能4,1.1 分级指标采用在标准状态下 ,压力差为10Pa 时的单位开启缝长空气渗透量 g l 和 单位面积空气渗透量 g 9作为分级指标。4.1.2 分级指标值分级指标绝对值 g 和 .的 分级见表1。4.2 水密性能4.2.1 分级指标采用严重渗漏压力差值 的前一级压力差值作为分级指标 。4.2,2 分级指标值分级指标值 P的分级见表2。表2 建筑外门窗水密性能分级表单位为帕4.3 抗风压性能4.3,1 分级指标采 用定级检测压力差值P3为分级指标 。4.3,2 分级指标 值分级指标值P3的分级见表3。表1 建筑外门窗气密性能分级表分 级1234578单位缝长分级指标值g l /m 3/(m .h )4 . 0 ) fI I) 3 . 53.5g 】 3 。o3.0g 2 . 52.5g l 2 . 02.0g 1) 1 . 5l 。 5 g I) 1 . 01.0g l 0 . 5g 1 0 . 5单位面积分级指标值z 2/Em 3/(m 2h )12)g 210.51 0 . 5 g 2 9 . 09.0g 2) 7 . 57.5g 2 6 . 06.0q z 4 . 54.5g 2 3 . 03.0g 2 1 . 5g 2 1 . 5分级指标 P100尸(150500P(700注 :第 6级 应在分级后 同时注明具体检测压力差值 。150P250250P(350350P(500GB/T7106-20085 检测装置5.l 组成检测装置 由压力箱 、 试件安测量装置)组成。检测装置的a 压力箱 ;b 进气口挡板 ;c 风速仪 ,d 压力控制装置 ;c 供风设备 ;f 淋水装置 ;g 水流量计 ;h 差压计 ;i -一试件 ;j 位移计 ;k 一安装框架 。表3 建筑外门窗抗风压性能分级表单位为干帕包括空气流量 、 压力差及位移分 级l2345679分级指标值P31.0Pa 1 . 51.5尸3 2 . 02 . 0 尸3 2 . 52.P3 3 . o3 . 0 P 3( 3 . 53 . 5 P 4 . 04 . 0 P 3( 4 . 5d . 5 尸3( 5 , 0P3 5.0注:第9级应在分级后 同时注明具体检测压力差值 。弘泛图1 检测装置示意囹GB/T7106-20085.2 要求5.2.1 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求 ,箱体开 口部位的构件在承受检测过程 中可能出现的最大压力差作用下开 口部位的最大挠度值不应超过5m m 或1000,同时应具有 良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求 。5.2,2 试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固,不 应产生倾斜及变形 ,同 时保证试件可开启部分的正常开启 。5.2,3 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力 ,静 态压力控制装置应能调节 出稳定 的气流 ,动态压力控制装置应能稳定的提供3s 5s 周期 的波动风压 ,波 动风压 的波峰值 、 波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、 8、 9章的要求 。5.2.4 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试仵 的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量 的要求 。喷嘴布置应均匀 ,各 喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500m m ;装置 的喷水量应能调节 ,并 有措施保证喷水量的均匀性 。5.2.5 测量系统包括空气流量 、 压力差及位移测量装置 ,并应满足以下要求 :a ) 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置 ,差压计的误差应小于示值的2%。b ) 空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%,响应速度应满足波动风压测量的要求 。c ) 位移计的精度应达到满量程 的0.25%,位移测量仪表的安装支架在测试过程 中应牢 固,并 保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形 、 移动所影响。5.3 校准5.3.1 空气流呈测旦系统的校准空气流量测量系统的校准方法参见附录A,校准周期不应大于6个月。5.3.2 淋水系统的校准淋水系统的校准方法参见附录B,校准周期不应大于6个月。6 检测准备6.1 试件要求试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件,不 得附有任何多余 的零配件或采用特殊 的组装工艺或改善措施 。试件必须按照设计要求组合 、 装配完好 ,并保持清洁 、 干燥 。6.2 试件数工相 同类型 、 结构及规格尺寸的试件 ,应 至少检测三樘 。6.3 试件安装要求6.3.1 试件应安装在安装框架上。6.3.2 试件与安装框架之间的连接应牢固并密封 。安装好的试件要求垂直 ,下 框要求水平 ,下 部安装框不应高于试件室外侧排水孔 。不应因安装而出现变形 。6.3.3 试件安装后 ,表 面不可沾有油污等不洁物 。6.3.4 试件安装完毕后 ,应将试件可开启部分开关5次。最后关紧。6.4 检测顺序宜按照气密 、 水密 、 抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行 。6.5 检测安全要求当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施 。GB/T710620087 气密性能检测7,1 检测步骤检测加压顺序见图2。注:图 中符号v 表 示将试件的可开启部分开关不少于5次 。图2 气密检测加压顺序示意图7,2 预各加压在正 、 负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa ,加载速度约为100Pa /s 。压力稳定作用时间为3s ,泄压时问不少于1s 。待压力差回零后 ,将试件上所有可开启部分开关5次 ,最后关紧。7.3 渗透量检测7.3.1 附加空气渗透量检测检测前应采取密封措施 ,充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙,或用不透气的盖板将箱体开 口部盖严 ,然后按照图2检测加压部分逐级加压 ,每级压力作用时间约为10s ,先逐级正压 ,后逐级负压 。记录各级测量值 。7.3.2 总渗透量检测去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测 ,检测程序同7.3,1。7,4 检测值的处理7.4.1 计算分别计算出升压和降压过程中在100Pa 压差下 的两个 附加空气渗透量测定值 的平均值g r 和两个总渗透量测定值 的平均值 z ,贝刂 窗试件本身100Pa 压力差下 的空气渗透量 g J(m 3/h )即可按式 (1)计算 :g= qzg然后 ,再利用式(2)将日 换算成标准状态下的渗透量 q (m 3/h )值。/=畿 吖式中:/标准状态下通过试仵空气渗透量值,m 3/h ;P 试验室气压值, kP a;T试验室空气温度值 ,K;g 试件渗透量测定值 ,m 3/h 。1)将 y 值除 以试 件 开 启 缝 长 度J,即可 得 出 在100Pa 下,单 位 开 启 缝 长 空 气 渗 透 量 q 1Em 3/(m .h )彐尸棚圉H“殳胭R田gGB/T71062008值 ,即 :g ;=孓或将 /值 除以试件面积A,得到在100Pa 下 ,单位面积的空气渗透量m 3/(m 2 h )值,即:q 饣=圣正压 、 负压分别按(1) (4)式进行计算 。7.4.2 分级指标值的确定为了保证分级指标值的准确度 ,采用由100Pa 检测压力差下的测定值g 1值 或 g 饣 值 ,按式(5)或式(6)换算为10Pa 检测压力差下的相应值q l m 3/(m h )值,或 g 2m 3/(m z h )彐值 。 %=托 (5)% = 藉 ( 6 )式 中:q 1-00Pa 作用 压 力 差 下 单 位 缝 长 空 气 渗 透 量 值 ,m 3/(m h );g l 10Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值 ,m 3/(m h );g -00Pa 作用 压 力 差 下 单 位 面 积 空 气 渗 透 量 值,m 3/(m 2h );g 210Pa 作用压力差下单位面积空气渗透量值 ,m 3/(m 2h )。将三樘试件的q 】 值或g 2值 分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各 自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级 。正 、 负压测值分别定级 。8 水密性能检测8.1 检测方法检测分 为稳定加压法和波动加 压法 ,检 测加压顺 序分别 见 图3和图4。 工程所 在 地为热带 风暴和台风地 区的工程检测 ,应 采用 波动加 压 法 ;定 级检 测 和工程所 在地 为非 热带风暴 和 台风地 区的工程检测 ,可 采用稳定加压法 。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测 。水密性 能最大检 测 压 力 峰 值 应 小 于 抗 风 压 定 级 检 测 压 力 差 值P。热 带 风 暴 和 台 风 地 区 的 划 分 按 照GB50178的规定执行 。8.2 预备加压检测加压前施加三个压力脉冲,压力差绝对值为500Pa ,加载速度约为100Pa /s 。压力稳定作用时间为3s ,泄压时间不少于1s 。待压力差 回零后 ,将试件上所有可开启部分开关5次 ,最后关紧。8.3 稳定加压法按照图3、表4顺序加压 ,并按 以下步骤操作 :a ) 淋水 :对整个门窗试件均匀地淋水 ,淋水量为2L/(m 2.m i n )。b ) 加压 :在淋水的同时施加稳定压力 。定级检测时 ,逐 级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时 ,直接加压至水密性能指标值 ,压力稳定作用时间为15m i n 或产生严重渗漏为止。c ) 观察记录 :在逐级升压及持续作用过程 中,观察并参照表6记录渗漏状态及部位 。表4 稳定加压顺序表加压顺序l3亻5679检测压力/Pa0350持续时间/m h1055555555578.4GB/T7106-2008注:图 中符号v 表 示将试件的可开启部分开关5次。图 3 稳定加压顺序 示意图波动加压法按 照图4、表5顺序加压 ,并 按 以下步骤操作:a ) 淋水 :对 整个 门窗试件均匀地 淋水 ,淋 水量为3L/(m 2m i n )。b ) 加压 :在 稳定淋水 的同时施加波动压力 ,波 动压 力 的大小 用平 均值 表 示 ,波 幅为平均 值 的0.5倍。定级检测时,逐级加压至出现严重渗漏。工程检测时,直接加压至水密性能指标值,加压速度约100Ps ,波动压力作用时间为15m i n 或产生严重渗漏为止。c ) 观察记录:在逐级升压及持续作用过程中,观察并参照表6记 录渗漏状态及部位。5 |5 1 5检测加压注:图 中符号表示将试件的可开启部分开关5次 。图4 波动加压 示意 囡表5 波动加压顺序表加压顺序l23456789波动压力值/Pa上限值03006001 050平均值300下限值波动周期/s3 5每级加压时间/m i n5表6 渗漏状态符号表GB/T7106-20088.5 分级指标值的确定记录每个试件的严重渗漏压力差值 。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值 。如果工程水密性能指标值对应 的压力差值作用下未发生渗漏 ,则 此值作为该试件 的检测值 。三试件水密性能检测值综合方法为 :一般取三樘检测值 的算术平均值 。如果三樘检测值 中最高值和中问值相差两个检测压力等级以上时 ,将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后 ,再进行算术平均 。如果3个检测值 中较小的两值相等时 ,其 中任意一值可视为中间值 。9 抗风压性能检测9.1 检测项 目9.1.1 变形检测检测试件在逐步递增的风压作用下 ,测试杆件相对面法线挠度的变化 ,得 出检测压力差PI。9.1.2 反复加压检测检测试件在压力差P2(定级检测时)或 P:(工程检测时)的 反复作用下 ,是否发生损坏和功能障碍。9.1.3 定级检测或工程检测检测试件在瞬时风压作用下 ,抵抗损坏和功能障碍的能力 。定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测 ,检 测压力差为P3;工程检测是考核实际工程的外 门窗能否满足工程设计要求的检测 ,检测压力差为P勹。9.2 检测方法9.2.1 检测加压顺序检测加压顺序见图5。渗漏状态符 号试件内侧出现水滴水珠联成线 ,但未渗出试件界面局部少量喷溅持续喷溅出试件界面持续流出试件界 面注1:后两项为严重渗漏 。注2:稳定加压和波动加压检测结果均采用此表 。GB/T7106-2008注:图 中符号表示将试件的可开启部分开关5次 。图5 检测加压顺序 示意 图9.2.2 确定测点和安装位移计将位移计安装 在规定位置上 。测点位置规定如下 :a ) 对于测试 杆件 :测 点布置见 图6。中间测点在测试杆件 中点位 置 ,两 端测点 在距该杆 件端点 向中点 方 向10m m 处。当试件 的相对挠度最大 的杆件难 以判定时 ,也 可选取两根或 多根测试 杆件 (见 图7),分别布点测量 。注: 曰0 、犭0 、旬三测点初始读数值( mm) ;口 、 犭 、 c 三测点在压力差作用过程 中的稳定读数值 (m m );J测试杆件两端测点口 、 c 之间的长度 (m m )。图6 测试杆件测点分布图b ) 对于单扇 固定扇 :测点布置见图8。c ) 对于单扇平开窗(门 ):当 采用单锁点时 ,测点布置见图9,取距锁点最远的窗(门 )扇 自由边 (爿 F铰链边)端 点的角位移值为最大挠度值 ,当窗(门 )扇 上有受力杆件时应同时测量该杆件 的最枞只田H反复加压检测定级或I程 捡曰CB/T7106-2008大相对挠度 ,取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果 ;无受力杆件外开单扇平开窗(门 )只进行负压检测 ,无受力杆件 内开单扇平开窗(门 )只进行正压检测 ;当 采用多点锁时 ,按 照单扇固定扇的方法进行检测。注 :l 、 2为检测杆件。图7 多测试杆件分布 图注: 曰、, 、c为测点。图8 单扇 固定扇测点分布 图一 凵注1:气 、几测点初始读数值(m m );注2:纟、r 测 点在压力作用过程中的稳定读数值(m m )。图9 单扇 单锁点平开窗 (门 )位 移计 布置图9.2.3 预备加压程序在进行正 、 负变形检 测 前 ,分 别 提 供 三个 压 力 脉 冲,压力 差PO绝对 值 为500Pa ,加载速 度 约 为100Pa /s ,压力稳定作用时间为3s ,泄压时间不少 于1s 。9.2.4 变形检 测 先进行正压检测 ,后 进行 负压检测 ,并符合 以下要求 :】 0m mGB/T71062008a ) 检测压力逐级升 、 降。每级升降压力差值不超过250Pa ,每级检测压力差稳定作用时间约为10s 。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角 位移值)应符合表7的要求 。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa 。表7 不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度(角 位移值)b ) 记录每级压力差作用下 的面法线挠度值 (角位移值),利 用压力差 和变形之 问 的相对 线性关 系求 出变形检测 时最 大 面 法 线 挠 度 (角 位 移 )对 应 的压 力 差 值,作 为 变 形 检 测 压 力 差 值 ,标 以P1。c ) 工程检测中,变形检测最大面法线挠度所对应的压力差 已超过P/2.5时,检 测至P/2,5为止 ;对 于单扇单锁点平开窗(门 ),当10m m 自由角位移值所对应的压力差超过P 2时 ,检测至P。/2为止。d ) 当检测 中试件出现功能障碍或损坏时 ,以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P,: 求取杆件或面板的面法线挠度可按公式(7)进 行 :(0)+(ccO)式 中:色 、 30、 c O为各测点在预备加压后 的稳定初始读数值 ,m m ;口 、 3、 c 为某级检测压力差作用过程 中的稳定读数值 ,m m ;B为杆件 中间测点的面法线挠度 。 单扇单锁点平开窗(门 )的 角位移值为E测点和F测点位移值之差 ,可按公式(8)计 算 。a =(召 句) (一凡)式 中:纟 、 f O-为测点E和F在预备加压后的稳定初始读数值 ,m m ;召 、为某级检测压力差作用过程 中的稳定读数值 ,m m 。9.2.5 反复加压检测检测前可取下位移计 ,施加安全设施 。定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行 ,并分别满足以下要求 :定级检测时 ,检测压力从零升到P2后降至零 ,P2=1.5Pl ,且不宜超过3GG0Pa 。反复5次。再由零降至一P 2 后升至零, P 2 = - 1 . 5 P 1 , 且不宜超过- 3 0 0 0 P a, 反复5 次。加压速度为300Pa /s 500Pa /s ,泄压时间不少于1s ,每次压力差作用时问为3s 。工程检测时 ,当 工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测 。反复加压后 ,将试件可开启部分开关5次 ,最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指 玻璃破裂 、 五金件损坏 、 窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和 功能障碍 (指 外 门窗的启 闭功能发生障碍、 胶条脱落等现象)的 部位 。9.2.6 定级检测或工程检测 定级检测时 ,使 检测压力从零升至P3后降至零 ,P3=2.5P1,对于单扇单锁点平开窗(门 ),P 3 = 2 . 0 P l; 再降至一P 3 后升至零, P 3 = 2 . 5 ( P ) , 对于单扇单锁点平开窗( 门) , 一P 3 = 2 ( P l) 。加压速度为300Pa /s 500Pa /s ,泄压时间不少于1s ,持续时间为3s 。正 、 负加压后各将试件可开关1 2B=(3一戍 )试件类型主要构件(面板)允许挠度变形检测最大面法线挠度(角位移值)窗(门 )面 板为单层玻璃或夹层玻璃土 /120土300窗(门 )面 板为中空玻璃土180士450单扇 固定扇60土150单扇单锁点平开窗(Fl 20m m10GB/T7106-2008部分开关5次 ,最 后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时 ,记录发生损坏和功能障碍的部位 ,并记录试件破坏时的压力差值 。9,2.6.2 工程检测 时 ,当 工程设计值P 、于或等 于2.5Pl (对于单扇平开窗或 门,P、于或等于2.0Pl )时,才 按工程检测进行 。压力加至工程设计值 以 后降至零 ,再降至一风 后升至零 。加压速度为300Pa /s 500Ps ,泄压时问不少于1s ,持续时间为3s 。加正、 负压后各将试件可开关部分开关5次 ,最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时 ,记 录发生损坏和功能障碍的部位,并 记录试件破坏时的压力差值 。当工程设计值P大于2.5PI(X寸于单扇平开窗或门,P兮大于2.0Pl )时,以 定级检测取代工程检测 。9.3 检测结果的评定9.3.1 变形检测的评定以试件杆件或面板P1;对于单扇单锁点平开窗(门 ),以角位移值9.3.2 反复加压检如果经检测 ,试件 出现功能障碍坏时压力差值 的前或损坏 ,记录出一级压力差分级于或等于工程设计值时 ,该外窗(9.3.3 定级检试件经检件出现功能障坏所对应的压9.3.4 工程检试件未出,大于或等于Wk时可判定为满足工程的风荷9.3.5 三试件综定级检测时 ,以程设计要求 。三试件必须全部满足工l O 检测报告检测报告格式参见附录C;a ) 试件的名称 、 系列 、 型号 、 剖面和主要节点 ,型材和密封条的截面、 排水构造及排水孔的位置 、 主寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种类 、 数量及位置)。 工程检测时宜说明工程名称 、 工程地点 、 工程概况 、 工程设计要求 ,既有建筑门窗的已用年限。b ) 玻璃品种 、 厚度及镶嵌方法 。c ) 明确注出有无密封条 。如有密封条则应注出密封条的材质。d ) 明确注出有无采用密封胶类材料填缝 。如采用则应注出密封材料的材质 。e ) 五金配件的配置。f ) 气密性能单位缝长及面积 的计算结果 ,正负压所属级别。未定级时说 明是否符合工程设计要求 。g ) 水密性能最高未渗漏压差值及所属级别 。注 明检测 的加压方法,出 现渗漏时的状态及部位 。如果经检测 ,试现功能障碍或损寸及图样(包括试仵测最大面法线挠度时对应 的或损坏的情况13GB/T7106-2008以一次加压(按符合设计要求)或 逐级加压(按定级)检 测结果进行定级 。未定级时说明是否符合工程设计要求 。h ) 抗风压性能定级检测给出P1、P2、P3值及所属级别。工程检测给出P1、P、 P值 ,并说明是否满足工程设计要求 。主要受力构件的挠度和状况 ,以压力差和挠度 的关系曲线 图表示检测记录值 。GB/T7106-2008附 录 A(资 料性 附录)空气流量测量 系统校准方法A.1 适用范围本校验方法适用于建筑外门窗气A。2 原理采用 固定规格 的标准气流量 。A,3 标准试件标准试件采流量测量系统的校准 。洁,不能有划痕A。4 安装框技术要求A.4.1 安装框应采用不透气的材料,本身具有足够刚度 。A。4.2 安装框 四周与压力箱相交部分应平整 ,以保证接缝的高度气密性 。A.4.3 安装框上标准试件的镶嵌口应平整 ,标准试件采用机械连接后用密封胶密封 。A。5 校准条件A.5.1 试验室内环境温度应在205.o 范围内,检测前仪器通电预热时间不少于A.5,2 空气流量测量系统所用差压计、 流量计应在正常检定周期内。系统测量不同开孔数量 的空应平整 ,测孔 内应清1h 。力箱开 口部位 ,利用500500m m 标准 试 件GB/T71062008A。6 校准方法A.6.1 将全部开孔用胶带密封 ,按本标准7.2试验要求顺序加压 ,记 录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的空气渗透量值作为附加空气渗透量 。A。6.2 按照1、 2、 4、 8、16、32个孔 的顺序 ,依 次打开密封胶带 ,分别按本标准7.2试验要求顺序加压 ,记录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的总空气渗透量值 。A . 6 , 3 重复上述A 。6 . 1 、A 。6 , 2 步骤2 次, 得到3 次校准结果。A。7 结果的处理A。7.1 按本标准7.3中公式 (1)计算各开孔下的空气渗透量 ,按 公式(2)换 算为标准空气渗透量。三次测值取算术平均值 。正 、 负压分别计算 。A。7.2 以检测装置第一次的校准记录为初始值 。分别计算不同开孔数量时的空气流量差值 。当误差超过5%时应进行修正。A.8 校准周期不应大于6个月。GB/T7106-2008附 录 B(资 料性附录)淋水系统校准方法B.1 适用范围本校验方法适用于建筑外门窗水密性能检测装置的淋水系统的校准。B,2 原理采用固定规格的集水箱安装在压力箱开口不同部位 ,收集淋水系统的喷水量 ,校 准不同区域的淋水量及均匀性 。B,3 集水箱如图B.1所示 。集水箱应只接收喷到样品表面的水 而将试件上部流下 的水排除。集水箱应为边长为610m m 的正方形 ,内部分成 四个边长为305m m 的正方形 。每个区域设置导向排水管 ,将 收集到的水排人可以测量体积的容器 。匕 蹯l一一0喷淋架/图B。1 校准喷淋系统的集水箱B.4 方法B.4.1 集水箱的开口面放置于试件