(全)江苏省钢结构峻工验收表格课件

建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档 号 档案馆代号 案卷题名 常州东风农机集团有限公司 中拖装配车间改造工程 编制单位 江苏路泰建设集团有限公司常州分公司常州分公司编制日期 2016年08月01日 密 级 保管期限 共 卷 第 卷江苏省建设工程质量监督站编印 钢结构工程概况 GJ1.1建设单位常州东风农机集团有限公司工程名称中拖车间改造工程工程地址常州市钟楼区新闸镇新冶路328号建筑面积/结构层次/钢结构名称钢桁架工程量31个总包单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司项目经理陈超联系电话监理单位常州东升建设工程项目管理有限公司总监理工程师陈锦生联系电话建筑设计单位江苏城建校建筑规划设计院项目负责人张春伟联系电话/钢结构设计单位江苏城建校建筑规划设计院设计资质证书号码钢结构设计人员张春伟执业资格等级二级证号-S001联系电话/钢结构施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司资质等级二级证书号码A66-9/1分包项目经理/资格等级/证号/联系电话/开工日期峻工日期附注：复核人： 填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称：中拖装配车间改造工程日期2020-5-18序号内 容变更洽商日期备 注1轴17-18之间支撑、系杆进行相应修改2016-7-132345678910111213141516注：设计变更洽商记录附后。技术交底记录 GJ1.4工程名称中拖装配车间改造工程施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司常州分公司 交底提要：钢结构制作交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 GJ1.4工程名称中拖装配车间改造工程施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司常州分公司 交底提要：钢结构安装交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺； 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4工程名称中拖装配车间改造工程施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司常州分公司 交底提要：钢结构涂装交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称中拖装配车间改造工程分项工程名称钢结构矫正检查项目钢桁架总包单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构 钢梁腹板与翼板垂直度、翼板的平直度、设计要求顶紧的部位，必须在允许偏差范围之内。 符合设计要求与规范规定。施工单位自查结论符合规范要求质检员：施工单位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称中拖装配车间改造工程施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面合格2防火涂层表面/3压型金属板表面/4钢平台、钢梯、钢栏杆/观感质量综合评价检查结论：符合设计和施工要求施工单位项目经理： 年 月 日总监理工程师：（建设单位项目责任人） 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1工程名称： 中拖装配车间改造工程 产品名称：钢构件序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明150*5角钢10.1吨天津市兆博实业有限公司符后钢结构制作275*5角钢15.5吨天津市兆博实业有限公司符后钢结构制作3工字钢I22a55.2吨日照钢铁符后钢结构制作项目经理： 质检员： 监理工程师：材料进场验收记录 GJ2.2.2工程名称：中拖装配车间改造工程生产单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司构件名称50*5角钢进场日期2016-7-15构件数量10.1T使用部位中拖车间验收内容（含质量资料情况）：本次进场材料为：5#角钢：4.8mm、4.7mm、4.8mm、4.7mm、4.7mm进场重为：3.1T、7T实物与质量保证书核对完整符合要求。抽测厚度：5mm实测4.8m、4.7mm、4.8mm 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：材料进场验收记录 GJ2.2.2工程名称：中拖装配车间改造工程生产单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司构件名称75*5角钢进场日期2016-7-16构件数量15.5T使用部位中拖车间验收内容（含质量资料情况）：本次进场材料为：75#角钢：4.7mm、4.7mm、4.8mm、4.7mm、4.8mm进场重为：5.7T、9.8T实物与质量保证书核对完整符合要求。抽测厚度：5mm实测4.8m、4.7mm、4.7mm 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：材料进场验收记录 GJ2.2.2工程名称：中拖装配车间改造工程生产单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司构件名称工字钢I22a进场日期2016-7-17构件数量55.2T使用部位中拖车间验收内容（含质量资料情况）：本次进场材料为：7厚工字钢：6.8mm、6.7mm、6.8mm、6.8mm、6.8mm进场重为：20.5T、34.7T实物与质量保证书核对完整符合要求。抽测厚度：7mm实测6.8m、6.7mm、6.7mm 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称中拖装配车间改造工程分项工程名称中拖装配车间检查项目焊缝总包单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录钢桁架探伤报告结果要求合格并且达到设计要求的级别探伤报告符合要求施工单位自查结论： 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和质量验收规范。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称中拖装配车间改造工程分项工程名称钢桁架隐蔽项目焊接工艺总包单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊接工艺 焊接工艺的评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。 焊接工艺的评定符合有关规定。施工单位自查结论本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和质量验收规范。质检员：施工单位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称中拖装配车间改造工程分项工程名称钢桁架隐蔽项目钢梁 钢柱 总包单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。 钢梁的垂直度和侧向弯曲度符合有关规定。施工单位自查结论 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和质量验收规范。质检员：施工单位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3工程名称中拖装配车间改造工程检验批部位系杆连接施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司项目经理陈超专业工长樊清祥分包单位/分包项目经理/施工班组长/序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。有合格证明2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓GB3098的规定。符合GB3098规定3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。尺寸与被连接相匹配一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。外观整齐施工单位检查评定结果 符合GB50205-2001质量验收规范要求项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12工程名称中拖装配车间改造工程检验批部位系杆连接施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司项目经理陈超专业工长樊清祥分包单位/分包项目经理/施工班组长/序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合设计要求2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2符合要求高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/23涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。符合设计要求一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。无结皮、结块、凝胶等现象2构件表面不应误除、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂层均匀，符合要求3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整和度达到70%以上时，浮层附着力达到合格质量标准的要求。达到质量标准的要求4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。清晰完整施工单位检验评定结果 符合GB50205-2001质量验收规范要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1工程名称中拖装配车间改造工程检验批部位系杆连接施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位江苏路泰建设集团有限公司常州分公司项目经理陈超专业工长樊清祥分包单位/分包项目经理/施工班组长/序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接材料进场验收/2焊接材料的复检/3焊接材料与母材的匹配符合JGJ81规定4焊工上岗证书焊工上岗证在有效期范围内5焊接工艺评定/6一、二级焊缝内部缺陷的检验见探伤报告7组合焊缝的焊接尺寸符合质量要求8焊缝的表面缺陷符合质量要求一般项目1焊接材料进场验收外观无药皮脱落、生锈等缺陷2焊前预热和焊后热处理符合国家现行有关标准的规定3项次项目外观质量允许偏差（）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.00.30.50.50.30.50.40.80.80.90.6第100.0焊缝内缺陷总长25.0813161810612106