整体橱柜安装规范范文

整体橱柜安装规范目的：规范安装人员安装顺序及要点，使安装人员严格按此规定进行安装，作为新安装人员培训基准和评价安装人员安装水平，以达到客户满意。适用范围：安装部全体人员内容： 1.出厂前的核对及装车1.1 检查及核对：每位安装人员在接到安装信息后，到车间根据合同号领取相对应的橱柜及台面的图纸。橱柜图纸含：平面图纸一份、橱柜加工目录表一份、门板下料单一份、箱体板下料单一份、橱柜材料明细表一份。核对图纸后，按照图纸及加工目录表进行检查：共有几个箱体、多少包门板、有无天棚挡板、包管附件等，在确认此项无误后，再根据橱柜材料明细表详细核对：铰链有多少种型号共几付、拉手几种型号共几个、组合镙丝、踢脚板、各种型号镙丝钉、所有装饰盖（白帽、挂码盖、铰链盖、排孔盖等）有无电器、水槽等，所有核对无误后，再根据台面（可一组人检查时分开进行，一个人检查橱柜一个人检查台面）图纸：共几块台面、几根垫板、有无理石附件及下水松下罩盖等，并确认理石胶水带的是否正确。1.2 如何合理装车：根据出车单，由司机统一安排装车。装车之前：首先清理车厢内的卫生，根据柜体的高度及宽度进行合理装车，为了柜体的安全装底柜时应把所有的底脚全部卸下来统一包装放入柜内，尽可能的把小柜及门板附件等杂物放到大底柜里面，柜与柜之间必须用包装物进行包装防止碰撞或磨坏，所有柜体表面不能直接接触车厢，必须用物品遮盖。装车时要保持柜体顶部成一平面以方便顶部放台面，如柜体比较多或上部不能放台面也可把台面立放在车厢边，必须用包装物垫上，靠严、不能悬空。所有物品装完后，把工具等全部装时车内（核对工具是否少带），最后再进行确认和检查是否少装物品，用绳子进行封车时绳子接触柜体的处必须用包装物垫上。1.3 出厂前的准备工作：封完车后清理车周边的卫生。然后与客户联系通知大约到达时间、（应先与司机碰好）房内装修到何程度是否应带防护措施。（为了节省时间装车时必须做到又快又好，保持30分钟装完，8：30必须出厂）2.送货、卸车及搬运2.1 运输过程中的注意事项：约好时间后开车出厂，司机在运行过程中时刻注意所装物品是否松动、碰撞等现象。根据所装物品做到灵活控制车速，天气变化时应提前好防护措施。2.2 如何安全卸车：到达小区找到楼号及门洞后，安装人员应先到楼上对楼号进行核对，无误后准备卸车。卸车时听司机指挥合理卸车，所卸物品必须做到：不能违犯物业的规定，不能挡住过往行人的通行，所有物品的安全：防止刮倒与丢失（所有物品及工具应放在一起）。2.3 搬运的要点：搬运时应做防护措施：如是否应带上手套，鞋套，如客户地板铺好应盖上包装膜等措施，易碰部分（包括客户及橱柜）物品作出包装，搬台面时应立抬（不易抬断），搬运抽屉柜时应注意抽屉箱往外滑落（可用胶带固定）。所有物品必须根据安装顺序摆放整齐为下步提供方便。最后仔细检查是否有遗留物品。3.吊、地柜的安装方法3.1 安装前的准备工作安装以前，对厨房作出防护措施，是否应挂挡布、厨房墙面等是否应做简单清理。为防灰尘的进入，应对个别橱柜内部配件进行包装（如滑道、拉蓝、米箱等），然后连上电源。3.2 地柜的安装根据图纸进行施工，安上底脚，如有转角柜应先安转角柜（没有转角柜先从靠墙的柜往外开始安装）根据图纸上所标踢脚板的高度把底脚调到相应的尺寸。3.3 现场割口方法及要点现场切割时地面上必须垫上保护物，如柜后有阀门或检修口必须留出来，拿出曲线锯按上锯条，割口的时候根据实物的大小从反面进行操作，保持正面不崩齿（特殊情况除外），所割部位必须美观大方（特殊局部地方的切割必须与客户沟通）如割口不大，直径小于50毫米可用相对应的扩孔器进行开孔，3毫米背板开孔方法，先从反面开孔，正面露出钻头尖时，再从正面往里操作（保持两面不崩齿）。3.4 转角条的连接转角条的连接方法是，找出三个角铁，上中下三点连在柜体转角处的侧板上，处沿与门板一平， 再根据图纸转角柜转角条的尺寸与转角柜用黑钉上中下三点连接，上下尺寸必须一致。3.5 柜下柜之间的连接连接方法是用二合一连接件，把两箱体前面及上下对平，可用两个理石G型夹把箱体之间固定， 用5毫米钻头打眼，正常箱体前面上下各一个，后上一个距离是箱体上沿往下5公分，前脸往里5公分，后面的眼距是上沿往下5公分，背板往里5公分，眼打完后把镙丝穿在洞内然后用电钻拧紧即可，以此递推（特殊有配件箱体根据实物相应调整）。3.6 如何调平柜体所有柜体连接完以后，用水平尺前后放平在柜体上，根据水平尺的提示，调整底脚，误差保持正负1毫米，所有调整完后底脚必须全部落地。3.7 吊柜的安装安装吊柜之前，第一必须先量一下天棚挡板的高度，因为为了防止尺寸的出入，可把吊柜的高度上下灵活移动（上下的浮动不能相差2公分），第二，详细询问客户墙内电线、管道等分布位置。3.8 吊码的安装量出挂码的位置画出线，拿出冲击钻按上8毫米钻头根据所画记号依次打出眼，把挂码吊钩固定在墙面上，然后把吊柜按照顺序依次挂上，如墙后有管道等障碍物不能用吊码的柜体用膨胀栓进行固定，所有吊柜挂完调平后盖上挂码装饰盖。3.9 吊柜底板现场的切割现场切割吊柜底板的时候，应先用三合板条根据墙角的角度放出一个样板，然后在吊柜底板上根据其角度画出来，用曲线锯按画线部位割掉打上密封胶。3.10 五金配件的安装根据说明书进行操作，所上镙丝钉位置必须准确，不能出现漏上、少上的现象，如出现配件有误差的情况，不能野蛮操作，应及时更换。4、台面的安装相关要领4.1垫板的安装柜体调平后，在柜顶上安装25厚的台面垫板，垫板前后各一根，前面的垫板必须用钉从拉带下面往上固定，后面的垫板由于后拉带是竖安不好固定，可用角铁连接，所有拉带固定几个点即可。水槽及炉具两侧必须加垫板，里部打少量玻璃胶进行固定，所有垫板需切割时必须用曲线锯切割绝不能出现拽断现象。4.2 台面的安装安装台面以前先做防护措施，拿包装膜或布把门及电器等进行遮盖。再把台面放入垫板上，如出现墙斜可用角磨机轻磨侧面，磨时必须把稳角磨，均匀前行，不能出现凹凸不平现象，保持一条直线，台面距墙的缝隙保持在3-5毫米。4.3台面的接缝4.3.1 自然拼接：两块台面的拼接口用雕刻机或角磨进行操作，达到拼接口完全吻合，根据边缘的宽度，在两块板材的拼接口处用瞬间粘合剂固定小木块或板材的小方块，固定数量及拼接的距离根据接缝口的面积及选用的工具而定。接缝处的下面必须用胶纸盖上，防止胶水落入柜体内，然后及调配好的胶水1%-1.5%的固化剂搅拌均匀洒入缝内，用A型夹通过固定小方块把两块板固紧。固定时检查两块台面对接面是否平整，对接口是否吻合。多余胶水操作时注意洒落到地面或柜体内。4.3.2掩条接缝：拼接口处不能大于5毫米的缝隙，用同一颜色的板材用角磨磨成小条，用调配好的胶水把理石板条砸入缝内，胶水必须灌透。4.4 打磨及抛光4.4.1 正常胶水完全固化需要3个小时，在固化时间内，固定所用的工具都不得随意拿开或搬动。胶水固化后，多余部分的胶水及理石条用打磨机打磨平整，前沿、后挡水必须呈一条直线。4.4.2 抛光时应注意用力的均衡性及抛光的速度，以免抛光轮在高速抛光时灼伤台面，达到明显亮度，表面无划痕即可，转角及工具不能进入处应用手工操作。4.5 台面的开孔炉具及水槽的开孔位置，正常距台面前沿应大于或等于80MM，防止台面孔位的断裂，在开孔口时，根据实物及样板画出开孔尺寸，用角磨或曲线锯进行操作，长宽孔距比实物大3毫米为最佳（杜绝只有样板无实物进行操作），转角处必须是圆弧状，正常转角处半径为25MM的圆角（特殊情况根据实物而定）。5.门板、拉手的安装5.1 正常门板的安装安装门板应在台面全部结束以后进行，首先对厨房内的卫生进行清理，没有用的物品全部拿去出，卫生清理干净后，打开包装取出门板，垫上软包装物，把铰链固定在门板铰链孔内，必须用铰链专用镙丝、型号一致，垂直进入门板预埋件内。然后把门板平行固定在箱体上，注意门板与铰链之间的间隙，所上位置必须准确，不能出现铰链钉重上的现象。所有镙丝钉必须上全，固定牢固。5.2 抽屉面板的安装首先检查滑道安装是否准确，无误后把抽屉箱推进滑道内，拿出面板立放在抽屉箱体的表面，留出门之间的缝隙控制在2mm，拿铅笔用直角尺画出连接抽屉箱的位置（误差不能超过正负0.5mm）。超过500宽的抽屉柜底板必须用三合一或角铁与抽屉面连接。5.3 拉手的安装根据图纸所标拉手位置，用模板进行画线打眼，为更好保持精密度绝不允许用尺点线，打眼时电钻必须垂直往下，反面崩齿绝不能超过镙丝帽的宽度（打前时应注意拉手所安装位置有何弊端，特殊情况应与客户协商安装）。5.4 门板的调整调整门板时必须用镙丝刀进行操作，为了铰链的使用寿命绝不能用电钻进行调整，对开门板缝隙保持在1.5毫米之间。所有门板的高度保持门板下沿与箱体下沿一平，门板调平后，所有铰链全部盖上铰链盖。5.5 踢脚板的安装 清理柜底部的卫生，根据柜体的长度割出相对应尺寸的踢脚板，然后用踢脚板夹与底脚进行固定（不能出现漏上现象），如有转角处必须用转角配件。6收尾要点6.1最后的清理把卫生进行最后一次清理：墙面、柜体内，门窗、地面全部清理干净后，把所有切割部位打上密封胶，台面及附件等打上玻璃胶，所打玻璃胶必须大小均匀，胶高不能超过5MM。6.2 最后检查整体全部结束后，认真仔细检查一遍，所有镙丝是否安装到位、门板是否调平、柜体内有无遗留物等，无误后整理好工具。拿出橱柜安装报告书通知客户进行签字是否满意，最后安装人员详细记录整套橱柜的安装所发生的情况，上交给部门负责人，本套安装结束。想到这里，他立即带上两个测工，肩扛手拎着仪器，硬是徒步走到了现场。section of the Department of project management; Project documents and information: Project Engineering Department; Materials and equipment: material supply projects; Security controls: the project Department of safety and security; Construction machinery: Project Engineering Department; Financial: Project Management Department of finance; Security and fire services: project security. 3.3.5 management representative and project manager in this item specifies that the Chief Engineer is the management representative, responsible for the operation of quality management system and supervision, regardless of how his other responsibilities, should have a clear mandate to: ensure that the quality management system is implemented and maintained; The running of the quality management system to the project manager, including needed improvements; Always be aware that the customers needs and requirements. 3.4 3.4.1 project management review should be an annual review of its quality management system to ensure its continuing suitability, adequacy and effectiveness. 3.4.2 Administration review by the project manager responsible for organization and implementation, project quality control Department is responsible for specific tasks. 3.4.3 the management review should compare and evaluate the following input: internal and external quality audits and corrective effect; Customer feedback on the construction, installation, commissioning, service information (complaints and satisfaction); Quality records, quality compliance with trend reports, analysis of results; Combined with the quality policy and the achievement of