FA流程介绍PPT课件

FA流程介绍,ReleaseDate:2009/03/05,.,2,FA流程图O/L流程介绍Kitting流程介绍FAI首件检查材料机型认识FA流程介绍,大纲,.,3,Run-inTest,Repair(withdisassembly),FAStart,LCMAssy,FA-PreAssy,Packing,FIS,OQC/EOQC,AfterTest,Pre-Test,Pass,Cosmetic,Repair(w/odisassembly),FIS,Downimage,Kitting,Pass,Pass,Pass,Pass,Fail,Fail,Fail,Fail,FA流程图,采用成套配料模式,.,4,1.生产安排,主要依据：每日生产白板会议经理决定,O/L流程介绍,PS:投入先后顺序，主要参考出货顺序,.,5,SAP操作步骤:登入SAP系统,进入CS11界面,输入机型十二码进入后,查询所需材料.,O/L流程介绍,2.根据BOM&FIS查出机型配备,.,6,O/L流程介绍,3.O/L根据机型配备加工Keyparts.再与Kitting对点,发给Kitting.未建库位的料与FA产线对点,发给产线以下为HDD加工及拷贝流程介绍.,.,7,O/L流程介绍-HDD加工,出TPCS,1.列印CTlabel,2.贴CTlabel注意事项:1.需贴平整,不可以贴外.各厂商贴附位置参照PESOP2.不可以遮住HDD呼吸孔.3.贴CTlabel时,需使用离子风扇.,网址：8/tsbics1路径：MP/IECSNOlabelprint(online)输入批次档名称:T-ARTNEW.BAT.输入版本；DateCode；AssyCode。参照VersionVontrolList输入厂商条码的长度。S/N长度：TOSHIBA：12WD：12FUJITSU：12HITACHI：201.刷入厂商标签。2.将产生的CTLabel放到对应的HDD上。,.,8,O/L流程介绍-其他KeypartsSN结合,1.除HDD/ODD使用随线产生CTLabel外,其他Keyparts为列印好后再随线结合.,1.Fis操作界面8/tsbics1/MPOperationCombineCT&KPS/N2.选择线别3.选择Keyparts类别4.DataEntry字段输入S/N长度(更换厂商输入一次)5.在DataEntry字段用Scanner刷入CTLabel6.若為Battery:在DataEntry字段用Scanner刷入料號.若為其它KP則不需刷料號.7.在DataEntry字段用Scanner刷入S/N条形码若刷入成功，计数器会自动跳，增大一个数字若刷入CT和Keyparts类别不符合会报错，需要选择正确的keyparts类别,.,9,O/L流程介绍-CTLabel结合查询,1.通过以下界面,刷入CT/SN可以查出结合状况/时间/班次/负责人,.,10,O/L流程介绍-HDD拷贝,HDD拷贝1.放置MasterHDD于左上角Master位置。2.放置欲复制HDD于其余位置。3.选择QuickCopy:按蓝色GO按钮(图一)。若为E25,则需使用QuickCopy中Keep模式,而不可使用expand模式.,4.显示PASS画面，按蓝色按钮，取下TargetHDD。,注意事项：1.HDD放入静电篮时,HDDCNTR朝下放置,需摆放整齐并标示清楚。2.HDD不可堆栈。,母HDD资料比对验证1.放置母HDD于中上Master位置。2.放置对应子母HDD于其余位置。3.选择QuickCOMP:按蓝色GO按钮。4.显示PASS画面，按蓝色按钮，取下所有HDD。,.,11,O/L流程介绍-HDD系统刷入,1.拷贝好的HDD,系统刷入.-拷贝机号/母HDD/HDD转接线/子HDDCTcabel,注意事项：1.HDD转接线/刷入600次将无法刷入,需更换,.,12,O/L流程介绍-HDD信息查询,1.通过以下界面可以查询HDD刷入信息,可以查询其他Keyparts,.,13,Kitting流程介绍,材料流入前段,领班根据生产计划排单,根据BOM,FIS查出机型配备,对点材料,作业员根据亮灯系统检料,备料助理根据系统库位上料,打印流程卡,FAI检查,PASS,FAIL,核对材料纠正问题,.,14,FIS操作步骤:登入FIS系统网站,进入Light系统,选择”LightGuide&QueryforReplenish(2F)”界面,输入机型就可查询.,PS:FIS系统查讯KP/S只可看到半阶,从库位对照表里找每个半阶所对应的材料料号,与库位确认.,Kitting流程介绍-,2.根据FIS查出机型配备(针对库位材料),.,15,打印流程卡操作步骤:登入FIS系统网站,进入MP(Operation)系统,选择”TravlCardPrint(Beta)界面,输入机型系列,选入机型十二码&数量,就可列印.,Kitting流程介绍,PS:打印流程卡时，会出现流程卡无资料&QC未确认。流程卡无资料：找IE确认是客人未给资料或IE还未开始建资料。QC未确认：找QC确认此笔机型首件是否做完，帮忙解系统。,3.打印流程卡,.,16,打印Prodid操作步骤:登入FIS系统网站,进入MOProcess系统,选择”02.ManufactureOrderProdidPrint”界面,输入机型系列,选入机型十二码&数量,就可列印.,PS:列印PID时,要先确认产销所开的数量与生产是否一致&无MO的状况。数量不符：告知产销，与其确认数据，使数据一致。不一致的情况下不可列印。无MO:告知产销协助开MO以满足生产。,Kitting流程介绍-打印流程卡,.,17,CPU标签查询操作步骤:登入FIS系统网站,进入MP(Operation)系统,选择”Boardlnput(stopline)界面,输入机型十二码就可查询所需CPU标签的前三码&版本.,Kitting流程介绍-打印流程卡,CPU标签列印操作步骤:登入FIS系统网站,进入MP(Operation)系统,选择”IECSNOLabelPrint”界面,输入要列印的标签规格,就可直接列印,CT-IECSNCPU.BAT,列印CPU标签的路径,CT-ART.BAT,列印KP/S标签的路径,.,18,Kitting流程介绍-材料对点,Kitting备料助理与成套备料助理执行材料对点介绍,KPS（ODD/BATT/KB/DDR/WL/MDM/BL),LCD&壳子(LCD/TPDL/BTDL),壳子(TPCB/BTCB/送MB空车),小料(HINGE/FAN/RJ11/SPK/MB),要求：1.根据机型先查配备，与发料助理比对配备是否一致后，根据良品单上的料号与数量对每箱材料进行对点。2.配备不一致时，双方再次重新查询后再次比对点料。3.因HDD需拷贝无法与成套料一起发，需K/T自行与拷HDD人员对点4.所有KPS领了后需经O/L加工后才可使用.,CPU&CAMERA,要求：1.根据机型先查配备，与发料助理比对配备是否一致后，根据良品单上的料号与数量对每箱材料进行对点。2.配备不一致时，双方再次重新查询后再次比对点料。3.LCD需自行列印标签给贴标签人员,要求：1.根据机型先查配备，与发料助理比对配备是否一致后，根据良品单上的料号与数量对每箱材料进行对点。2.配备不一致时，双方再次重新查询后再次比对点料。3.协助备MB人员送空车。,要求：1.根据机型先查配备，与发料助理比对配备是否一致后，根据良品单上的料号与数量对每箱材料进行对点。2.配备不一致时，双方再次重新查询后再次比对点料。3.小料部分需在每笔投入时刷入FIS系统，不可漏刷，刷错。,要求：1.根据机型先查配备，与发料助理比对配备是否一致后，根据外箱料号确认所领材料的正确性。2.配备不一致时，双方再次重新查询后再次比对点料。3.CAMERA给灯管线时，同样做到对点.,.,19,Kitting流程介绍-材料对点,点料前，查好配备,备料助理备料配备本,点料后，根据所点数量进行填写,.,20,K/T第一站在投入每台机型时,把K/T-BOX号与PID号相结合,在K/T架上会显示这台机器的箱号.在刷入PID时经常会出现以三种状况:1.MOhasOverdued(此为MO过期,不可使用)2.错误流程,此序号已通过此站(MO重复,已有一个同样的号码刷过流线,不可使用)注：出现上述两种情况时，需找IE确认找出原因后，重新列印投入.3.OK(此为正常可使用MO)每站检料员在检料时,都必须比对所放机器与K/T架上显示号码是否一致。不一致时，从第一站开始对应，找到相对应的箱号。为防止材料少放/多放,在检料时,必须先检料后按灯,箱号与亮灯系统显示必须相同.,Kitting流程介绍-作业员根据亮灯系统检料,1.亮灯系统MO是产销开的PID，在还无列印前叫MO列印后叫PID,.,21,Kitting材料库位摆放平面图,Kitting流程介绍-备料助理根据系统库位上料,.,22,PS:在刷入PID与箱号相结合后,K/T架上就会显示所刷箱号的号码.放料时要确认所放材料的箱号与系统显示的一一对应.,此号码为所刷K/T-BOX箱号,Kitting流程介绍-作业员根据亮灯系统检料,1.亮灯系统,.,23,PS:如显示OK介面库位灯便正常运作如显示另两种情况,此台机器不可投入.,NG,NG,OK,1.亮灯系统,Kitting流程介绍-作业员根据亮灯系统检料,.,24,PS:1.如要刷入材料料号与系统显示不附,会出现不能结合现象.需确认材料是否正确后再刷。2.每台机器必须一对一刷入,不可代刷.3.PID号未刷进时会显示”无效码”,需重新刷入.4.显示未结合MO时，需换流程卡再刷入。,Kitting流程介绍-Traceability材料刷入,2.Traceability:结合三大件刷入系统,.,25,PS:1.选定线别,输入实际投入机型.2.根据每笔机型刷入所需求实际材料信息,不可出现实际所用材料与刷入材料不附的现象.3.每笔机型材料必须在投入时要刷好,不可出现投入完,料还未刷入的情况4.助理在做完FAI时，确认小料刷入状况，此项现已导入FAI首件表,Kitting流程介绍-Traceability材料刷入,2.Traceability:小料刷入系统,.,26,根据BOM查配备,要求:根据生产计划先查BOM.查询机型所用的配备并提前告知相应的备料助理,备料助理备料时做第一次检查,要求:1.配料员点料时需用自己的配备与助理的配备进行核对.2.通过Familyversioncontrollist检查每颗料是否正确(见23页)3.通过FIS（备料系统）进行备料。4.KITTING库位所对应料区只允许放当前投入之机型材料,备料助理上料时做第二次检查,要求:1.换机型时一定要清空库位.以整笔拉料放至KITTING库位所对应料区.2.备料助理上料时必须对每箱材料进行抽检,换线时,助理做第三次检查,要求:1.助理必须在换线前5分钟到场做FAI2.根据查询好的配备比对最新Familyversioncontrollist3.将查询好的配备写在相应的流程卡上,并告知捡料员,捡料员,助理做第四次检查,要求:1.捡料员第一时间看流程卡所列印配备是否与提前知配备是否相符.如不符立即提出疑问,PQC&IPQC做FAI,要求:产线做完FAI后PQC再做FAI,FAI首件检查-FAI流程,.,27,PS:此FAI检查表300500台机器之间做一次,每日表单整理保留,助理FAI首件,FAI首件检查-FAI流程,.,28,PS:备料助理在备料前,必须先根据机型查好配备,与成套备料助理比对配备后点料，用VERSIONG&AVL进行材料比对去确认。,FAI首件检查-FAI流程,备料助理FAI首件,.,29,PS:根据每个机型的VERSION来比对材料是否正确,在比对时,材料与VERSION上所描述的必须是一致,才可以.,FAI首件检查-Familycontrollist,.,30,材料机型认识,.,31,料号的前4码规律,材料机型认识,Preparedby2020/5/12,.,32,Kittingline+Chainline,FA流程介绍,Preparedby2020/5/12,.,33,FA流程介绍,FA(FinalAssemble)成制组装,分为前段和后段组装,指将主板,主机上殼&下壳结合&LCM&各Cover&KeyParts组装在一起使用工具：电动起子，需注意使用电动起子扭力对照表PreTest前段测试,对组装好的机器,在DOS状态下进行功能性测试AftTest后段测试，对组装好的机器，在WINDOWS状态下进行功能性测试RunInTest燒機測試，一般進行34個小時ImageDownload軟件(镜像)下载，功能性测试OK之机器以网络下载出货软件根据不同机型的客户需求来定Cosmetic外观检验,功能性全部OK后,需检验机器外观部分,包括刮伤、凹陷、脏污、间隙、断差等检验员需严格根据不同材质之外观检验规范进行检验,外观不良部分需作外观修护方可流入下站,.,34,FA流程介绍-W