标准规范文件：旋转压实仪操作手册

AFG1旋转压实仪操作手册内容一般信息.第一章操作. . . . 第二章标定. . . 第三章维护. . . . . 第四章第一章I. 一般信息1. 描述. 2. 安全警示. 3. 技术规格.4. 附件.5. 开箱.6. 质保.67. 安全密码.6I. 一般信息描述Pine的旋转压实仪设计为压制准备热混合沥青(HMA) 试件压力压强不变旋压角度不变旋转速度也固定组成是继承计算机控制系统带显示器的控制面板1.44 Mb (3.5”)软盘驱动器完全封闭的压实室内置角度测量系统和集成一体的脱模功能用于从模具里取出压好的HMA 试件整体尺寸大约是750 mm (29.5)宽 x 915 mm (36) 厚 x 1400 mm(55) 高集成工业计算机控制全部功能操作者简单地输入合适的压实参数将准备好的模具放进压实室内操作压实室然后按下START按纽一旦按下START按纽计算机系统接手并施加压力倒入旋压角度并且压实试件到指定圈数或指定高度试验结束时试件被压平然后卸去模头压力一旦释放了压力操作者取掉模具顶盖然后按RAM UP按纽顶出模具里的试件这种一体话的脱模功能令试件脱模变得容易压实室完全封闭有一个安全锁定保护门防止在开门的情况下操作设备按下EMERGENCY STOP 按纽停止所有动作并释放模头压力控制面板允许设定压实参数一旦开始试验参数就不可能修改压实过程中控制面板显示实际压实压强旋压次数试件高度和旋压角度AFG1A 储存试件高度压强和压实角度试验数据可以直接存到软盘用于送到计算机里做分析打印口可以接打印机串行口把数据直接发送到计算机先前的20个试件数据存在压实仪的内存中安全警告Pine公司的 AFG1 旋转压实仪有几个安全措施内置于设备里防止操作人员受伤但是不正确的未经授权的操作是无法预计的因此在进行任何手册没有指定的步骤之前请联系厂家要求授权为保证对操作者的最小风险, Pine公司建议详细了解下列安全警告 准备或压实沥青试件时应该戴护目镜 处理热的物品时穿隔热服和隔热手套 搬动模具时一定要握紧因为模具会比较沉重 常常查看压实腔保证压实之前没有遗留东西 不要在操作时拆除玻璃保护门 压实或脱模时手要离开压实机 维护设备时特别留意夹手的部位 人工启动模头或旋转框架时手要离开压实机技术规格电源208-240VAC 10%, 50/60HZ, 1Ph., 10A.尺寸750 mm 宽 x 915 mm 厚 x 1400 mm 高(29.5 X 36 X 55)重量386 kg (850 lb.)固定压强600 kPa (固定) 60 kPa 压实圈数0-5 10 kPa 压实圈数大于5压实角度1.20 - 1.30 度压实转速: 30 1/2 rpm压实圈数0-999数据采集每圈记录一次试件高度 (mm)旋压角度 (度)压强 (kPa)数据存储1.44 Mb (3.5”) 软驱打印机 (选项)通信RS-232 (波特率 2400)(需要Null modem电缆)模具150.0 mm +0.0/-0.1 mm 内径 x 250 mm高操作模式压实到指定圈数压实到指定高度* 以上内容如有改动不会另外通知 *附件描述编号校验环AFGCLR05C标准高度块组RAG123角度传感器标定夹具AFG1A01角度传感器校验夹具AFG1A07150 mm模具组件AFG1M15150 mm纸垫RAND15打印机配件/电缆ACGCA011栓紧框架组件AFG1A09秒表RATS90模头地面润滑剂CLGSMOS2轴承油脂CLGMOS2150 mm模具漏斗AFG1A08拆箱装置直接固定在木制底盘拆掉螺栓之后滑出支架手柄把手柄里的锁定栓插过手柄和主机支架令二者固定连接使用压实仪下的2 x 4 个架空木条作为斜坡小心地将设备从底盘上移下 (参考图 1.1, 第 I章- 4页).选择水平面作为压实仪的摆放位置并非严格要求设备水平但必须稳定确保留出足够空间方便接近位于控制面板后面的软驱当固定设备到运送车上时利用框架上的孔洞或选件螺栓固定架把装置直接栓到地板上(参见图 1.2, 第I章 - 5页)经过运输之后在使用压实仪之前必须校验标定结果应用设备内置的标定/校验程序和标定装置可以对设备进行校验(见第 III章)注意: AFG1很重当通过障碍物如门廊水泥板裂缝等建议拖动而不是推避免机器倾斜图1.1: 开箱指南步骤5 两人合作推动压实仪缓慢滑下斜坡步骤6 拆掉安全栓将手柄推入套管步骤1 从底盘上取下纸箱和附件箱拧开固定螺栓 (4 个位置)步骤2 固定底盘上的2x4 木条到底盘边缘的凹槽里步骤4 推动压实仪移至底盘边缘两人合作保持平衡步骤3 用手柄里的安全栓将手柄锁定到旋转压实仪的框架上质保略安全密码Pine的SUPERPAVETM 旋转压实仪内置了标定程序为防止不小心介入标定是否进行要先输入密码确认校验标定的过程不需要密码本设备的安全密码标定 1诊断101如果该密码不需要旁人知道将该页信息放置于安全的地方图1.2: 螺栓固定架略(俯视图和下部正面视图)第II章II. 操作简介.8 2. 控制. 2.1 设置. 2.2 菜单框图. 3. 模具准备. 4. 试验操作. 12 5. 试件脱模. 14 6. 100mm模具转换. 14 7. 数据采集. 15 II. 操作简介Pine的AFG1 型旋转压实仪是为压制热混合沥青HMA 的试件而设计的只有温度高于140度的HMA才能进行压实用于其他材料的压实可能导致设备损坏正确地操作要求压实腔内保持清洁不能有异物或碎料小石子和尘土可能造成错误数据模具底边的清洁尤为重要这样才能保证模具在压是过程中夹紧同时压实腔的底部也要保持清洁控制图2.1, 第II章 2页显示了控制面板和各个按键及按纽功能简介设备没有正确归位是不可能开始试验的也就是模头和旋转底座必须在各自的停车位按RAM DOWN按纽进行设备归位压实腔的门必须关闭开始压实之前模具顶必须和压实仪顶部的固定盖正确贴齐MOLD TOP SEATED指示灯(控制面板上的绿色LED) 亮起时说明模具顶已经正确到位试验的顺序动作是自动的由START启动AFG1没有手动压制沥青的方式注意压实试验之前仔细阅读第I章的第2节2页图 2.1: 控制面板设置旋转压实仪的控制系统允许改变压实参数使用 () 键选择需要改变的参数被选中的数据在闪烁使用(+) 和 (-) 按键把该数据调整到希望的数值只有有效的数据才会被接受按 () 键存储新数据设定数据存在非易失内存里某个选项的旁边如果有符号+ 则说明该选项有子菜单按一次 () 键可以进入子菜单DOWN STARTUP STOPRAM TEST .选择要改变的参数 (光标闪烁处)+ 改变参数的数值 (增加数值)- 改变参数的数值 (增加数值) 存储改变后的参数(回车)RAM-UP .向上移动模头(脱模/标定/校验)RAM-DOWN 模头和转动框架归位STOP 紧急停止START 开始自动压实compaction sequence屏幕#1GYRATIONS 压实次数:152 (使用 () 按键选择参数Height 试件高度:125.0 mm 使用 (+) 和 (-) 键改变数值按 ()键存储Mold Diam 模具尺寸:150 mmCompact 压实模式:Gyrations 指定次数”屏幕 #2Calibration 标定 + 机器的标定菜单Test Data 测试数据+ 数据存储和传输菜单Machine Setup 机器设置+ 机器设置菜单Machine Hours 机器工作小时数: nn.n 机器运行小时数模式: 压实到指定圈数 / 指定试件高度AFG1有两种工作模式基本模式 压实到指定圈数里压实仪会一直压实直到指定圈数到了第二中模式压实到指定的试件高度允许输入指定试件高度压实仪在试件高度达到后停止工作如果在设定的最大圈数达到后试件仍未达到指定高度旋转压实仪则在达到最大圈数是停止工作这两种模式下压实仪自动施加固定的压强(600 kPa) 并且以30 rpm/1.25进行压制压实仪会修平试件释放压力并知识操作人员取掉模具顶盖然后脱出试件注意: 在压实指定高度模式里由于要四舍五入到最接近的0.1 mm, 预设高度看起来似乎在压实停止之前已经达到压实仪会在实际高度达到后的第一圈停止试件修平之后高度可能有轻微改变另外在压实到最大设定圈数时即使指定高度尚未达到也会停止菜单框架图下面的框架图指示了菜单的不同等级(菜单框架图 图 2.2, 第II章 - 4 6页):图2.2: 菜单框图略模具准备清洁模具模具底座和模具顶盖清洁的模具组件对有效的结果是至关重要的预先加热模具和模具底板通常底板是和在模具里的预热注意正确的操作是模具底板的凸边在上 (参考图 2.3, 第 II 章- 7页) 模具顶盖不需要预热如果需要的话可以用热的铁板加热模具顶盖预热温度为150 摄氏度300华氏度预热好的模具组件放到压实仪工作面上再放入一个纸碟在底盘的上面放入准备好的热沥青拌和物HMA试样到模具里之后在试样的顶部再放一个纸碟参考图2.4, 第II章 7页图 2.3: 模具组件试样之上放一个纸碟1 2 3放底盘到模具里 (凸边向上) 上面再加一个纸碟.加入准备好的 HMA热拌和沥青 试样图 2.4: 模具准备进行旋转压实试验图2.5 第II章 9页图示了基本试验步骤控制面板上的MACHINE READY 设备准备完毕的绿色LED 灯必须在试验开始之前是亮灯的否则可能是设备没有正确归位按RAMDOWN 按键让设备归位按照节3 第II章 8页描述的步骤准备模具组件把模具放入压实腔内把手在6点钟和12点钟的位置也就是一个把手向前另一个向后确保模具放置平稳顶住定位栓用两个夹具把模具紧紧夹在转动底座上这两个夹具在模具的两边需要向下大力按夹具的手柄关上压实腔的门安装模具顶盖到压实仪的顶部模具顶盖需要顺时针旋转到位直到完全下沉顶到设备的到位栓顺时针旋转顶盖上的每一个固定把手将顶盖锁定MACHINE READY 设备准备完毕灯和MOLD TOP SEATED模具顶盖到位灯应该亮灯重要指示: 当插入模具到压实腔里时, 要保证底部凸边顶住旋转底座上的后定位栓放入模具时推动模具底部就可以做到这一点然后用旋转框架上的左右夹具把模具牢牢锁定向下大力按动夹具手柄模具顶盖紧紧地固定在框架上也很重要夹不紧模具和顶盖可能会导致错误结果试验前设定好参数按第II章节2对控制面板描述输入压实的圈数或指定压实高度按START键开始试验EMERGENCY STOP 紧急停止开关用来终止试验打开压实腔的门也将停止试验因为任何原因导致试验停止必须按START键重启设备指定圈数或高度达到后机器自动停止动作并且释放模头压力打开模具顶盖将试件脱模注意: 脱模时切记手要离开压实仪图 2.5: 压实试验及试件脱出用两边的夹具将模具紧紧固定在旋转底座上1 2 3 准备模具(参见图 2.4).把模具放入压实腔直到顶住停止栓将模具顶盖插入压实仪4 5 旋转顶盖进入固定座6 将顶盖用夹紧把手固定好拿掉顶盖脱模手要离开10 11 12 让试件稍稍冷却拿走试件压实结束后松开模具顶盖的夹紧把手 (3个) 开始压实过程(按 START开始键).7 9 8 用手旋出顶盖试件脱出旋转压实仪集成了一个脱模器压实试验完成之后移去模具顶盖就可以脱出试件了反时针转动夹具松开模具顶盖然后从压实仪的上部拿掉顶盖按住RAM UP模具上升按纽直到试件完全从模具里脱出某些沥青混合物可能要求在试件稍微冷却之后才能完全脱模松开按纽可以让模头停在任意位置让试件冷却继续脱模只要按住RAM UP 模头上行按纽就可以了完全脱出之后拿开试件按RAM DOWN 按纽自动收回模头同样地在脱模之前也可以按RAM DOWN 按纽收回模头那么模具可以从压实仪上取下好给时间让试件在模具中冷却而同时再压制其他试件冷却之后可以在把模具放回压实仪上按住RAM UP 按纽进行试件脱出100mm 模具转换AFG1 Superpave 旋转压实仪也可以压制100mm 试件使用转换组件做一些调整就可以让压实仪压制100mm试件了图 2.7: 100mm/150mm 转换图AFG1 由150mm 转换到100mm 试件直径备注由100mm 转换到150mm 试件直径的步骤是类似的 按RAM UP按纽伸长模头直到模具底面搞出旋转框架用100mm-转换组件里的扳手150mm模头底面参考图2.7, 第II章 10页可以找到扳手槽150mm 模头底面是用标准右手螺纹旋进模头里的用 AFG1提供的1-1/8组合扳手做杠杆可以帮助拆除模头如果需要的话 将100mm模具底面旋进模头使用1-1/8 组合扳手做杠杆帮助扳手上紧底面底面必须上紧防止工作中松掉 按RAM DOWN按纽收回模头安装100mm 模具顶盖在压实仪的顶部 修改模具直径的设置按AFG1控制面板上的 ( ) 键知道 MOLD DIAM: 模具尺寸选项在闪烁现在按 (R) 键将设置改为100mm 然后按 () 键保存修改 更换模具直径后高度必须标定压力必须校验参考AFG1 Gyratory CompactorOperation Manual , Chapter III Section 2.1 进行压力校验参考Chapter III Section 3.2 进行高度标定数据采集AFG1旋转压实仪自动记录每转一圈的试件高度旋压角度和压强记录下来的数据在试验结束后可以自动发送到打印机串口和软驱压实仪可以自动存储20个试验的数据在压实结束后就可以传送注意如果实验中有一张软碟在软驱里试验结束时数据会自动存到里面一张软碟可以存储大约200个试验结果Pine-Pave 3.01版A-G1及更新的版本会提供 “Load G1 DataFrom Disk” 由G1压实仪的软驱加载数据功能可以自动从软碟中读取高度数据到Pine-Pave 工程工作簿数据由日期和时间开始需要传输数据的时候从主菜单选择TEST DATA 然后选择需要的传输选项PRINT DATA 打印数据SEND TO PC 发送到PC 或者SAVE TO DISK 存到软碟使用()键选择要传送的数据最后按 ()键detailed report (完整的数据)包括所有的三个参数试件高度旋压角度和模头压力这种完整数据只能在试验完成后发送到打印机里 “Normal Report”(普通数据)仅包含试件高度而且自动在试验结束后发送到打印机串行通信口的波特率设定可以在MACHINE SETUP 机器设置菜单里修改选择MACHINESETUP 然后是SERIAL PORT 串行口然后是选择波特率推荐的波特率是2400 由串行口做数据传输需要一条RS-232, 9 pin, null modem电缆内容第III章III. 标定 1. 简介. 错误未定义书签 2. 校验.17 2.1 校验力/高度. 2.2 校验速度/角度.21 2.3 校验角度传感器的操作.22 3. 标定. 3.1 标定力/高度.23 3.2 标定高度. 3.3 标定旋压角度. 3.4 旋压角度的调整. 4. 如何读取表盘指示器.35 4.1 读取两圈 / 0.1” 表盘指示器.35III. 标定简介打算标定旋转压实仪之前必须完全理解步骤的意义压实仪的标定必须每个半年校验一次用得多则需要多做几次运输之后的压实仪必须进行标定校验校验标定不会影响标定数据在校验结果超出技术规格后设备必须重新标定要查看上次标定或校验的日期可选择主菜单的CALIBRATION 标定然后选择CALIBRATION DATE 标定日期备注:如果压实仪顺利通过压力高度和旋压角度的校验那么设备是已经正确标定过的不再需要重新标定标定之前必须开机预热15分钟左右室温应该在18C 25C 之间开始之前检查时间和日期是否正确完成后标定日期存在内存里标定步骤是在菜单里编制好的从主菜单选择CALIBRATION标定选项可以进入旋转压实仪必须归位并且MACHINE READY指示灯必须亮灯选择校验还是标定选择VERIFY 校验进行标定精度的校验但不影响标定数据校验是用来检查标定的如果校验通不过从子菜单选择CALIBRATE 标定开始标定程序校验和标定严格要求设备清洁特别是模头底面和模具顶盖在标定试件高度时特别需要保证清洁SUPERPAVETM 的技术规范要求旋压速度为30.0 0.5 rpm 压强为600kPa 10 kPa 试件高度测量值在0.1 mm以内加载时旋压角度在 0.02 0 (21.82 0.35mrad) 以内精确的数字秒表 (P/N: RATS90)用来校验旋转速度精确的量规(P/N: RAG123)用于高度校验Pine Instrument Company校验应力环 (P/N: AFGCLR05C)用于校验压力附有一张标定文件上面有读数对应压力的对应表同时还有AFG1的标定点的 1% 和 3% 读数该证书在校验环箱盖的海绵里AFG1有一个集成角度测量系统角度传感器校验夹具 (P/N:AFG1A07) 用于校验角度测量系统是否工作正常标定压实仪需要一个进入密码该密码在Chapter I - page 4可以找到防止意外进入可以限制他人知道密码校验CALIBRATION菜单里有速度压力和试件高度以及角度校验的简单程序这些校验确保压实仪完全标定开始之前要确保清洁和室温校验环对温度敏感只能用于室温下的压力注意: 详细阅读Chapter I - Section2, page 2的安全警告压制试件或进行任何操作前必须了解该内容标定使用合适的模头底面隔空器和模具顶盖在校验压力和高度时是十分重要的(例如如果压制100mm试件就要用100mm 模头底面隔空器和模具顶盖)SUPERPAVETM 技术规范要求旋压速度是30.0 0.5 rpm 固定压强是600kPa 10 kPa以内试件高度测量改变在within 0.1 mm以内角度在加载下是1.250 0.020 (21.82 0.35mrad)校验力/高度 按 (u) 键选择主菜单的 CALIBRATION选项 按 () 键 从 CALIBRATION 子菜单选择 VERIFY并按下 () 键 选择 VERIFY FORCE/HEIGHT 校验力/高度然后按() 键此时应该固定好模具顶盖参见图3.1, Chapter III - page 2.图 3.1: 插入模具顶盖 按START键.模头自动移动到位方便加入模头底面标定隔空器 打开压实腔的门完全清洁模头底面的灰尘然后放入标定隔空器必须使用专用的模头底面标定隔空器进行力和高度标定(参见图3.2, Chapter III).图3.2:插入标定隔空器 关闭压实腔门按START 按纽模具顶盖放入压实仪的顶部顺时针将顶盖旋入固定座夹紧顶盖完全清洁模头底面彻底清洁标定隔空器安装隔空器 一旦模头收回打开门将校验环放入压实腔校验环对中在顶部放一块厂家提供的钢片参考图3.3, Chapter III - page 3 正确放置校验环 关门然后按START按纽压实仪自动弯曲校验环然后收回模头图3.3: 校验环放置 校验环弯曲之后模头收回打开压实腔的门转动指针读数器的表盘进行读数器调零关门按 START 键压实仪将施加5,000 牛顿的力 检查应力环读数和压实仪显示值检查压实仪是否标定过标定环附有一张证书有各种压力下的读数值 按START按纽压实仪将加载到10,500 牛顿再次校验读数 再按一次 START 按纽控制器将模头归位 如果测量值在规格要求之内按 (+) 键如果压力读数超过 1.67%, 则需要标定如果读数超过 1% 只是建议可以做标定需要标定按(-)键一旦 按下(-) 键控制面板显示重复校验或放弃校验的选项按(+) 键重复或按 (-) 键放弃钢片校验环在模头底面及两个夹具之间对中图 3.4: 量规的放置 拿走校验环然后按 () 键开始高度校验 放入152.4 mm (6.000 inch)高度的量规对中放置.参见图 3.4, Chapter III - page 4. 按 START 按纽压实仪上移模头让量规和模具顶盖接触一旦接触控制面板显示目标值152.4 mm (6.000”) 和测量值 检查高度测量数据是否正确如果差别多于 0.1 mm (0.004” ) 那么就需要标定如果差别只是超过0.05mm (0.002 inch) 则建议可做标定要确保灰尘或其他因素影响结果 按 START 按纽继续 如果结满足规格按 (+) 键如果不是按 (-) 键如果按了 (-) 键控制面板会显示重复还是放弃校验程序备注如果高度校验结果不在技术规格要求内上紧模具顶盖的夹具清洁模具顶盖模头底面以及隔空器重复校验步骤 取掉量规和模头底面标定隔空器忘记拿开隔空器会导致错误的压实结果Gage blocks centered onram foot and stacked tomeasure 6.000”.(2 blocks)备注: 在返回正常操作之前切记取掉隔空器 用 (防胶合) 润滑剂润滑模头底面参考Chapter IV, 模头底面润滑章节的指示 按 START 按纽继续模头收回到停机位置按 () 键返回主菜单如果压力不在规格范围内前进到section 3.1, Chapter III - page 9 如果只是高度不合要求前进到section 3.2, Chapter III - page 10一旦完成最后一次标定和最后一次校验的日期可以通过选择主菜单的CALIBRATION 选项然后选择 CALIBRATION DATE 进行查看校验速度/角度 使用 (u) 键从主菜单选择 CALIBRATION 选项按 () 键 选择 VERIFY 然后按 () 键 选择 VERIFY SPEED/ANGLE 然后按 () 键 检查压实腔是否已经清空按 START 按纽开始校验 首先用秒表检查检查旋转速度旋转框架会以30 rpm 速度转动同时 控制面板上的计数器显示转动圈数用秒表计数30 0.5 RPM的转速下十圈应耗时20 0.33 秒屏幕指示每一圈帮助计算每一转的时间不要计算第一转因为第一圈的加速度会影响时间的准确性 校验空载时的角度测量空载角度会显示出来并且每一圈都更新为了获得150mm试件在负载时的1.25 旋压加载loaded角度推荐的空载旋压角度是1.290.010如果只是压实100mm 试件建议的空载旋压角度是1.260.01 .如果经常要在150mm 和 100mm 之间切换直径建议空载旋压角度是1.27 这样做会允许在转换之后不需要调整旋压角度 完成之后按 () 键停止旋转 如果速度合要求按 (+) 键否则按 (-) 键速度不符咨询厂家 角度合要求按 (+) 键否则按 (-) 键压实过程中压实角度会显示出来因此实际压实一个SUPERPAVE 沥青试件只要最终高度符合规范就可以获得负载之下的旋压角度 按 () 键返回主菜单校验角度传感器的操作通过一个简单的角度传感器动作的校验可以验证传感器工作是否正常该程序使用一个模拟式指针读数器的装置(参见图3.5, Chapter III - page 7) 该装置通过压实仪左侧上部的接近孔安装到压实仪上校验角度传感器的动作参见图3.5 然后进行下列步骤 先将角度传感器校验装置上的指针读数器的读书调到零 压实仪在归位状态取掉左侧上边接近孔的盖子按照图3.5安装校验装置装置要夹紧但不能过分拧紧安装螺栓确保安装定位螺栓顶到框架边缘A安装到设备上之后不要再调节指针读数器 选择主菜单的 CALIBRATION 再按 () 键 选择 VERIFY 然后按 () 键 选择 VERIFY SENSORS 然后按 () 键 按 START 按纽压实仪会为第一次测量定位旋转框架 当压实仪停止读数并记录第一个读数图3.5 : 角度传感器校验装置(通过左边上部的接近孔安装)安装螺栓安装定位栓指针读数器凸边上的孔洞参考Section 4, Chapter III - page 24 的关于读数的指示 记录之后按 START 按纽压实仪指引旋转框架转动180 度 设备停机后记录第二个读数 将第一个读数从第二个读数中减掉获得校验数值 将该数值和控制器的显示范围比较如果没有超出屏幕显示范围那么角度传感器工作正常 如果读数超出范围那么检查校验装置安装是否正确然后按START 按纽重复测量如果读数仍然超标可能传感器的运作可能不正常或者需要重新标定标定角度传感器需要数字式角度标定装置 按 () 键退出 VERIFY SENSORS 程序 取掉角度校验装置装回接近盖板备注忘记取掉角度传感器校验装置会损坏读数器并造成虚假读数标定标定压力试件高度和旋压角度的程序在CALIBRATION 菜单里可以找到开始标定之前要保证压实仪的清洁和温度在合适的室温如果压实仪因为压制试件而发热需要等待设备降温之后再进行备注: 转换直径150mm 到 100mm 必须校验压力和高度如果必要的话做标定SUPERPAVETM 技术规范要求旋压速度是30.0 0.5 rpm 固定压强是600kPa 10 kPa以内试件高度测量改变在within 0.1 mm以内角度在加载下是1.250 0.020 (21.82 0.35mrad)标定压力/高度 按 (u) 键选择主菜单的CALIBRATION 按 () 键 选择 CALIBRATE 然后按 () 键 输入密码用 (+) 和 (-) 键输入密码按 () 键 选择 CALIBRATE FORCE/HT 再按 () 键如果此时未装顶盖则正确安装参见图 3.1, Chapter III - page 2. 按 START 按纽模头自动移进位置方便放入标定隔空器 打开门清洁模头插入隔空器隔空器在工具乡内必须使用 关门按 START 按纽 一旦模头收回打开门对中放入校验环上头垫钢片参见图 3.3, Chapter III - page 3 的指示 关门按 START 按纽 用 RAM UP 按纽加载校验环到18,000 牛顿(+) 和 (-) 键用于改变模头速度可以在模头停止或运动中使用 加载了18,000 牛顿之后按 START 按纽压实仪自动收回模头 读数器调零关门按START屏幕显示一个目标值 按 RAM UP 加载到目标压力注意: 轻敲表盘获得准确读数总是由低接近目标值(+) 和 (-) 调整模头速度建议使用 400 作为压力速度接近目标值时速度会降到32 如果加载超标按 RAM DOWN 减少压力读数明显低于目标值后按 RAM UP 按纽增加压力 按() 存储数据屏幕会显示下一个目标值 重复直到18,000 牛顿达到屏幕会显示 “calibration table is complete.” 标定结束 按(+) 继续校验压力此时显示继续校验还是重新标定如果标定中有错按 (-) 重复标定 开门调零读数器 保留校验环在压实腔内关门按 START压实仪自动加压到第一个目标值 比较读数和显示值.误差超过1.67% 则需要标定误差超过 1% 建议标定 按 STARTT加载到下一个目标值 同样校验该值 重复所有压力值 符合要求按 (+)否则按 (-) 并重复压力标定 拿开校验环按 () 开始高度标定参见 Section 3.2, Chapter III - page 10.标定了压力则高度一定要标定标定高度只标定高度选择CALIBRATE 子菜单的CALIBRATE HEIGHT 按 () 插入隔空器参见Section 2.1, Figure 3.2, Chapter III - page 2-3. 继续 CALIBRATE FORCE/HT. 程序则只要继续上一节就行 放10.000 英寸的量规到压实腔内(参见图3.8, Chapter III - Page 12). 按START模头自动上移让量规接触顶盖然后自动加压并记录数据 减少量规高度到9.000 英寸然后按 START 重复步骤标定 8,7,6 .3 英寸高度 一旦高度标定完成按 (+) 开始高度校验或按 (-) 并且重复高度标定 放置10.000 英寸量规到压实腔内按 START压实仪移动模头向上接触后显示目标值和测量值 比较两个数值误差多于 0.1 mm (0.004 英寸) 需要标定超过0.05 mm (0.002 英寸)建议标定要保证测量时的清洁 按START 按纽继续压实仪收回模头并暂停屏幕显示下一个要校验的高度放好量规 重复 9,8,7,6 3 英寸高度压实仪重复同样程序校验 9,8,7,6 .3 英寸高度参见图 3.8, Chapter III -Page 12 的量规组合一旦3 英寸高度达到取走量规和隔空器备注: 切记要拿走隔空器否则会导致错误结果或造成设备损坏 当模头伸出来时用防胶合润滑剂润滑模头底面参见Chapter IV, Ram foot lubrication 的指示 如果压力和高度的标定都合要求按 (+) 键存储标定数据否则按 (-) 键抛弃标定数据注意按 (-) 键会导致该次标定丢失 (例如压实仪会回到原始标定) 按 START 按纽继续模头会收回到停车位置 按 () 键返回主菜单图 _3.8: 量规的组合旋压角度标定SUPERPAVETM 规范要求旋压角度是 1.250 0.020 (21.82 0.35mrad)AFG1 压实仪有内部角度测量系统显示并记录角度获得打印的角度结果执行下面步骤 选择主菜单的 TEST DATA 按) 键 选择 PRINT DATA 然后按 ()键 选择DETAILED REPORT 按 () 键 选择数据进行打印角度数据在存到软碟中时自动存在于文件里角度从1.200-1.300 可调这种机械调整补偿了压实仪的磨损是手工调整室温下进行需要的工具在工具箱里获得150mm 试件加载角度1.25 推荐空载角度1.290.010压制100mm 试件空载角度推荐为1.260.01.需要经常在150mm和100mm 直径之间转换建议 1.27的空载角度这样可以不用调整角度AFG1 旋转压实仪使用两个旋转执行器一个在前一个在后引入旋压角度角度的调整是通过调节每一个执行器连接杆附在旋转框架上的位置来改变的向下移动连接点远离框架的枢轴减少了角度连接点上移靠近枢轴则增加角度每个执行器的连接杆必须独立可调连接杆的长度是可调的可以将模具的旋转轴在压实仪的中线附近对中由于每个执行器影响对方所以调节其中一个会影响另外一个注意旋压角度受到混合物性质和试件高度的影响硬的混合物剪切应力大会导致比低剪切应力混合物低的角度同样高的试件角度也比矮的试件低综合以上可以理解角度的变化这是这是正常的在 AFG1上连续显示角度值反映出变化如果角度稍微高了尝试增加试件高度让角度回到容差以内如果角度小了增加试件高度 最后SUPERPAVE 试件高度可能在115 mm 3 mm. 角度调整前改变试件高度以获得正确的角度是值得推荐的旋压角度的调整调整角度执行下面步骤 拆掉前后执行器的保护板备注除去保护盖板后特别小心防止受伤 按 (u) 键从主菜单选择 CALIBRATION 然后按 () 然后选择 CALIBRATE 按 () 用 (+) 和(-) 输入密码按 () 选择CALIBRATE ANGLE 然后按 ()定义停车位置: 选择 ADJUST ACTUATORS 按 () 选择 DEFINE PARK POSITION 按 () 按START 按纽压实仪自动决定旋转框架的停车位置 按 (+) 存储该位置 按 () 继续决定执行器设置的角度: 选择 ADJUST ACTUATOR RODS, 按 ()控制面板显示“SENSORS” 说明正使用角度传感器做标定 按 START 按纽压实仪自动将旋转架倒入位置1 该位置的角度被测量显示和存储 按 START 按纽T压实仪自动将旋转架倒入位置2 该位置的角度被测量显示和存储 按 START 按纽压实仪自动将旋转架倒入位置3 该位置的角度被测量显示和存储 按 START 按纽压实仪自动将旋转架倒入位置4 该_位置的角度被测量显示和存储. 按 START 按纽屏幕显示前后执行器角度的总幅值 记录前后执行器的读数总幅值应该在1.290 0.01 150mm试件 (1.260.01100mm 试件) 前执行器的角度总和应该等于后执行器的角度总和误差在 0.010.150mm 操作建议以下测量位置1的角度 = 位置 3的角度0.015以内 (Section 3.4.6.1 page 19)位置2的角度 = 位置 4的角度0.015以内 (Section 3.4.6.2 page 20)前面总角度 = 后面总角度 0.010以内 (Sections 3.4.3 - 3.4.6 page 15)前后角度 = 1.2900.01 (Sections 3.4.3 - 3.4.6 page 16)100mm 操作建议以下测量位置1的角度 = 位置 3的角度0.015以内 (Section 3.4.6.1 page 19)位置2的角度 = 位置 4的角度0.015以内 (Section 3.4.6.2 page 20)前面总角度 = 后面总角度 0.010以内 (Sections 3.4.3 - 3.4.6 page 15)前后角度 = 1.2600.01 (Sections 3.4.3 - 3.4.6 page 16)如果某个执行器的总的角度幅值需要调整旋转框架转到位置1可调节前执行器转到位置2可调节后执行器执行器在框架上的连接点上下移动以获得1.290 上移(靠近枢轴)增加角度反之减少角度两个执行器的总角度在框架移到位置4以及按START按纽后显示备注: 位置 1, 2, 3, and 4 显示的角度不是总角度不能用于决定角度的变化调整前执行器幅度:参考图 3.9, Chapter III - page 15 操作以下步骤 按START指引旋转框架到位置1 松开杆端固定螺栓该螺栓旋在一个T型螺母里需要另外的扳手防止该螺母转动 松开调节螺栓锁定螺母 画一条参考线在调节螺栓的头上方便跟踪它的位置 旋转调整螺栓以获得必要的角度调整转一圈调整螺栓会改变旋压角度约0.005 顺时针转动会增加角度反时针转动会减少角度 用锁定螺母固定调整螺栓的位置 上紧杆端固定螺栓轻按杆端确保 T型螺母顶住调整螺栓 按 (u) 键显示新的设置 按 START 按纽指引旋转框架通过位置1-4 以及前后执行器几次指引框架通过位置 1-4 和总角度几次确保角度测量的准确 在位置4按START 显示每个执行器的总角度幅度 再次记录这些读数用作参考 如果前执行器的总角度幅度不理想指引转动框通过位置1-4检查数据 反复调整直到前执行器的总角度幅度达到希望值图 3.9: 旋压角度的调整 (前执行器)(拆除了前执行器的挡板)杆端固定螺栓调整螺栓的锁定螺母调整螺栓 前执行器的角度应该是 1.2900.01.Adjust the rear actuator magnitude: Index the swivel frame to position 2 by pressing the START button. Loosen the rod end attachment bolt.This bolt is threaded into a T-nut so no wrench is required to keep the nut fromrotating. 松开调节螺栓锁定螺母 画一条参考线在调节螺栓的头上方便跟踪它的位置 旋转调整螺栓以获得必要的角度调整转一圈调整螺栓会改变旋压角度约0.005 顺时针转动会增加角度反时针转动会减少角度 用锁定螺母固定调整螺栓的位置 上紧杆端固定螺栓轻按杆端确保 T型螺母顶住调整螺栓 按 (u) 键显示新的设置 按 START 按纽指引旋转框架通过位置1-4 以及前后执行器几次指引框架通过位置 1-4 和总角度几次确保角度测量的准确 在位置4按START 显示每个执行器的总角度幅度 再次记录这些读数用作参考 如果前执行器的总角度幅度不理想指引转动框通过位置1-4检查数据 反复调整直到前执行器的总角度幅度达到希望值前执行器的角度应该是 1.2900.01.前执行器的总角度应该等于后执行器的总角度误差 0.010以内调整后执行器会影响前执行器的调整定义停车位置 : 选择 ADJUST ACTUATORS 按 () 键确保前后执行器的螺栓是上紧的 选择 DEFINE PARK POSI