AICON产品_汽车行业-Michael

欢迎来到AICON3D系统,1987,1990,1993,1999,BREUCHMANN建立，并推出第一款基于相位移的结构光投影系统和软件,推出基于穆尔的条纹光学系统,在德国奔驰公司安装第一套实时非接触式3D光学检测系统,AICON公司建立，同时BREUCKMANN公司,与获得微结构光投影技术专利MPT,EVEREST3D数字化扫描系统,2001,生产人面孔3D扫描系统,生产小物体3D数字化自动扫描系统,2003,生产高精度3D扫描系统STEREOSYSTEM,2005,2008,通过ISO9001认证,2011,成立博吕曼光学科技中国有限公司,推出世界上第一套结构光视觉系统OPTOVISION,1988,根据MPT专利生产出OPTOTOP和OPTOCAM3D扫描系统,1995,1986,2012,AICON-Breuckmann合并,AICON-BREUCKMANN发展过程,AICON公司核心技术能力:人工视觉技术及光学测量技术，主要以光路技术为主包括相机光路校准与调试及2D,3D图像处理。AICON是多项国际专利技术的持有者活跃于多个德国国内和国际的测量和制造学会与BRAUNSCHWEIG大学及多个研究组织有紧密的合作关系荣获多项德国国内和国际大奖,DevelopmentTooloftheYearHighlyCommended“,世界各地的本地化支持保证体系,亚太,美洲,总部,DACH,中国,欧洲,分公司和办事处,合作伙伴,DPA摄影测量系统MoveInspect动态检测系统扫描系统,三种主要的测量产品,拍照测量系统的原理,测量系统的相机采用从多个不同角度对已分区的受测物体的表面进行拍照。拍摄的条件是确保每个反光点需至少在两张照片上出现，保证由2D转化成3D数据。系统软件根据固定在受测物体表面或附近的标准尺上面的已知点的距离,自动解算所拍取照片上的反光点对于所建立的坐标系的关系，从而计算反光点3D空间坐标值。同时得到点点间距。,摄影测量的技术优势,低环境条件：由于是手持相机测量且采点，系统已经对不稳定条件下的测量做了充分的考虑，所以：可在不稳定平台上工作，平台车、升降机等受测物在非采点期间可以移动，并进行位置和姿态的调整高效率：一次采点的范围是在相机全视野之内的所有已标记的点，而不是像三坐标和跟踪仪那样必须诸点采集高度的便携性全部设备总重量为6KG左右，工作是只是一个相机的重量，一个人即可轻松进行测量借助防护可在恶劣的环境中工作模拟太空环境（高低温、水下测量等等）,DPA摄影测量系统的精度,DPA系统的精度：根据VDI/VDI2634-2002检验规范获得中国国家计量院及德国国家物理工程院认证。所有中国境内的用户的机器进口时均通过国家计量院的检定。,DPA系统-附件,德国国家标准局制造的碳纤维标准尺（附标准局证书）专业公司制造的用于测量特殊形面或部位的标准器（孔位，转角，边缘等）特殊工艺印刷的标记点，除单面涂不干胶的纸质标记点外可以根据特殊要求做成铝箔或其它材料的，用于高温，真空，水下等特殊环境,动态测量产品起源于记录汽车初始设计时外形和部件之间相对位置的改变过程后来引申至过程的检测。其原理主要是使用之间的位置已经固定的两个或多个高速相机从不同的角度拍摄同一过程的发生，从而从3D的角度记录整个过程。中央计算机通过软件解算从不同相机中记录的位置和形状的变化合成3D的测量数据。动态测量产品分为：高频1000HZ精度在50m+50m/m高清-14HZ精度在15m+15m/m,MOVE-INSPECT动态测量产品-主要用于过程的监控和测量,使用高频拍照系统对车轮极限工况（过深沟，高坎，加力转弯）进行跟踪检测视其是否与挡泥板等固定零件干涉,MOVE-INSPECT动态测量系统最初的应用,优势不同模块平台，不同的检测项目精确地检测系统检测车轮和发动机运动部件的运动过程,MoveInspect测量技术车轮极限工况检测/发动机极限工况检测:动态检测,测量结果显示,发动机在车内坐标系下的X,Y,Z运动路径时间曲线图,A330/A340舱门匹配测试及内外压差造成的变形量分析,A330/A340第13分段货运舱门的测量分别测量机体门框和舱门离线虚拟装配内外压差造成的变形量分析准备时间1小时（含清除时间）测量时间半小时，精度0.055毫米,汽车夹具受力变形检测汽车内饰件受力变形检测,叶轮、叶片专用扫描仪,AICONBREUCKMANN扫描系统,StereoScan精密扫描仪,SmartScan扫描仪,通过扫描得到的STL格式的叶轮点云文件,Breuckmann技术:独一无二的三个角度的配置,18,BreuckmannGmbH,30,20,10,stereoSCAN3D相机内侧位置:小的测量范围相机外侧位置:大的测量范围对每一个测量范围同时拥有三个测量角度,工作原理,AICONBREUCKMANN扫描设备的主要技术参数,目前AICON公司的高精度扫描仪STEREOSCAN相机的:像素：1600万，精度：5m（S75镜头）按照VDI/VDE2634-3标准，使用球杆仪（哑铃规）对扫描仪进行检定。扫描距离：工作距离最远1.5m,快速、准确的获取数据并出具特征的偏差报告、全域色差图分析,局部对比、断面比对、间隙与面差检测、边界检测,间隙与面差,模具检测,高精密模具检测,扫描仪在汽车上的其他应用,汽车钣金件、薄壁件的检测。,设计、逆向-快速、准确、便捷,逆向：汽车制造-油泥模型扫描完成实体设计模型-数字化的过程汽车设计、制造赛车受损、变形分析,汽车上的主要应用,模具生产和修模模具试模和验收冲压线调整批量生产前零件验证零件压制和装配干涉验证自动化的零件测量装配中的根源问题分析塑料件测量复制现有模具其他,具有多重覆盖无法进行自动测量的工件进行测量，得出点云数据后与数模进行对比，得出色差图,CAD数模,STL格式的扫描数据,与CAD模型对比色差图,18.05.2020,32,BreuckmannGmbH,叶片、叶轮的检测：,小叶片扫描,大叶片扫描,扫描系统应用-与其它的定位系统配合完成,通常用于以下两种情况：工件较大：扫描系统无法在有限的几幅照片内完成，需要对工件进行分区扫描。这时需要贴点分区或使用AICON公司的MOVE-INSPECT动态监测系统对夹持扫描头三角架或机器人的机械臂的位置进行实时的跟踪定位，记录每一张扫描照片的产生位置，并依据此位置进行总体拼合。,整车扫描检测,扫描系统应用-与其它的定位系统配合完成,另一种情况是已经完成加工的表面没有特征且不允许（触碰）进行标记：这种情况下扫描系统无法依据表面的标记点进行整体拼合这时也需要使用AICON公司的MOVE-INSPECT动态检测系统对扫描仪进行跟踪定位，从而完成后期的整体拼合。请注意：此时1.5米的工作距离是非常有用的。,新技术-新产品,新技术-新产品,SEEWHATYOUMEASURE,信赖我们的部分客户,每年Aicon-Breuckmann公司在世界上销售安装400多台3D传感器，这些产品是世界上功能最强，应用最成功的3D传感器系统。产品被广泛应用于多种行业中，例如航空叶片的叶形检测，各种零件的3D数据获取，模具及各部件的