E0238管板式换热器E0238 fx3

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位三峡大学扬帆队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.3MPa设计压力 0.3MPa设计温度 90设计温度 90壳程圆筒内径Di400 mm管箱圆筒内径Di400mm材料名称Q245R材料名称Q245R 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位三峡大学扬帆队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.30MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 400.00mm材料 Q245R ( 板材 )试验温度许用应力 s 148.00MPa设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度下屈服点 ReL 245.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.41mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 4.70mm名义厚度 dn = 7.00mm重量 31.62Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 220.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 25.83 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 3.41728MPa设计温度下计算应力 st = = 12.92MPastf 147.12MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱封头计算计算单位 三峡大学扬帆队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.30MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 400.00mm曲面深度 hi 100.00mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度许用应力 s 148.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 220.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 32.58MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 0.41mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 3.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 6.00mm结论 满足最小厚度要求重量 9.69 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 2.70928MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位三峡大学扬帆队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.30MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 400.00mm材料 Q245R ( 板材 )试验温度许用应力 s 148.00MPa设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度下屈服点 ReL 245.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.41mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 4.70mm名义厚度 dn = 7.00mm重量 31.62Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 220.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 25.83 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 3.41728MPa设计温度下计算应力 st = = 12.92MPastf 147.12MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位 三峡大学扬帆队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.30MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 400.00mm曲面深度 hi 100.00mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度许用应力 s 148.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 220.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 21.20MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 0.41mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 6.00mm结论 满足最小厚度要求重量 9.69 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 4.16340MPa结论 合格内压圆筒校核计算单位三峡大学扬帆队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.30MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 400.00mm材料 Q245R ( 板材 )试验温度许用应力 s 148.00MPa设计温度许用应力 st 147.12MPa试验温度下屈服点 ReL 245.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.50mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.41mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 5.20mm名义厚度 dn = 7.00mm重量 210.78Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.8000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 220.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 31.17 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 3.77616MPa设计温度下计算应力 st = = 11.69MPastf 147.12MPa校核条件stf st结论 合格延长部分兼作法兰固定式管板腐蚀后计算 设计单位 三峡大学扬帆队 设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps0.3MPa设计温度 ts 90平均金属温度 ts30装配温度 to20材料名称Q245R设计温度下许用应力147.1MPa平均金属温度下弹性模量 Es 2.005e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.098e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di 400mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds7mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse5.2mm壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef1.975e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.257e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )6619mm2管箱圆筒设计压力pt0.3MPa设计温度tt90材料名称Q245R设计温度下弹性模量 Eh1.975e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh13mm管箱圆筒有效厚度dhe13mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.975e+05MPa换热管材料名称20(GB9948)管子平均温度 tt48设计温度下管子材料许用应力 stt147.6MPa设计温度下管子材料屈服应力sst223.1MPa设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.975e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Etm1.996e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.111e-05mm/mm管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：换热管管子根数 n186换热管中心距 S25mm一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L13000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L2910mm管束模数 Kt = Et na/LDi3407MPa管子回转半径 6.052mm管子受压失稳当量长度 lcr1800mm系数Cr =132.2比值 lcr /i297.4管子稳定许用压应力 () 14.69MPa管子稳定许用压应力 () MPa管板材料名称Q245R设计温度 tp90设计温度下许用应力134.9MPa设计温度下弹性模量 Ep1.975e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4.5mm管板输入厚度dn45mm管板计算厚度 d37.7mm管板分程处面积 Ad0mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 3.078管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度l2mm胀接许用拉脱应力 qMPa焊接许用拉脱应力 q67.44MPa管箱法兰材料名称Q245R管箱法兰厚度 64mm法兰外径 830mm基本法兰力矩 6.797e+06Nmm管程压力操作工况下法兰力 7.365e+06Nmm法兰宽度 215mm比值0.0325比值0.16管箱圆筒壳常数0.025211/mm系数0.01191管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数 573.1MPa壳体法兰材料名称Q245R壳体法兰厚度39mm法兰外径 830mm法兰宽度 215mm比值 0.013比值0.0975壳程圆筒壳常数 0.039861/mm系数0.001159壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数104.7MPa旋转刚度参数104.7MPa系数计算法兰外径与内径之比 2.075壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 2.818旋转刚度无量纲参数 0.02413膨胀节波峰处内直径 mm系数膨胀节总体轴向刚度 KexN/mm系数计算管板第一弯矩系数 (按,查图7-12) 0.334系数 4.499系数 (按,查图 7-13) 1.812换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 2.988换热管束与壳体刚度之比 2.988管板第二弯矩系数 (按K,查图7-14(a)或(b) 3.478系数 0.01131系数 (按K,Qex 查图7-15) 0.0272法兰力矩折减系数 0.4702管板边缘力矩变化系数 1.532法兰力矩变化系数 0.2798管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 27.293e+04mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.007e+05mm2数管板布管区当量直径 358mm系数 0.5803系系数 0.2724数系数 4.523计系数 6.691算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.8951管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.323仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 g = at(tt-to)-as(ts-to)0.00.0002012 当量压力组合 0.30.3MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） 1.35712.3MPa基本法兰力矩系数 0.17170.01895 管板边缘力矩系数0.18910.03627管板边缘剪力系数 0.85050.1632管板总弯矩系数 1.7790.775管板布管区周边径向弯矩系数系数 1.5070.5196管板布管区最大径向弯矩系数系数0-0.2992管板径向弯矩系数1.5070.5196系数1.470.5067管板径向应力系数= 0.14170.0307管板布管区周边处剪切应力系数 =0.096390.06059壳体法兰力矩系数0.077570.005744计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 31.41.5 =202.361.673 =404.6 MPa管板布管区周边剪切应力1.8020.5 =67.4410.271.5 =202.3MPa壳体法兰应力14.221.5 =202.39.5433 =404.6 MPa换热管轴向应力 1.858=147.6=14.69-11.353 =442.9=17.63MPa壳程圆筒轴向应力 5.764=147.132.83=441.4MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =1.663q=67.4410.163q焊接q胀接202.3MPa仅有管程压力Pt作用下的危险组合工况 (Ps = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.0002012 当量压力组合 -0.3817-0.3817MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -2.0078.933MPa操作情况下法兰力矩系数-0.12580.02826管板边缘力矩系数 -0.12580.02826管板边缘剪力系数 -0.56580.1272管板总弯矩系数 -3.7630.6886管板布管区周边径向弯矩系数系数 -3.9440.4346管板布管区最大径向弯矩系数系数0-0.2814管板径向弯矩系数-3.990.4346系数-3.8920.4238管板径向应力系数= -0.088010.02488管板布管区周边处剪切应力系数 =0.022620.05871壳体法兰力矩系数 -0.070440.001978计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 28.861.5 =202.336.313 =404.6 MPa管板布管区周边剪切应力 -0.62550.5 =67.447.2261.5 =202.3MPa壳体法兰应力 19.11.5 =202.32.3873 =404.6 MPa换热管轴向应力3.976=147.6=14.69-11.183 =442.9=17.63MPa壳程圆筒轴 向 应 力 3.695147.128.81441.4MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =3.557q=67.4410.013q焊接q胀接202.3MPa考虑壳程和管程压力同时作用下的危险组合工况不计温差应力计温差应力 换热管与壳体热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.0002012 当量压力组合 -0.08173-0.08173MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -0.650510.29MPa基本法兰力矩系数 -0.35820.02265操作情况下法兰力矩系数 -0.37080.04186管板边缘力矩系数=Max-0.34090.03997管板边缘剪力系数 -1.5330.1798管板总弯矩系数 9.370.8131管板布管区周边径向弯矩系数系数 8.9750.557管板布管区最大径向弯矩系数系数00.6069管板径向弯矩系数8.9750.6069系数8.7530.5919管板径向应力系数= -0.27760.03637管板布管区周边处剪切应力系数 =-0.038860.06145壳体法兰力矩系数 -0.19380.007482计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 29.491.5 =202.361.133 =404.6 MPa管板布管区周边剪切应力 0.34830.5 =67.448.7131.5 =202.3MPa壳体法兰应力 17.031.5 =202.310.43 =404.6 MPa换热管轴向应力 3.197=147.6=14.69-11.963 =442.9=17.63MPa壳程圆筒轴向应力6.809=147.133.56=441.4MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =2.578q=67.449.2423q焊接q胀接202.3MPa计算结果管板名义厚度45mm管板校核通过直管换热管内压计算计算单位三峡大学扬帆队计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.30MPa设计温度 t 90.00 C外径 Do 19.00mm材料 20(GB9948) ( 管材 )试验温度许用应力 s 152.00MPa设计温度许用应力 st 147.62MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.02mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 2.52Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 34.73529MPa设计温度下计算应力 st = = 1.28MPastf 147.62MPa校核条件stf st结论 直管换热管内压计算合格直管换热管外压计算计算单位三峡大学扬帆队计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.30MPa设计温度 t 90.00 C外径 D0 19.00mm材料名称 20(GB9948) (管材)试验温度许用应力 s 152.00MPa设计温度许用应力 st 147.62MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 3000.00mm外径 Do Do= 19.00mmL/Do 157.89Do/de 9.50A 值 A= 0.0138925B 值 B= 160.71MPa重量 2.52 kg压力计算许用外压力当时， = 28.01874MPa当时，=结论 换热管外压计算合格延长部分兼作法兰固定式管板腐蚀前计算 设计单位 三峡大学扬帆队 设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps0.3MPa设计温度 ts 90平均金属温度 ts30装配温度 to20材料名称Q245R设计温度下许用应力147.1MPa平均金属温度下弹性模量 Es 2.005e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.098e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di 400mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds7mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse6.7mm壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef1.975e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.257e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )8560mm2管箱圆筒设计压力pt0.3MPa设计温度tt90材料名称Q245R设计温度下弹性模量 Eh1.975e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh13mm管箱圆筒有效厚度dhe13mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.975e+05MPa换热管材料名称20(GB9948)管子平均温度 tt48设计温度下管子材料许用应力 stt147.6MPa设计温度下管子材料屈服应力sst223.1MPa设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.975e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Etm1.996e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.111e-05mm/mm管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：换热管管子根数 n186换热管中心距 S25mm一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L13000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L2910mm管束模数 Kt = Et na/LDi3407MPa管子回转半径 6.052mm管子受压失稳当量长度 lcr1800mm系数Cr =132.2比值 lcr /i297.4管子稳定许用压应力 () 14.69MPa管子稳定许用压应力 () MPa管板材料名称Q245R设计温度 tp90设计温度下许用应力134.9MPa设计温度下弹性模量 Ep1.975e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 0mm管板输入厚度dn45mm管板计算厚度 d37.7mm管板分程处面积 Ad0mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 3.078管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度l2mm胀接许用拉脱应力 qMPa焊接许用拉脱应力 q67.44MPa管箱法兰材料名称Q245R管箱法兰厚度 64mm法兰外径 830mm基本法兰力矩 6.797e+06Nmm管程压力操作工况下法兰力 7.365e+06Nmm法兰宽度 215mm比值0.0325比值0.16管箱圆筒壳常数0.025211/mm系数0.01191管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数 573.1MPa壳体法兰材料名称Q245R壳体法兰厚度39mm法兰外径 830mm法兰宽度 215mm比值 0.01675比值0.0975壳程圆筒壳常数 0.035111/mm系数0.001919壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数117.4MPa旋转刚度参数117.4MPa系数计算法兰外径与内径之比 2.075壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 2.818旋转刚度无量纲参数 0.02706膨胀节波峰处内直径 mm系数膨胀节总体轴向刚度 KexN/mm系数计算管板第一弯矩系数 (按,查图7-12) 0.3522系数 4.231系数 (按,查图 7-13) 1.784换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 2.31换热管束与壳体刚度之比 2.31管板第二弯矩系数 (按K,查图7-14(a)或(b) 3.034系数 0.01398系数 (按K,Qex 查图7-15) 0.02813法兰力矩折减系数 0.4904管板边缘力矩变化系数 1.438法兰力矩变化系数 0.2946管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 27.293e+04mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.007e+05mm2数管板布管区当量直径 358mm系数 0.5803系系数 0.2724数系数 3.823计系数 5.524算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.8951管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.323仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 g = at(tt-to)-as(ts-to)0.00.0002012 当量压力组合 0.30.3MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） 1.14712.09MPa基本法兰力矩系数 0.20320.01928 管板边缘力矩系数0.22330.03939管板边缘剪力系数 0.94480.1667管板总弯矩系数 1.6550.7353管板布管区周边径向弯矩系数系数 1.3850.4806管板布管区最大径向弯矩系数系数0-0.3139管板径向弯矩系数1.3850.4806系数1.3510.4687管板径向应力系数= 0.16040.03339管板布管区周边处剪切应力系数 =0.11880.07124壳体法兰力矩系数0.095520.005333计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 30.051.5 =202.365.923 =404.6 MPa管板布管区周边剪切应力1.8760.5 =67.4411.861.5 =202.3MPa壳体法兰应力14.81.5 =202.38.7093 =404.6 MPa换热管轴向应力 1.512=147.6=14.69-14.063 =442.9=17.63MPa壳程圆筒轴向应力 4.641=147.129.34=441.4MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =1.352q=67.4412.583q焊接q胀接202.3MPa仅有管程压力Pt作用下的危险组合工况 (Ps = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.0002012 当量压力组合 -0.3817-0.3817MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -1.6579.283MPa操作情况下法兰力矩系数-0.15240.0272管板边缘力矩系数 -0.15240.0272管板边缘剪力系数 -0.64460.1151管板总弯矩系数 -4.5120.629管板布管区周边径向弯矩系数系数 -4.6820.3759管板布管区最大径向弯矩系数系数0-0.1621管板径向弯矩系数-4.740.3759系数-4.6230.3666管板径向应力系数= -0.10030.02496管板布管区周边处剪切应力系数 =0.02170.06809壳体法兰力矩系数 -0.08869-0.0006473计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 27.151.5 =202.337.853 =404.6 MPa管板布管区周边剪切应力 -0.49550.5 =67.448.7091.5 =202.3MPa壳体法兰应力 19.861.5 =202.3-0.81183 =404.6 MPa换热管轴向应力3.462=147.6=14.69-14.033 =442.9=17.63MPa壳程圆筒轴 向 应 力 3.178147.125.94441.4MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =3.098q=67.4412.563q焊接q胀接202.3MPa考虑壳程和管程压力同时作用下的危险组合工况不计温差应力计温差应力 换热管与壳体热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.0002012 当量压力组合 -0.08173-0.08173MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -0.510410.43MPa基本法兰力矩系数 -0.45650.02234操作情况下法兰力矩系数 -0.47450.04432管板边缘力矩系数=Max-0.43640.04246管板边缘剪力系数 -1.8460.1796管板总弯矩系数 6.2020.7606管板布管区周边径向弯矩系数系数 5.8580.5054管板布管区最大径向弯矩系数系数0-0.309管板径向弯矩系数5.8580.5054系数5.7140.4929管板径向应力系数= -0.33550.03551管板布管区周边处剪切应力系数 =-0.066730.07203壳体法兰力矩系数 -0.25650.006835计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 27.971.5 =202.360.483 =404.6 MPa管板布管区周边剪切应力 0.46930.5 =67.4410.351.5 =202.3MPa壳体法兰应力 17.691.5 =202.39.6313 =404.6 MPa换热管轴向应力 2.729=147.6=14.69-14.773 =442.9=17.63MPa壳程圆筒轴向应力5.565=147.130=441.4MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =2.209q=67.4411.723q焊接q胀接202.3MPa计算结果管板名义厚度45mm管板校核通过管箱法兰计算计算单位三峡大学扬帆队设 计 条 件简 图设计压力 p0.300MPa计算压力 pc0.300MPa设计温度 t90.0 C轴向外载荷 F0.0N外力矩 M0.0N.mm壳材料名称Q245R体许用应