易飞课程---产品结构子系统

产品结构子系统（9.0）,课程大纲,课程大纲,新产品需求,录入品号信息,录入BOM,录入BOM变更单,整批变更元件,计算低阶码,单/多/尾阶材料用量清单,单/多/尾阶材料用途清单,材料需求检视表,BOM预期呆滞分析表,E-BOM管理,复制BOM,计算标准成本,组合/拆解,从BOM自动生成请购单,录入产品工艺路线,系统主作业流程,产品结构子系统,销售子系统,生产计划子系统,工单/委外子系统,存货子系统,采购子系统,基本信息子系统,与其他系统的关联,课程大纲,基本信息创建,(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释,名词解释,BOM=BillOfMaterial又称：产品结构表产品结构树(ProductTree)零件表(PartList)产品用量表组成表成本结构表,(一)、BOM定义,(一)BOM定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？,BOM示意：产品结构,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然皮,高级泡棉,配置件,BOM示意：工艺路线,铁棒,BOM于制造业实务呈现方式,(1)产品图纸(2)产品成本表(3)材料用量列表,(二)BOM用途说明,了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及物料管理，降低制造成本。正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停工待料等异常状况发生。可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单单据输入效率。便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。构建可供选配的产品库，加快产品选配。,单阶BOM,ABCDE,常为:1.纯粹组装厂2.代工厂,（三）常用名词解释,第3阶,第2阶,第1阶,第0阶,3阶BOM,多阶BOM,主件与元件,A之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个),A之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),BOM展开(针对主件),A=0,阶次码,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM中最小的阶次码,低阶码主要用途1.计划系统计算物料需求时用作计算顺序2.成本计算系统展算控制顺序,D,H,低阶码,虚设料件,目的:BOM结构清晰化、模块化减少信息量及提高录入/变更效率,好处:提高BOM信息处理效率简化BOM工程变更管理节省硬盘空间,虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T(虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,配置件和产品配置,硬盘,160G,120G,80G,40G,200G,产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式,配置件：对可选元件进行模块化除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同,录入BOM时，品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享,录入品号信息,录入工艺信息,录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息,设置产品单据性质,设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单BOM单据,MRP,LRP计算时,因存货可用量不足自动考虑替换料件：新旧料之关系替代料件：主副料之关系,替换料件优于替代料件,主件全部用*填满，则表示全部主件,录入取替代料,用途：设置哪些元件作为群组可以被组合替代,录入元件群组,用途：工单系统组合替代使用,录入替代群组,有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号路线工艺工作中心转移固定变动工时固定变动落后编号代号/委外厂商批量天数天数批量人时人时天数10001001A001001500121001min2min0A0021011000142002min3min1A003102500123003min4min2A0040021000124004min5min0,加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数,加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时,如落后天数0，则开工日期上一道工艺开工日落后天数落后天数0，则开工日期上一道工艺完工日1,录入产品工艺路线,有一工单预计产量2000预计开工日期2006/04/20开工信息如下:（不考虑节假日）工艺工作中心代号/委外厂商预计开工日预计完工日A0010012006/04/202006/04/29A0021012006/04/212006/04/30A0031022006/04/232006/05/02A0040022006/05/032006/05/08,1+(2000/500)*2=904/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=904/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=904/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=505/03+5=05/08,录入产品工艺路线,工艺工作中心代号/委外厂商A001001标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00A004002标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,同一品号，可以设置多个工艺路线编号,子单身可设置不转移的工艺及工步信息，用来指导生产和报工,录入产品工艺路线,用途：采购系统采购件之料件认可信息来源,认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商,录入料件认可信息,BOM报表,录入BOM,复制BOM,新料号,新产品需求,计算低阶码,BOM报表,计算标准成本,审核,录入BOM管理,课程大纲,3.录入BOM管理,1.有库存管理需求者。2.半成品可能直接销售者。3.半成品可能直接采购者。4.需设置虚设料件或成组关系者。5.后序加工方式有多样性而需要拆单生产者。6.需要以工单管理者。7.因使用者管理程度而需要者。8.需要进行零组件发货的半成品或原材料必须架设于成品下阶,BOM分阶原则,标准批量：该BOM可生成多少主件,工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别,实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）,工艺：分工艺投料,投料间距：推算不同料件的预计领料日,子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系,录入BOM,分量损耗：为Y的话，可以按数量输入分量损耗子单身,固定损耗量：设置固定损耗数量,组合替代：设置是否组合替代,交叉排程：用于LRP计划时是否可按生产批量交叉排程,审核：录入BOM增加审核功能，审核后可在BOM信息资料中查询;发现异常允许撤销审核.,录入BOM,审核后的BOM可在BOM信息资料中查询,可以显示取替代，同时toolbar可查询取替代件信息,BOM信息资料,分量损耗子单身,录入BOM,标准批量指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数，一般装配业其标准批量为1。投料间距生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,录入BOM,生效日期/失效日期BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。符合：生效日期BOM展开日期失效日期失效日期空白即表示一直有效。,录入BOM,默认选择1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟,子件关系1.只有品号属性C：配置件的品号可以设置2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系1)必选，唯一：必须选择，只能选一个2)必选，至少一个：必须选择，可以选多个3)可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个4)任意选：可选择任意个,录入BOM,工单1.工单别工单系统设置的工单单别2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建底数用来计算组成用量之分母。,录入BOM,损耗率及固定损耗量1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量，可以是比率，也可以是固定的损耗量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)+固定损耗量2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。,录入BOM,分量损耗特殊行业用料损耗会因数量而有差异，增加分量损耗可使用料管理更准确,计算逻辑：(1)数量大于等于最小的数量以上时需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(子单身)+固定损耗量(子单身)(2)数量小于时需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(单身)+固定损耗量(单身),录入BOM,损耗率设置之用途:1.工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。2.自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算。3.生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量。,录入BOM,工艺1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号可不输入3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别(01,A等),录入BOM,标准成本计算标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则此字段需勾选。,录入BOM,材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料领料单单身可出现:1.直接材料2.间接材料2.间接材料3.供应商供料3.供应商供料4.不发料5.客户供料5.客户供料,录入BOM,插件位置电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。,录入BOM,根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM,复制BOM,新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业,执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确,计算低阶码,A之单阶用量清单为:B,C,D,E(共4个),A之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个),用量清单(以主件查询元件),用于：1.领料报表2.采购计划3.成本结构表,单/多/尾阶BOM用量/用途清单,K之单阶用途清单为H,K之尾阶用途清单为A,K之多阶用途清单为H,B,A,用途清单(以元件反查询主件),用于：1.料件失效反查影响的主件2.成本变更反查影响的主件,单/多/尾阶BOM用量/用途清单,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查询该料件当前的库存及未来交易明细(预计销货、预计采购、预计生产、预计领用),目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM预期呆滞分析表,BOM与工单及领料的关系,1)需作排程或进度管控的主件必须开工单2)一张工单至少会有一张领料单及入库单3)工单只管控用料状况，工艺(工艺路线)过程必须透过工艺管理系统管制其进度,BOM与工单及领料的关系,如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。,BOM与工单及领料的关系,BOM与标准成本的关系,1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段2)标准成本系由下至上自动滚算得出3)易飞ERP系统成本分为：材料成本、制造费用、人工成本、委外加工费用，四个组成部分,BOM与标准成本的关系,课程大纲,4.工程变更管理,工程变更流程,录入新料件作业流程,工程变更流程,同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单,录入BOM变更单,BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看,BOM变更单审核后，版本自动加一,录入BOM变更单,用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列,两种排列方式：按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列,非必须作业，可不进行,重排元件顺序,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,三种变更方式：元件更改元件新增元件删除,可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新,整批变更元件,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,变更原因自动保存至变更单,整批变更元件,各类详细变更内容选择,整批变更元件,整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件,原元件品号失效新元件品号新增,整批变更元件,用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储,选择失效日期，以判断失效元件,整批删除失效元件,用途：整批变更取替代料信息,三种变更方式：元件更改元件新增元件删除,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,整批变更取替代料,各类详细变更内容选择,整批变更取替代料,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查询该料件当前的库存及未来交易明细(预计销货、预计采购、预计生产、预计领用),目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM预期呆滞分析表,1.是否应生成BOM预期呆滞分析表。2.是否应运行计算低阶码作业。3.是否应重新计算标准成本。,工程变更注意事项,课程大纲,5.E-BOM管理,新产品需求,录入品号信息,录入E-BOM,录入E-BOM变更单,E-BOM转BOM,E-BOM多阶材料用量清单,E-BOM多阶材料用途清单,E-BOM尾阶标准成本表,设置E-BOM参数,BOM转E-BOM,录入BOM,录入工程品号,复制E-BOM,EBOM主作业流程,工程仓库必须是非存货仓,设置EBOM参数,工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）,录入工程品号,E-BOM用途：1.用于试制生产；2.用于试制的采购；3，E-BOM的材料成本模拟,共用参数中启用试产管理才可输入工程品号,录入EBOM,根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之E-BOM,复制EBOM,BOM转EBOM,录入EBOM变更单,先在设置配置参数设置BOM的单别,EBOM转BOM,转换重点：将工程品号转换为正式品号,更新时自动更新“品号更新码”,原审核按钮即为：BOM更新,EBOM转BOM,依据E-BOM，进行多阶、单阶展开产生用量/用途清单。,E-BOM多阶/单阶用量/用途清单,管理报表,查看尾阶、多阶标准成本，得出工程品号的材料成本，以作销售估价。,E-BOM尾阶/多阶标准成本表,管理报表,从E-BOM自动生成请购单,1.系统化管理试产流程，将试产和量产有效结合2.有效追踪试产过程，掌握试产成本,3.提供试产的采购进货、生产入库等流程管理4.提供试产材料成本的核算机制5.提供清晰的试产用料库存管理,试产管理目的及特色,试产请购,工程品号,试产采购,试产工单,试产领料,试产进货,试产入库,试产验证,正式量产,ECR/ECN,不通过,评估人员,试产管理业务流程,基础设置-设置单据性质,试产管理,进货时将工程品号的金额作为【研发费用】处理方式,工程品号类别只有一个，为商品分类方式一,基础设置-设定工程品号分类,试产管理,基础设置-设定工程分类的存货科目,工程品号使用的类别需与正式品号区分开,工程品号进货单抓取的科目请设定为【研发费用】或【研发支出】,试产管理,流程演示-录入工程品号,试产管理,流程演示-设置E-BOM结构,试产管理,流程演示-E-BOM转请购作业,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的工单、领料、入库,试产管理,流程演示-试产的工单、领料、入库,试产管理,流程演示-试产的工单、领料、入库,试产管理,流程演示-E-BOM转BOM,试产管理,重要报表-试产库存明细查询,查看某一特定时间各项工程品号现有的库存数量、库存金额及进价信息,试产管理,课程大纲,6.组合拆解管理,核准,商品组合需求,录入组合单作业,组合单凭证,组合单审核,库存交易统计表,会计单位,商品组合作业流程,用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业,计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量=委外件为本阶加工*成品数量成本合计=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本不计人工成本=参考字段*审核后自动依据成品存货成本计算组合成本,录入组合单,核准,商品拆解需求,录入拆解单作业,拆解单凭证,拆解单审核,库存交易统计表,会计单位,商品拆解作业流程,用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业,成本金额=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本*审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额,录入拆解单,课程大纲,7.标准成本管理,标准成本计算逻辑说明,1.当公用参数中存货计价方式为标准成本制时，作为品号出入库单位成本来源。2.月加权平均成本制时，在实际成本计算前，作为生产入库单的单位成本来源。,标准成本用途,材料成本：品号之最近进价本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料，并在录入工作中心中设置标准成本方可计算工艺流程中固定人时/固定机时是否纳入计算,品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行,计算标准成本,单阶标准成本表多阶标准成本表,查看标准成本之详细组成,标准成本管理报表,课程大