丰田生产方式诞生的历史与过程

丰田生产方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM,丰田生产方式的起源20分,丰田生产方式诞生的历史与过程,经济的原点就是生产产品,（制造业的力量硬件软件）,豊田佐吉(自働化),亨利福特(HenryFord)世(福特系统)型福特,豊田喜一郎(JUSTINTIME),战败复兴,丰田生产方式的诞生,在美国大量生产方式计划的确定,种类增多(要求设备提高生产能力),現在,导入日本生产方式,石油危机,（）,包括不同职业在各个领域展开,大野耐一(提高生产率）,汽车业的发展环境,丰田生产台数实绩推移,海外改变空洞化,泡沫经济的影响,汽车产业的特征,市场情况,汽车市场的延伸率钝化市场成熟,使用的扩散,丰田一个月的销售额和车型式样,10,30,10,20,30,20,伸展率,(%),式样总数45,006,台/式样,2,6-50,51-,3-5,(%),100,50,式样数25,823,式样数1,280,第次石油危机,最近市场对汽车的要求,日本汽车厂家的对应,）用户爱好的多样化高性能化涡轮式引擎审美观镀铝车轮颜色保险杠色调的配合）高品质（感性的时代）车体涂装表面触感坐席杆座椅的感觉,）由于贸易摩擦总量达到顶点挤进海外市场）国内市场竞争开发具有吸引力的商品向高级车转移）重新燃起对海外品牌的憧憬以更加合理化的推进（根据日元汇价高来压缩价格差）来减低成本）赶上NIES各国,汽车制造工程的概要1)概略,（原材料）,（加工组装）,锻造,烧结,冲压,组装,塗装,树脂成形,铸造,机械加工热处理组装,电镀,本体焊接组装,装配,塗装,外注品,钢板,钢材,铁粉,生铁钢屑铝治铸块添加合金,树脂,原材料,制造工程,物品的流程,）特征,综合产业制造工程涉及多方面品质的确保很重要产品品种多汽车使用年限长、供给补给品有劳动集约型的组立工程从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间巨额设备的投资,丰田生产方式的目标,）彻底排除浪费来降低原价）使产品品质更容易保证确保）建立以尊重人性相互信赖相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间）做出能够适应流动市场变化的体制,）降低成本）只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本）彻底的排除浪费）生产既便宜又品质好的产品,丰田生产方式基本的考虑方法,）降低原价,企业的目的（企业活动）,谋求与社会的协调完成社会的使命追求利润,确保利润是最大的目的之一,在确保利润的情况下才能保证企业的继续存在及职工的生活保证,利益的确保,原价100万买价104万利润4万,如果要将利润提高到原来的2倍,利润（买价原价）销售台数,96万104万8万,将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润,利润与成本,利润买价成本,买价成本利润,增加利润,提高买价由市场情况决定降低成本由制造方法决定,利润,买价,成本,买价,材料费占总成本的比率,）降低成本）只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本）彻底排除浪费）生产既便宜又品质好的产品,丰田生产方式基本的考虑方法,成本构成,外侧：制造方法的变化内侧：单价相同,购入部品费,劳务费,材料费,能源费,其他,保全费,根据销售速度生产,销售速度节拍时间(TT),也就是生产一个部品或一台汽车需要多长时间,一个时间值,30秒/个,例,制造方法不同,产品的流动,号机,号机,号机,号机,号机,号机,号机,号机,作业时间,15,15,10,20,作业时间,15,15,10,20,）降低成本）只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本）彻底的排除浪费）生产既便宜又品质好的产品,丰田生产方式基本的考虑方法,作业与浪费,浪费,作,没有附加值的作业,实,际,作,业,业,技能员的动作,只提高原价的生产的诸要素,包括所有不能提高附加价值的工作,工作工作浪费,浪费的定义,浪费的种类,尽量试着换位思考！,.过量生产的浪费.等待的浪费.搬运的浪费.加工上的浪费.在库的浪费.动作的浪费.不良手修的浪费,预定先行生产,等待指示等待材料人与人设备与人的影响,部品架与车体间,焊接焊道的长度焊接打点数螺栓紧固长度,税金、空间(仓库)、锈,部品的放置方法(高低远),清除毛刺打磨精加工W/N丝锥凹凸小点下垂修正,“过量生产浪费”的危害,隐藏问题（必要的改善）,“过量生产”导致新的浪费发生,提前使用材料部品电气气体等的能源浪费托盘箱子等的增加搬运车叉车等的增加,发生过量生产的原因,.因为出现机械故障不良缺勤变更等异常.与技能员相关的方面没有正确保持作业平衡对于公司承包的想法.负荷量的不稳定.组织结构的不正确带来的影响工程的组装方法大批量的生产.错误的提高稼动率和表面上效率的提高.认为停止生产是错误的这种考虑方法,一般的生产方式,控制生产,前工程,后工程,提高稼动率！,客户,仓库,満杯,満杯,利益,利益,一般生产方式的问题点,()需要予测,因为准备时间过长需要预测长期的工作预测精度低因不相信现场生产库存容易发生库存过剩需要一下子调整在库,()生产计划,多段计划指示材料准备计划部品准备计划到前工程的各个生产计划到最终工程的生产计划各工程间的在库管理计划变更和进度管理,()生产现场,()仓库,()问题点的总结,按照生产计划表进行生产大批量的生产汇集生产将制品送到后工程,在库管理是必要的业务传票帐票类的增加,因为生产的关系，容易造成大批量生产，生产的准备时间延长，从而需要实行长期预测生产计划，不能灵活对应变动。,生产节拍不平均过量生产变更计划很困难生产准备时间过长没有改善的必要长时间更换一次工序工程间在库的过多不清楚生产上的薄弱环节,稼动率和可动率,()稼动率,()可动率,对于定时能力需要的比例有以上以下的变动,运转设备时正常生产状态的比率通常是理想状态,分个在定时的情况下能生产450个,必要数个/日必要数个/日,稼动率稼动率,分个在定时的情况下能生产450个,在定时内生产400个在加班60分钟内生产500个,可动率可动率,丰田生产方式只生产有销路的产品,（在必要的时间内生产搬运需要的部品及需要的量）,後工程,客様,売造可動率向上,实际效率与表面效率,表面效率,实际效率,人100个/日改善,人120个/日过量生产20个,？必要数100个/日,与销售无关只是提高计算上的效率,个人效率与整体的效率,虽然个人优秀但整体的效率没有提高,提高效率与劳动强化的不同,()提高效率,()劳动强化,把“体力劳动”变为“脑力劳动”,不进行改善而只是让其努力,劳动,浪费,劳动,浪费,工作,丰田生产方式,丰田生产方式的2个根本,JUSTINTIME,自働化,)JUSTINTIME,在美国通常的生产率确保里没有资金也没有空间只生产需要的物品缩短更换工序时间缩小批量,为了适应变化、提高经营效率，考虑到了使用在必要的时间内仅生产搬运需要的产品及需要的量这种方式。,所谓准备时间就是从工厂接到订单到产品出货所需要的时间,生产的准备,：生产指示情报的停滞时间：从材料半成品到成为完成品所需时间（加工停滞）：从做好1个完成品到做完后工程引取数所需时间,目的：缩短生产的准备时间,生产的准备时间加工时间停止时间,举例：冲压工程,落料冲压机,冲压机,秒,秒,搬运,搬运,卷材,冲压品置场,外形置场,节拍时间(1分钟1个)使用,(去到生产线),(去到生产线),生产的准备时间事例,切断,冲压,批量形成,后工程,有必要用下图的方式调查从回收看板到投入置场所需要的时间,取下看板回收插立到冲压形成批量到切断的起初切断的等待切断搬运的冲压冲压的等到冲压搬运到置场,延长准备时间的后果情报的停滞部品的积压,45分5分2日5分330分10分250分10分,天分,为什么积压会导致原价提升？,生产的准备时间加工时间积压时间(提高附加价值)(只提高原价),()为什么发生了积压，还能进行生产？有额外的设备人力,()发生积压所导致的问题利率负担增大占用场所仓库的增设不需要的搬运（生产线仓库生产线）材料部品的现行使用电气气体油等的资源的浪费,浪费被隐藏了,前提条件平准化生产,时间,工作量,使生产产品(和销售额相关联的东西)的种类和量平均化,使大的幅度变为小的幅度！,如果现场的能力发挥到最大值，会导致设备物人的浪费,（例）平均化生产和批量生产,车种月产量班次生产量节拍9600台240台分4800台120台分2400台60台分合计16800台420台1.1分,批量生产,平准化生产,平均化的两个含义,.由后工程堆集引取部品会是什么情况？,加工工程,组装工程(生产线节拍1分),事例,事例,事例加工工程（）节拍时间分别是3分钟就可以了,事例加工工程（）节拍分别为分钟或者加工工程和组装工程之间，由组装工程管理堆集引取部品的在库,.由自工程堆集部品并流到后工程会是什么情况？,组装工程节拍是分,作业时间秒秒秒,自工程要增加人员,706050,60,按照节拍平均秒配置需要人员,对应最大时间秒来配置人员,JUSTINTIME的基本原則,()工程的流动化()销售速度决定产量()后工程引取部品()小批量化生产,工序的流水作业化基本原则,消除工序内工序间的部品积压要进行单件流水式生产,()物的方面()人的方面()设备的方面()在批量生产工序实行小批量化,单件纵向生产同期化消除积压多道工序待生产多技能化按照工序顺序配置设备能使产品整流化流动的设备,缩短工序准备时间,一般的制造方法,仕掛在库,仕掛在库,完成品,人员,人员,人员,材料,仕掛在库,仕掛在库,（）离开作业岗位（）各作业者搬运,采用流水作业的生产方式,作业员,作业员,作业员,（）集中3个作业员.（）每一道工序同时作业,材料,完成品,大概的（大）流程,他社,客户,客户,脱脂工場,脱脂设备,一天搬运一次,因为脱脂后生锈导致不良多发,完成品在库（1.5日分30分）大幅度减少,设备空间（）,工程间库存多导致流动慢工程间库存小流动速度快,工序的流水作业化,按照工序顺序摆放设备部品一个一个生产完使同期化技能员的多技能化站立式作业,工程（车床）工程（铣床）工程（钻床）工程,原材料,完成,制品的种类,多道工序待生产（纵向）,多台设备待生产（横向）,多台设备待生产不好的理由（工程内容易发生大量的仕挂在库）,工程,工程,工程,工程,多台设备待生产工序的流水作业化少人化,注意,多道工序待生产,多道工序待生产,多台设备待生产,多道工序待生产,中间在库,原材料,车床,铣床,钻床,完成品,车床,钻床,铣床,原材料,完成品,取消中间在库,工序的流水作业化,设备配置,按照工序顺序配置设备,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,能使产品流动整流化的设备,工序工序工序,工序工序工序,乱流,整流,JIT的基本原則,()工程的流动化()销售速度决定产量()后工序引取()小批量化生産,根据销售速度进行生产基本原则,销售速度节拍时间(TT),也就是生产一个部品或一台汽车需要多长时间,一个时间值,27秒/个,例,所谓标准作业,标准作业的定义,()以人的动作为中心()反复作业,标准作业的目的,()生产方式规定的明确化形成产品的生产方式、管理原则，考虑到质量、数量、成本、安全等方面决定工作方式()改善的工具没有标准的地方就没有改善发现浪费不均、硬干,以人的活动为中心，按照没有浪费的作业顺序，进行高效率生产的生产模式,标准作业的条件,标准作业的要素,标准作业的3种表格,()节拍时间()作业顺序()标准作业等待,各工程能力表标准作业组合票标准作业票,每班的稼动时间（定时）每班的生产必要数技能员一个周期内的作业顺序遵守作业顺序在作业时按照相同手顺反复进行作业工程内保持最小限度的仕挂品,各工程能力表记入例示,标准作业组合票记入例示,标准作业票记入例示,标准作业与改善,问题的发现浪费的发现,原因追溯,改善,重复作业,标准作业,标准作业(现状的把握),作业整理,JUSTINTIME的基本原则,()工程的流水化()销售速度决定产量()后工程引取()小批量化生产,后工程引取与后补充生产基本原则,后工程要在必要的时间内从前工程引取必要的物品必要的量。,看板的诞生,前工程,后工程,为实现JUSTINTIME的管理工具,将工程的完成品放在生产该部品的工程旁,（例示）外注部品纳入看板,2T-D,背番号,収容数,受入,品番,棚番,供应商(工场),客户(工场),所在地址,枝番,品名,看板诞生,年主要适用丰田总社工厂,所谓市场,市场就是让顾客在需要的时候买到适量需要的物品顾客不要的商品不买就可以了；另一方面作为市场，就要考虑不管顾客什么时候买、买什么、卖多少，市场都要事先备齐各种商品才能维持跟药行不同,适应（丰田）生产方式,抓住市场是前工程顾客是后工程的重点,仓库（店）,在需要的时候去取适量需要的物品要求品质好、便宜,前工程补充需求量生产供应低成本的优质产品,后工程,前工程,看板的种类,看板,仕挂看板,外注部品纳入看板,引取看板,信号看板,工程内看板,工程间引取看板,看板的记载事项,品番品名使用车种生产线名前后工程放置场所（置场）收容数纳入时间（仅指纳入看板）（发行枚数）,目的,种类,流入到生产线的看板,批量生产时用的看板,用于外注部品的搬运,用于自工厂内部的搬运,看板的作用,生产搬运的指示情报目视管理的道具)控制过量生产)工程延误进展的检测工程作业改善的工具,用看板进行目视管理,标准作业的遵守情况自工程的能力把握自工程的在库状况后工程的作业的进度情况自工程作业的优先顺序,看板,物品(部品),看板的周转方法,前工程,生产工程,集货场,平准化看板架,(1),(2),(3),(4),(1)拿着看板去引取部品(2)换插看板(3)搬运(4)放置,取下看板等待仕掛和部品一起流动,仕挂看板的流程引取看板的流程,看板运用规则,部品用完的时候将看板取下要是良品后工程只引取前工程回收的看板前工程仅生产回收的看板，并且按照回收看板的顺序进行生产没有看板的时候不能进行生产也不能搬运看板要插在装有实物的容器上看板上标识的收容数和部品实际数量一致,看板运用上的注意事项,每月根据数量的变化进行看板枚数的增减管理在经过改善后尽可能的减少安全在库枚数看板要在使用的时候拿出来而且要分期分批的回收实施分期分批的引取发生异常等特殊情况要进行临时生产时必须要联络，分期分批发行临时看板，并要及时回收临时看板,看板的恶性循环,看板的不规则,看板枚数的增加,在庫増加,优先顺序的不明确,大批量的生産,有改善的必要小批量的生产单一的段替标准作业流动化生产,出现现场的紧张感,欠品,丰田制造汽车的构造,生产计划,车体,组立,塗装,着工,下线,国内海外销售店,物品的流动仕掛看板的流程信号看板的流程工程内引取看板的流程外注部品引取看板的流程部品在库,部品厂家,机械加工,鋳造,冲床,生产指示,根据销售的顺序进行生产在最终工程一个地方的着工顺序表进行生产计划的指示,后补充销售部品,看板的使用规则,部品用完时，把看板投入看板盒中,我是部品的订购者！,你是部品的订购者！,所谓违反规则是指？,在箱中的部品没有全部用完的情况下取下看板,箱中的部品用完后，没有及时取下看板,（外注部品纳入看板）,看板的使用规则,（外注部品纳入看板）,我是该部品的订购者！,供应商会因为看板的浮动每天而感到苦恼,看板的回收情况,枚数,回数,必需在稼动时间内回收看板,朝一,昼一,看板的预先回收,如果预先回收看板，会怎么样？,供应商,客户（）,受入,供给线路,生产线,出荷场,整备,哇这么多看板，生产跟不上哦,不要装这么多部品,即使拿过去、最终还是放不下,还是要拿回来的啦,生产线旁的溢出,不需要的部品也到货了！,装货剩余,尽做没必要的作业效率很低啊！,不知道再供给的时间！,没有办法!未纳吧,牵涉到欠品！（最终返回到自工程）,在纳入少的时候先行纳入,导致看板的恶性循环,我们来体验一下看板的流程吧通过模拟练习来加深对看板流程的理解,JUSTINTIME的基本原则,()工序的流水作业化()销售速度决定产量()后工序引取()小批量化生产,为了进行小批量的生产缩短准备时间,()准备时间内段取时间外段取时间调整时间,()(h1)(h2)(h3),()缩短时间的手顺,(h1):不停止设备进行准备所需时间(h2):停止设备生产中进行工序准备所需时间(h3):因换模后品质精度确认或设备故障设备停止的时间,1)将内段取作业变为外段取作业2)缩短内段取时间3)缩短调整时间4)缩短外段取时间,缩短准备时间,小批量化,改善是永存的,塗装工程的小批量化,线,线,线,塗装工程,JUSTINTIME的基本考虑方法,在必要的时间内仅生产（搬运）适量需要的产品,准确的时间,制作流水工序,后工程引取,根据必要数决定生产节拍,看,板,和,运,搬,脉,和,神,物,植,性,动,平均化生产（前提条件）,降低原价,经,丰田生产方式的2个根本,JUSTINTIME,自働化,目的是生产出更好更便宜的东西,在生产过程中做出品质省人,危险！,）自働化,发生异常时停止判断、或者做完之后停止基本原则,一般品质保证的做法,自働化,加工组装作业终了后由专职的检查员检查抽查判断为良品（几万个产品里面可能有一个不良）,在生产过程中做出品质各工程自己保证品质作业员每个人查清品质流到后工程（全数检查）检查的办法抽查安全连锁装置,自働化的位置设置,基本原则(机能)目的,目标,方案,做法,工具手段,1.在生产过程中做出品质,只生产良品,监督者要知道异常,异常的判断,因为异常停止,生产线内的自动检查装置自动停止设备发生异常作业员停止设备（还有另外一种自働化）,设备的指示灯或声音提示有异常发生（目视管理）,（生产机能）制造100%的良品,安全连锁装置停止按钮故障指示信号装置生产管理板,个别故障指示信号装置的例示,组立工程的各工程故障指示信号装置,另一个自働化,手动作业生产线的自働化,如果发生异常停止设备适用于人工作业的生产线,人工生产线的自働化的自是