WORD1-设计文档1-调研报告

调研报告2018年“东华科技-陕鼓杯”第十二届全国大学生化工设计竞赛中石化镇海炼化年产6.5万吨甲基丙烯酸1.5万吨新戊二醇项目调研报告团队名称：宁波工程学院C-Bond团队指导老师：李正辉、周琦、李颖团队成员：汤慧峰、陈恒、方梓潼、胡银杰、罗吴佳玥完成时间：2018年7月镇海炼化年产6.5万吨甲基丙烯酸1.5万吨新戊二醇项目 调研报告目录前言11异丁烯来源11.1异丁烯工业生产方法11.2生产MTBE现状51.2.1国外生产MTBE现状61.2.2国内生产MTBE现状62异丁烯下游产品72.1丁基橡胶82.2聚异丁烯102.3甲基丙烯酸甲酯（MMA）112.4甲基丙烯酸（MAA）122.5新戊二醇133调研对象154中国石化镇海炼化分公司化工产业园区165调研总结17 宁波工程学院C-Bond团队I前言随着全球经济的发展，人们的生活质量越来越高。然而在人们越来越奢侈的物质享受的背后，却是生态的失调、环境的恶化。到处可见的水污染、大气污染、固体污染、水土流失等一系列严峻的问题正在威胁着人们的正常生活，同时也严重影响着经济的发展。当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。在人们对全球气候变化和环境问题高度关注的背景下，众多工业化国家提出了大力发展清洁能源汽车、从源头上控制和消除“传统燃油汽车尾气污染”的解决方案，部分国家甚至制订了停用传统燃油汽车的时间表。中国作为负责任的大国，积极倡导和参与全球环境治理，在发展清洁能源汽车领域已走在了世界前列，在大力推广新能源汽车的同时，也采取了有效措施改进现有燃油汽车的排放问题，其中之一即是于2020年之前全国推广使用乙醇汽油。因而，对于我国而言，2020年前石油化工界必须面对一个问题：当推广应用乙醇汽油而不再需要甲基叔丁基醚（MTBE）类的辛烷值添加剂后，该如何利用（MTBE的原料）异丁烯生产既有使用价值又有市场需求量的下游产品。1 异丁烯来源1.1 异丁烯工业生产方法通过文献与上网查询，我们了解到异丁烯工业生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、异丁烷丙烯共氧化联产法、正丁烯异构化法和甲基叔丁基醚（MTBE）裂解等。（1）硫酸萃取法工业上最早采用的异丁烯分离方法，利用正、异丁烯与硫酸反应的速度差来实现正、异丁烯的分离。异丁烯与硫酸发生酯化反应生成硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯水解生成叔丁醇，叔丁醇脱水生成异丁烯，最后可得纯度99%的异丁烯和纯度85%的叔丁醇产品。工业上具有代表性的工艺流程有美国埃克森美孚的60%硫酸法、法国CFR的50%硫酸法和德国巴斯夫的45%硫酸法。（2）吸附分离法利用正丁烯和异丁烯在分子筛上吸附能力的差异来实现生产异丁烯的工艺技术。美国UOP公司和UCC公司分别进行过研究，其中以UCC公司开发的工艺技术比较引人注目。但是由于该法工艺较为复杂，技术经济还不如传统的硫酸萃取法，故目前没有生产厂家使用。（3）异丁烷丙烯共氧化联产法Halcon共氧化法在以丙烯为原料，通过氧化法生产环氧丙烷时，使异丁烷与丙烯进行共氧化反应，以降低反应的活化能，使丙烯更容易变成环氧丙烷，同时生成副产物叔丁醇。叔丁醇在活性氧化铝、磺酸和离子交换树脂等催化剂作用下脱水生成异丁烯。该方法具有能耗低、腐蚀性小、技术较为先进成熟和生产成本低等特点，美国Halcon公司曾采用该法进行生产。Arco化学公司拥有该技术的专利，并建有80kt/a异丁烯生产装置，但由于受环氧丙烷装置规模的限制，目前该法已很少使用。（4）异构化法目前，异构化生产异丁烯的工艺技术主要有：在裂化催化剂中加入异构化组元，以提高裂解气中的异丁烯含量，异丁烷脱氢及正丁烯骨架异构化等3种方法。在裂化催化剂中加入异构化组元这类技术是在催化裂化催化剂中加入择型分子筛等，提高裂解气中的异丁烯含量。此技术的开发虽然已经取得一定的进展，但由于与炼油厂的加工特点、整体布局密切相关，使实际应用受到一定的限制。UOP公司、格雷斯公司、安格公司分别开发出ZAM-5催化剂、RFG催化剂、Isoplus系列催化剂，我国石油化工科学研究院开发出RMG催化剂，并对相关工艺进行了研究。异丁烷脱氢法该法利用油田气中含有的20%40%的异丁烷，将分离出的异丁烷脱氢转化为异丁烯。但实际操作中为抑制结焦和清除积炭又需要临氢环境，故实现该过程有一定的难度。目前国外已经开发的工业化技术有UOP 公司的Oleflex 工艺、Lummus 公司的Catofin 工艺、Phillips公司的STAR工艺、Snampro-get-ti 公司的FBD-4 工艺、Linde 公司的Linde 工艺。正丁烯异构化法对正丁烯骨架异构生产异丁烯的技术开发始于20 世纪70 年代，目前已经开发成功的正丁烯骨架异构化生产工艺，依据催化剂的构成可分为氧化铝工艺与分子筛工艺两大类。a.氧化铝催化工艺氧化铝催化工艺的优点是催化剂价廉易得，但活性低，反应温度高，这在热力学上不利于异丁烯的生成，产品收率大都在30%左右，而且氧化铝催化剂失活较快也是其不足之处。目前国外已经开发的工业化技术有Snamprogetti 公司的SISP-4 工艺、IFP公司开发的ISO-4 工艺以及Texas Olefin 公司开发的Skip 工艺等。b.分子筛催化工艺分子筛催化剂活性较氧化铝催化剂有较大的提高，反应温度可以降低到350400，收率可达到40%左右，其中BP-埃克森美孚合作开发的Isofin 技术，异丁烯收率接近50%，几乎可以达到热平衡的极限，而且选择性大于95%，大大降低了产物的分离成本。作为全球领先的异丁烯生产商，利安德巴赛尔工业公司具有年产异丁烯能力70万吨/年，其技术在市场上得到公认。（5）MTBE 裂解法工艺过程是混合C4在强酸性阳离子交换树脂的催化作用下，异丁烯与甲醇进行选择性的醚化反应，生成MTBE。MTBE在155245、压力628kPa条件下，催化裂解为异丁烯和甲醇，甲醇可循环使用。MTBE裂解生产异丁烯的单程收率可达97%98%，甲醇的损耗为2%左右，异丁烯符合聚合级要求。该技术已由燕山石化公司研究院和吉化公司研究院开发成功。与其他方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染、工艺流程合理、操作条件缓和、能耗低、产品纯度高、装置规模灵活性大、可以根据市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。由甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯（IB）的工艺，MTBE经醚处理塔进入固定床列管式反应器， 在氧化硅系催化剂存在下进行裂解反应，生成IB和甲醇。反应生成物冷却后进入冷却吸收塔，用水作吸收剂吸收甲醇，使之与异丁烯分离，冷却吸收塔顶的吸收尾气经压缩、冷却后得到成品异丁烯；甲醇吸收液经甲醇脱水塔脱水后得到成品甲醇。通过改进固定床反应器的催化剂活化温度、活化时间和通风量以及物料反应温度等操作条件，以及改进甲醇脱水塔控制方案， 可以从一反六塔流程变为一反三塔流程。不仅简化了工艺，甲醇收率、异丁烯收率均有大幅提高，且装置能耗显著降低。工业应用结果表明，在适宜的操作条件下，MTBE 转化率大于99.5%，异丁烯选择性大于99.6%，单位生产能力为使用原催化剂的8.79倍。同时，该技术还具有副产物少、催化剂活性高、稳定性好、生焦少、易于换剂等优点。异丁烯生产工艺、原理及厂家简述如表1所示。表1 异丁烯生产工艺、原理及厂家简述生产工艺生产原理生产厂家硫酸萃取法正、异丁烯与硫酸反应的速度差美国爱克森美孚、法国CFR、德国巴斯夫吸附分离法正、异丁烯在分子筛上吸附能力的差异没有生产厂家使用异丁烷丙烯共氧化联产法Halcon共氧化法丙烯氧化时加入异丁烷副产物为叔丁醇，脱水生成异丁烯美国Halcon公司（曾）、Arco公司异构化法裂化催化剂中加入异构化组元，异丁烷脱氢及正丁烯骨架异构化UOP 公司、Lummus 公司、Phillips公司、Snampro-get-ti 公司、Linde 公司、Snamprogetti 公司、IFP公司、Texas Olefin 公司、利安德巴赛尔工业公司MTBE裂解法MTBE催化剂裂解生成异丁烯燕山石化公司、吉化公司各生产工艺优缺点如表2所示。经过比较发现，通过MTBE裂解得异丁烯具有转化率高、选择性高、副产物少的优点，并且前期投入较少，后期收益较高，具有良好的经济效益，对环境友好，响应政府环保号召。目前我国高纯异丁烯90.8以上都是通过MTBE裂解制得。因此，本项目的原料高纯异丁烯来自于MTBE裂解工艺。表2 各生产工艺优缺点比较生产工艺优点缺点硫酸萃取法技术成熟、能耗较低不环保、对设备腐蚀较大吸附分离法产品纯度高工艺较为复杂，技术经济较高，没有生产厂家使用异丁烷丙烯共氧化联产法Halcon共氧化法能耗低、腐蚀性小、技术较为先进成熟和生产成本低受环氧丙烷装置规模的限制，目前该法已很少使用异构化法产品选择性大实际应用受到一定的限制，实际操作中为抑制结焦和清除积炭又需要临氢环境，实现该过程有一定的难度，催化剂活性小、收率低MTBE裂解法对设备无腐蚀，对环境无污染、操作条件缓和、能耗低、产品纯度高、副产物少、催化剂活性高、稳定性好、生焦少、易于换剂、装置规模灵活性大工艺流程略长1.2 生产MTBE现状作为汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂，MTBE深受调油商的青睐。相关资料显示：我国炼厂在汽油调和时添加MTBE的比例一般在6%11%。MTBE的基础辛烷值很高，辛烷值达到118。而且MTBE能与汽油以任意比例互溶而不发生分层现象，从而在与汽油组分调和时，产生良好的调和效应。同时，MTBE化学性质稳定，含氧量相对较高，燃烧效率很高，能够显著改善汽车尾气排放，降低尾气中一氧化碳的含量，抑制臭氧的生成。它也可以替代四乙基铅作为抗爆剂，生产无铅汽油。但有研究表明，MTBE对于环境和人类健康具有潜在威胁。由于MTBE极易溶于水，不易被土壤颗粒吸附，比汽油和其他成分会更快地进入地下水中并以辐射的方式向四周扩散，即使很低浓度也会导致水质恶臭，成为一种蔓延性的地下水污染物。因此，继美国环保局将MTBE列为致癌物质之后，北美及欧洲一些国家纷纷出台系列政策，禁止或限制MTBE在汽油中的应用。1.2.1 国外生产MTBE现状自美国环保局将MTBE列为致癌物后，美国的MTBE生产公司全面停产，剩余的MTBE全用于出口。2004年，美国禁用MTBE政策出台后，对世界MTBE的生产和消费产生了巨大影响。20012006年，全球约25%的MTBE产能关闭或转产。加拿大几乎所有的汽油生产商都停止了含MTBE新配方汽油的生产销售。墨西哥境内停止使用含MTBE汽油燃料。欧洲一些国家也开始减少MTBE的使用，将MTBE转产乙基叔丁基醚（ETBE）或增加生物燃料作为应对措施。亚洲地区部分国家受此影响，逐渐推广乙醇汽油的使用，从而减少MTBE的用量。但目前MTBE的用量依然巨大，近几年还有部分国家新增MTBE扩能装置。如表3所示：2015年，俄罗斯西布尔公司在陶里亚蒂启动了MTBE扩能项目，完成之后，总产能可达到50万ta-1。2017年，詹德拉阿斯利石油化工公司宣布增建新的MTBE 项目，产能12.8万ta-1；利安德巴赛尔工业公司宣布新建全球最大的PO和叔丁醇（TBA）装置，联产二醚基含氧燃料、MTBE和ETBE。表3 近年国外MTBE扩能项目时间厂家生产规模2015年俄罗斯西布尔公司50万ta-1MTBE2017年（新建）詹德拉阿斯利石油化工公司12.8万ta-1MTBE2017年（新建）利安德巴赛尔工业公司联产MTBE1.2.2 国内生产MTBE现状我国目前已经是世界上第一大MTBE生产国。据不完全统计，截至2016年6月底，国内MTBE装置总产能达到1719 万t，其中主营单位总产能达到461万t（包括中石油、中石化和中海油），占全国总产能的26.82%，地方炼厂和深加工企业总产能达到1258万t，占全国总产能的73.18%，且主营炼厂绝大部分MTBE都属于内供。从地域上看，国内可外销的MTBE 主要集中在山东地方炼厂，其次依次为东北、华东、华北和华中地区。国内MTBE装置维持了较快的增长速度，但在产能高速扩张的同时，MTBE的产量却并未出现明显的增加。从2014年开始，MTBE市场价格呈大幅下滑走势，吨价一路从万元附近腰斩至4000元左右，装置开工率仅六成左右。根据咨询机构预测，20142019年，全球MTBE需求增长率为2.1%，到2019年将达到2126万吨。目前国内MTBE装置总产能在1905万吨左右，而2016年国内MTBE的表观消费量在1147万吨左右，已经处于较为严重的产能过剩状态。而根据调查，在未来几年内仍有接近400万吨的新增产能计划投产。而我国积极倡导和参与全球环境治理，发展清洁能源，全面推广乙醇汽油的使用，这对于MTBE的使用量来说可谓是雪上加霜。图1 国内MTBE产能分布图纵观MTBE的发展历程，其已逐渐沦为夕阳产业，可以预见，未来对现有生产装置进行转产调整和开发新的下游产品是大势所趋，尤其是我国国标准（国家第五阶段机动车污染物排放标准）颁布以后，要求汽油硫含量小于10gg-1，即便将MTBE作为汽油添加剂，其硫含量问题也已经成为影响汽油质量升级的主要困难之一。因此，在推广应用乙醇汽油而不再需要甲基叔丁基醚（MTBE）类的辛烷值添加剂后，就需要利用（MTBE的原料）异丁烯生产既有使用价值又有市场需求量的下游产品。2 异丁烯下游产品异丁烯可用于生产丁基橡胶、塑料、抗氧剂和精细化学品，也可用于生产聚异丁烯，从而生产润滑油、燃料添加剂、胶黏剂和密封剂，还可用于生产二异丁烯、三异丁烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、乙基叔丁基醚（ETBE）、甲基丙烯酸甲酯、2，4叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。由此可见，异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。合理发展异丁烯产业，对于石化行业把握市场变化，优化资源利用，提高综合竞争力具有现实意义。本报告选取部分具有代表性的下游产品进行阐述。2.1 丁基橡胶丁基橡胶（IIR）是由异丁烯与少量异戊二烯通过低温阳离子聚合反应合成的线形高分子化合物，可分为普通IIR和卤化丁基橡胶（HIIR）两大类，HIIR主要包含溴化丁基橡胶（BIIR）和氯化丁基橡胶（CIIR）。IIR具有优异的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震、低吸水性能，在轮胎内胎、气密层和胎侧、水胎、硫化胶囊、电线电缆护套、防水建材、减震制品、耐热输送带、橡胶水坝、防毒用具、防腐蚀制品、粘合剂以及食品辅料（口香糖基料）、护舷等领域具有广泛的用途。近年来，世界IIR的生产能力稳步增长，新增生产能力主要来自我国大陆、日本、俄罗斯和新加坡。截至2015年12月底，世界IIR的总年生产能力达到171. 1万t，其中北美地区的年生产能力为49. 5万t，占世界总年生产能力的28. 93%；西欧地区的年生产能力为33. 0万t，占世界总年生产能力的19. 29%；中东欧地区的年生产能力为25. 3万t，占世界总年生产能力的14. 79%；亚太地区的年生产能力为63. 3万t，占世界总年生产能力的36. 99%。世界IIR生产装置主要集中在美国、俄罗斯以及我国大陆等，我国是世界最大的IIR生产国家，年生产能力为36. 0万t，占世界总年生产能力的21. 04%；其次是美国，年生产能力为34. 5万t，占世界总年生产能力的20. 16%。埃克森美孚化学公司是世界最大的IIR生产企业，年生产能力为61.15万t，占世界总年生产能力的35. 74%，分别在美国、英国、法国和日本建有生产装置；其次是朗盛公司，年生产能力为40. 0万t，占世界总年生产能力的23. 38%，分别在比利时、加拿大和新加坡建有生产装置。世界IIR生产国家或地区的生产能力分布情况见图2。图2 2015年世界IIR生产国家或地区的生产能力分布情况2011-2015年我国丁基橡胶产业处于快速发展时期，产能、产量和表观消费量的年均增长速率分别达到26.7%、27.9%和17.8%。截至2015年底，我国丁基橡胶有效产能约24.5万t，市场供需结构详见表4所示。整体而言，2011-2015年期间我国丁基橡胶装置开工率仍具有进一步提高的空间，产品自给率将逐年提高，预计2020年我国丁基橡胶产能和市场需求量将分别达到30.5万t/a和27.3万t，市场格局略供大于求，整体产业进入产能整合调整期和产品高端化的发展阶段，详见表5所示。表4 2011-2015年我国丁基橡胶市场供需结构年度产能/（万t/a）产量/万t表观消费量/万t自给率/%20119.55.510.452.720129.55.58.069.320139.55.69.658.3201415.510.115.564.9201524.514.720.173.1表5 2015-2020年我国丁基橡胶市场供需格局预测年度产能/（万t/a）产量/万t表观消费量/万t自给率/%201524.514.720.173.1202030.521.427.378.22015-2020年年均增长率/%4.57.76.3-目前，国内普通丁基橡胶产能已供过于求，生产装置的工艺技术水平基本相同，产品品种和牌号单一，市场竞争激烈。因此不建议扩建相关装置。2.2 聚异丁烯聚异丁烯（PIB）是一种无色、无味、无毒的黏稠或半固体状物质，耐热、耐氧、耐臭氧、耐候、耐紫外线、耐酸和碱等化学品性能良好，其在润滑油添加剂、高分子材料后加工、医药和化妆品、食品添加剂等领域均具有十分重要的用途。其中低相对分子质量PIB可被用来生产无灰分散剂、胶黏剂、密封剂、医药和化妆品的保湿剂等；中相对分子质量的PIB主要用作口香糖胶基和中空玻璃密封材料以及农业用杀虫剂等。2008年我国聚异丁烯消费量约5.23万吨，到2014年我国聚异丁烯消费量达到了17.25万吨，2015年上半年我国聚异丁烯产量约8.22万吨，进口约1.44万吨，出口0.72万吨，表观消费量约8.94万吨。详细数据见表6。表6 2008-2015年国内聚异丁烯消费情况（万吨）年份产量进口量出口量表观消费量20085.271.201.245.2320096.901.900.668.1420108.752.820.4811.0920119.853.430.5912.69201210.962.870.3913.44201313.082.700.4415.34201415.062.790.6017.252015H18.221.440.728.942016年，国内生产聚异丁烯能力为16.9万吨。结合表6分析可得，近年来国内聚异丁烯产能过剩，供求失衡，供大于求的态势明显。且聚异丁烯主要用于生产油品改性剂，不符合本次竞赛条件。因此不予生产考虑。2.3 甲基丙烯酸甲酯（MMA）甲基丙烯酸甲酯（MMA）是甲基丙烯酸酯类中重要的工业产品。主要作为生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氯乙烯（PVC）抗冲击改性剂及表面涂料等的重要单体。随着我国经济的发展，MMA的需求量不断上升，在目前国内化工原料和产品的利润率不断下降的情况下，MMA产业仍具有较高的利润率和较大的经济效益。近几年，我国有上百吨的MMA新增产能正在建设中，周边亚洲各国很大的MMA新增产能将对我国MMA的生产和消费市场产生较大的冲击。2016年，世界MMA总产能为440.4万t/a，主要分布如下： 亚洲265 万t/a， 占世界总产能的60%；北美97.8万t/a，占22%；欧洲71.1万t/a，占16%；中南美9万t/a，占2%。美国是世界上最大的MMA生产国，产能为95.3万t/a，约占世界总产能的22%；其次为中国，产能为88.8万t/a，约占世界总产能的20%。我国MMA主要用于生产有机玻璃PMMA、聚氯乙烯加工助剂（ACR 和MBS）、涂料和腈纶等产品。2016 年我国MMA消费结构为： PMMA占64%， 塑料加工助剂ACR和MBS占15%，表面涂料占14%，其它占7%。图3 2016年MMA下游产品占比近年来，我国MMA的需求量稳步增长。2010年我国MMA的表观消费量为38.7万t，2016年增加到62.1万t，2010-2016年表观消费量的年均增长率约为8.2%。2010年产品自给率为90.0%，2016年为79.5%。20102016 年国内MMA 供需状况分析见表7。表7 2010-2016年国内MMA供需状况分析年份产量/万t进口量/万t出口量/万t表观消费量/万t自给率/%201034.89.85.938.790.0201137.914.06.945.084.2201238.123.94.757.366.6201340.524.54.960.167.4201442.527.53.266.763.7201544.521.03.162.471.3201649.415.83.162.179.5随着世界范围内MMA需求量的不断增加，已有多套MMA生产装置处于拟建或正在建设过程中，部分装置已进行投产，预计2018年全球MMA生产能力将突破5000kt/a。由于近几年亚洲经济处于快速增长时期，因此，该地区的MMA需求量有望以每年4%5%的速率增长，预计到2020年，亚洲MMA需求量将到达2500kt/a。随着2017-2018年新建装置的不断投产，我国MMA产能将逐步达到基本自足。因此，未来几年慎重新建MMA生产装置。2.4 甲基丙烯酸（MAA）甲基丙烯酸（MAA）是无色结晶或透明液体，有刺激性气味。可溶于热水，可溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，易聚合成水溶性聚合物。主要用于有机合成及聚合物制备，是重要的有机化工原料和聚合物的中间体。MAA可用于合成橡胶，也可以用于制造热固性涂料、织物处理剂等，同时也是制造丙烯酸酯溶剂型及乳液型胶黏剂的交联单体，用以提高胶黏剂的粘接强度及稳定性。此外，还可用于制造涂料、绝缘材料、粘合剂和离子交换树脂。以MAA为原料生产的涂料具有优越的悬浮、流变和耐久特性；制成的粘结剂可用于金属、皮革、塑料和建筑材料的粘合；甲基丙烯酸酯聚合物乳液用作织物整理剂和抗静电剂。近两年MAA市场均价走势如图4所示。目前国内甲基丙烯酸市场价格持续高位，主要是由于我国国内甲基丙烯酸存在较为严重的供小于求的市场现状，整体供应面较为紧张。且进口货源供应相对并不稳定，这也加剧了我国国内甲基丙烯酸产品的供小于求的市场现状，从而加剧了二级市场对于甲基丙烯酸产品的抄涨氛围。且原料层面的制约也成为国内甲基丙烯酸生产企业发展的瓶颈。目前我国国内具有稳定生产能力甲基丙烯酸企业为数不多，目前主要的生产企业有江苏三益科技有限公司、辽宁和发化工有限公司、浙江东越化工有限公司、黑龙江力拓精细化学有限公司等。图4 2016.01-2017.08MAA市场均价走势分析由于甲基丙烯酸是一种重要的有机化工原料和聚合物中间体，随着下游应用领域的广泛发展，甲基丙烯酸市场的发展前景较为乐观，需求面将呈现持续增加的趋势。而且，国内甲基丙烯酸产品与进口产品依然有差距，国内甲基丙烯酸的质量有待提高，检测标准有待规范。因此，甲基丙烯酸具有较好的市场需求和发展前景。2.5 新戊二醇新戊二醇(NPG)是一种重要的精细石油化工原料，白色结晶固体，无臭，具有吸湿性。主要用于生产不饱和树脂、无油醇酸树脂、聚氨脂泡沫塑料和弹性体的增塑剂、表面活性剂、绝缘材料、印刷油墨、阻聚剂、合成航空润滑油油品添加剂等；同时，新戊二醇还是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷基碳氢化合物的选择分离；其氨基烘漆具有良好的保光性且不泛黄；还可用作生产稳定剂、杀虫剂的原料。新戊二醇的下游主要为粉末涂料聚酯树脂，不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂和醇酸树脂等，其中粉末聚酯占新戊二醇需求的88%。据相关数据统计，2016年聚酯树脂的产量为49万吨，同比增长7.46%。另外，万华化学多方收集资料得出下游新戊二醇需求增长大概在20%。惊人的增长率背后存在的原因有：1. 粉末涂料继续高增长：粉末涂料以其无溶剂、无污染、可回收、环保、优异性能和劳动强度低的特点，2016年的发展势头已经盖过涂料界的明星产品水性涂料。据中国化工学会涂料涂装专业委员会数据统计，2016上半年我国代表性企业的粉末涂料销量同比增长11.8%。2. 新中国制造：目前中国企业的技术水平、管理理念相比以前都得到了全面的提升。在人民币对美元贬值的大趋势下，国内粉末聚酯工厂在国际市场上也有了一席之地。3. 纯聚酯比重增大：粉末涂料聚酯分为户外纯聚酯和户内混合聚酯，纯聚酯配方原料较少，生产稳定。其中，纯聚酯新戊二醇添加比例在35%左右，混合型聚酯在15%左右，而聚酯客户新戊二醇用量均大幅超过聚酯产量增长。4. 其他行业：不饱和聚酯树脂和聚氨酯树脂分别为新戊二醇第二和第三大市场，我国不饱和聚酯树脂仍然处于高速发展，从低端向高端转型；聚氨酯树脂对水解性要求增高，新戊二醇的用量比2015年明显增加。2016年新戊二醇全国总计产能约30万吨，其中加氢工艺19万吨，歧化工艺11万吨。加氢新戊二醇工厂普遍为大型化工公司，资金雄厚，技术能力强，生产销售稳定；歧化工厂普遍只有新戊二醇装置，受制于资金、成本、原料、环保等因素，装置开工不稳定。2016年新戊二醇价格及利润如下图5所示。图5 2016年新戊二醇价格及利润走势分析2016年新戊二醇市场持续上行，2017年新戊二醇市场依然较好。2017年伊始，市场低位行情持续两个多月之久，而后面的市场行情出现转暖，仅第二季度就创造了近6年的市场高点。从毛利方面来看，年内工厂利润水平比较乐观，第三季度工厂平均毛利水平在5000元/吨以上。但是由于年内环保持续增压，国内以歧化工艺生产新戊二醇的工厂开工率下滑明显，而使用加氢工艺的工厂开工稳定。综上所述，经过全面比较，我们发现丁基橡胶已供大于求，聚异丁烯和MMA的市场都已接近饱和，而MAA与新戊二醇的市场缺口依然较大，市场前景广阔，具有良好的经济效益。因此，我们选择MAA和新戊二醇作为我们的最终产品。3 调研对象华东地区采用MTBE裂解生产异丁烯的厂家有：宁波昊德化学工业股份有限公司（中石化镇海炼化分公司提供原料）、浙江信汇合成材料有限公司、扬子石化巴斯夫有限责任公司、苏州宏伟实业有限公司等。相比较下，考虑到浙江信汇自身配套丁基橡胶装置、扬子石化巴斯夫自身配套聚异丁烯装置，其厂地规划有限且更改工艺设备所需经济能耗较大，而镇海炼化与昊德工业生产的异丁烯主要用于外售，镇海炼化厂区内有预留地可以充分利用，厂区内外交通便利，资源充足，所以我们选择中国石化镇海炼化分公司与宁波昊德化学工业股份有限公司进行调研。4 中国石化镇海炼化分公司化工产业园区镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年深水海运码头吞吐能力，以及超过300万立方米的储存能力，是国内最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。总厂处理的C4液化气含有正丁烷、异丁烷、反丁烯-2、顺丁烯-2、正异丁烯等物质，其中总烯烃含量40，C5及以上等物质含量3.0。镇海炼化生产厂内调和汽油所需的MTBE的量后，将剩余C4馏分通过管道输送至宁波昊德化学工业股份有限公司进行深加工。宁波昊德化学工业股份有限公司由宁波卓远集团与宁波化工开发公司共同投资筹建，厂区地址位于宁波石化经济技术开发区内，占地200余亩、工程建设投资总额为12亿人民币。项目一期建成年产15万吨/年C4分离装置，8万吨/年丁烯异构装置，8万吨/年MTBE，5万吨/年MTBE裂解制异丁烯装置及相关配套公