机械设计课程设计指导难点和检查重点概要

机械设计课程设计指导难点和检查重点 一、传动方案拟定及总体设计 1检查重点 (1)传动简图有无下列原则错误： a)提升卷扬机采用带传动有无安全制动装置；b)在多级传动中，把带传动或锥齿轮传动或蜗杆传动放在低速级，而链传动放在高速级； c)多级齿轮传动中，高速级采用直齿轮而低逐级采用斜齿轮; d)在连续运转工作，采用蜗杆传动;e)在低速级采用弹性柱销联轴器，而高速级采用刚性联轴器；f)齿轮、蜗杆传动轮齿螺旋线方向的确定对设计不利； g)传动系统无软联接； h)传动布置不紧凑； i)传动件相互干涉和碰轴； (2)电动机选择是否有下原则错误： a)电动机类型选错； b)计算功率，传动效率有错，使选择电机功率过小或过大， c)转速级别选择过高或过低： （3）传动比分配 a)传动级数过多或过少； b)各级传动比分配不适于某种传动类型的运用范围； c)各级调动分配不当引起传动外形尺寸大，严重不等强度；润滑条件得不到保证；各传动相互干涉；开式齿轮直径过小，与卷筒难以联接；小锥齿轮直径过大，圆周速度过大， (4)传动件设计计算 a)材料和热处理选择是否合理，许用应力是否有错； b)计算准则拟定是否正确； G)强度计算和确定中心距是否有错； D）主要参数选择是否合理，如齿宽过窄或过宽；开式齿轮模数没有考虑磨损因素；齿数选择不当；高速级中心距太小或等于低速级中心距；高数级模数大于低速级模数；高速级螺旋角小于低速级，两级大齿轮直径相差过大；高数级轴和轴承直径大于低速级的； e)在蜗杆传动的刚度和发热计算中，其支点距的假定，散热面积估算、传动效率计算如何； 2。指导难点 (1)传动方案拟定考虑的因素和内答复杂，学生生疏； (2)学生不熟悉电动机选择和传动方案拟定总交锗进行的，如何选择电机类型、转速；需综合考虑问题，学生不熟悉； (3)传功效率计算易缺漏，不易掌握； (4传动比分配原则和结果分析学生不易全面掌握； (5)齿(蜗)轮材料及热处理的合理选择； （6）开式齿轮传动比、齿数、模数选择及强度计算特点； (7)蜗杆传动a、m、q的选择， （8）联轴器型号选择，如何协调轴伸直径，电机(或工作机)轴径和联轴器孔径； 二、减速器装配图设计第一阶段 1、检查重点 （1）草图 a)入轴和出轴、齿轮在减速器内布置，是否与传动简图一致； b)锥齿轮减速器内壁是否和小圆锥齿轮轴线对称： o)蜗杆支点位置和轴承座刚度； d)蜗轮轴线箱体宽度与蜗杆轴承盖： e)箱边宽度是否过小或过大(箱体厚度、轴承两旁联接螺栓标准直径。扳手空间)； f)润滑方式，挡油环与轴承位置； g)外伸轴上联轴器或传动件的位置，是否能打开轴承盖；是否考虑联轴器的安装空间； (2)轴的强度计算 a)轴的计算简图是否与草图一致； b)齿(蜗)轮受力分析(特别是轴向力方向，齿轮旋转方向满足工作及运动方向；力作用点位置)；支反力计算及弯、扭矩图绘制，联轴器附加作用力产生弯矩的代数叠加； (3)滚动轴承寿命计算 a)联轴器附加作用力的计入； b)轴承轴向力计算； c)轴承寿命及更换时间和次数； 2、指导难点 (1)草图的绘制，学生感性认识差，箱边缘宽度的确定； （2）联轴器附加作用力在轴的强度计算、轴承寿命中如何计入； （3）弯矩图合成、扭、弯矩图合成的图解法; 三、减速器装配图设计第二、三阶段 1、检查重点 (1)视图的选择，图纸大小和尺寸比例的选择，视图在图纸上的布置；(2)俯视图上输入和输出轴位置是否和传动简图一致；锥齿轮箱体内壁与小圆锥齿轮轴承对称；蜗轮轴向箱体宽度与蜗杆轴承盖； (3)轴系结构设计 a)齿轮结构及强度计算选用的材料是否一致； b)轴，轴上零件是否有轴向窜动； c)轴上零件能否装拆；小锥齿轮轴系能否装拆；蜗秆顶图直径是否大于轴承孔径， d)轴承润滑开设油沟位置和轴承盖缺口； e)密封尺寸标准和相配合轴的直径； f)外伸轴端形状和传功件轴端固定； g)轴的安全系数验算； （4）箱体结构及箱体附件 a)轴承盖螺钉位置，是否放置在箱体结合面； b)轴承两旁凸台高度； c)高速级小齿轮径向与箱体内壁位置的确定；高速轴轴承两旁凸台与箱体相贯在俯视图上投影； d)小锥齿轮轴承座圆弧筋与箱体相贯在正视图、侧视图上的投影： e)蜗杆轴承座与箱体相贯在侧视图上投影； f)窥视孔大小和位置； g)箱体内底面位置确定： h)油面指示器位置，是否过低或过高，油塞位置是否过高；油尺和挂钩的干涉； i)箱体底座凸缘尺寸过小，螺母扳手空间不够；箱体底座面形状与轴承刚度；j)箱体铸造工艺结构； 2. 指导难点 （1）小圆锥齿轮轴系结构设计； (2)蜗杆轴系结构设计、蜗杆润滑和轴承对油面的限制；（3）轴承两旁凸合高度的确定； （4）高速级小齿轮径向与箱体内壁距离确定；高速轴轴承两旁凸合与箱体相贯线在俯视图上的投影，（5）小锥齿轮轴系轴承座加强筋与箱体相贯在正视图、侧视图上的投影， （6）蜗杆轴承座与箱体相贯在侧视图上的投影、蜗轮轴承座加强筋与箱体相贯在正视图上的投影； （7）轴的安全系数计算的危险截面的选择； 四、完成减速器装配图1、检查重点 (1)装配图四种尺寸是否过多或遗漏；配合选择是否合理，特别是密封处； (2)齿轮精度等级及齿侧间隙代号的确定； (3)技术条件是否注全、合理； （4）零件编写是否有错误、过多或遗漏； (5)标准零件的代号及标准；零件材料(齿轮。轴的材料是否和强度计算、图上结构致)选择是否合理； 2，指导难点 (1)配合制度和配合选择； （2）齿轮精度等级、齿侧间隙代号的确定； (3)润滑剂的选择及代号； 五。零件工作图 1，检查重点 (1)零件细化结构设计(嵌入角，倒角，圆角等)，是否与装配图一致； (2)注尺寸、表面粗糙度、圆柱公差、形位公差； (3)轴的中心孔类型及标记； (4)齿轮、蜗轮、蜗杆误差检验项目的各项数值； 2指导难点 (1)形位公差标注，表面粗糙度，轴、箱体