工厂精益物流ppt课件

工厂精益物流,.,2,工厂精益物流的思想与概念,精益物流分类,线边超市管理,“水蜘蛛”的运作模式,周转工具容量设计,.,3,1908,汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动,亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。,.,4,TOYOTA,丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。,1902,1937,丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率,.,5,零件堆放地,完成品堆放地,不良品堆放地,按自身进度进行生产,按前工序的进度补充零件,部品,部件,部件,部件,部件,部件,部件,后工序（主生产线）,前工序（零件加工线）,使用禁止,（要検査）,.,6,后工序（主生产线）,前工序（零件加工线）,后工序（主生产线）,部品,部品,部品,A,B,C,必要条件：高速度切换多能工化,必要条件：小数量搬运,必要条件：平准化生产,供应商,必要条件：引取看板准时化,.,7,流的建立=在物流链上(生产周期)最少的材料等待(库存)人力生产力=最少无增值时间“准时化”和拉动生产.,生产:平准化混合生产;“全神关注于不均衡”生产线平衡;线边超市“低自主性”(小容器和所有零部件);操作工“标准作业”;低成本自动化.,物流:灵活供应的水蜘蛛小火车;超市(易于水蜘蛛取货);供应商的循环取货;小容器(看板控制);一些零部件同步化搬运方法,.,8,装载率100%的大批量运输真的效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+-）？,工厂,库存及出货,运输,库存及分发,工厂,+,+,+,成本,成本,成本,物流,.,9,导致过量生产,后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序,如果只考虑运输费用,大量运输势必减少运输频率,由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库,.,10,降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。,JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！,零库存,零距离,零缺陷,零物流,供应商,生产物流（内物流）,外物流,外物流,物流分类,受入口-仓库库位仓库-生产线生产线-生产线,内物流种类,“内部物流”的首要条件：线边超市（固定存放待运搬物品的地方）明确了“线边超市”才能使内部物流运作顺畅,超市管理运作,线边超市就是按照如下规则运作的存货点每个零件都有固定的位置简捷的取件通道遵照目视化管理确保先进先出原则能够流动和运搬小容器带轮（滚子）的容器手推车,超市管理,尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货.物流应该供应容器到最接近操作工的增值区.一些容器可以被放到操作工增值区内(如果不可能供应容器在增值区边缘时),线边超市是生产和物流操作工的内部接口他们的工作应该是完全分开的,只有当正面供货不可能时才做背面供货,工件流,正面供应,工件流,背面供货,线边超市,超市（线边仓）位置标识应该易于记住识别，并在货架上标注清楚明确架位（门牌号）：XX-11在供应场里的位置顺序应该与生产线一致其它标志如供应商,物品名称、最大库存,最小库存,看板盒等都应明确,线边超市目视化,最大最小量标识照片,零件保护不好难于先进先出难于拿取零件同样的东西多个位置（难于养成固定的领料习惯）零件有掉落的风险批量生产模式,传统仓库与超市的区别,零件保护良好良好的先进先出简捷的取件通道同样的东西的一个位置（容易养成取件习惯）无零件掉落的风险流动生产模式,“水蜘蛛”是负责超市之间所有内部物流运搬的工人其主要设备/工具就是“牛奶”车通过“标准化工作”来消除浪费(与生产操作员标准化工作类似),以前的情况,生产线供应存贮,太多的在制品,取件困难,叉车运输大的货箱的日常供应,大货箱(1或2天的在制品),作业动作的浪费,取料困难,之后的情况,容易识别和取货,小火车转运工60分钟/20分钟供应,小/特殊的货箱,便于取用,为何叉车不适用,必须要呼叫所有叉车同时被占用的几率大要等待设备成本高，操作也困难运搬效率较低，易发生事故,按照预定的时间准确到达各个工位成本较低，容易操作,水蜘蛛”负责供应零配件和取走成品负责所有信息和订单的流动;按照标准化工作周期运作;将零配件供应到现场使用点.,“水蜘蛛”,物流单元,成品,列出“水蜘蛛”的所有工作，初步估计每项工作所需时间（一般10分-60分之间）在布置图上画出一个周期的路线图(起止于同一个地方)明确超市（线边仓）制作一部“牛奶”车样板试运行，确保运搬车辆可以直线行驶，在转角时不会刮蹭“牛奶”车运作4-5天，测量其时间，消除其浪费制作最终的标准物流路线图及指导书,每天生产数/进货回数,看板循环一天以上降低收容数，缩小包装规格,看板循环一天以下可提高周车工具效率,理想状态:每天进货量/进货次数,一次包装进来最好,但要考虑包装大小重量等因素,1、相对于生产数量，收容数是否适当？,每日用量较少时，收容数是否过多？每日用量较多时，收容数是否过少？,2、容器大小是否过大？,考虑搬运、空箱回收、场地等因素,3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）,4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱,5、内部排列方便数量确认,6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）,7、