高压旋喷施工方案[旋喷+旋喷插型钢施工方案]

高压旋喷施工方案旋喷+旋喷插型钢施工方案 目 录 一、编制总说明 . . 2 1、编制说明 . 2 2、编制依据及采用施工规范、技术标准 . 2 2.1 编制依据 . 2 2.2施工参照的主要技术规范 . 2 3、工程概况 . 3 3.1概况 . 3 3.2施工场地周边环境 . 3 3.2.1 周边建筑物情况 . 3 3.2.2 周边道路条件 . 3 3.2.3 地下管线情况 . 3 3.3工程地质、水文及气象条件 . 4 3.3.1 地形地貌 . 4 3.3.2 工程地质 . 4 3.3.3 水文条件 . 6 3.3.4不良地质作用 . 6 二、高压旋喷桩（850600）、高压旋喷桩+H型钢工法施工方案 . 8 2.1高压旋喷桩施工流程 . 8 2.2高压旋喷桩施工技术参数 . 9 2.3高压旋喷桩施工准备 . 10 2.4高压旋喷桩、高压旋喷桩+H型钢工法施工技术方案 . 12 2.4.1高压旋喷桩施工 . 12 2.4.2插、拔H 型钢施工 . 12 2.4.3施工技术措施 . 14 2.4.3施工要点 . 14 2.4.4质量要求 . 16 2.5周边建筑物及管线保护措施 . 17 2.6基坑开挖过程中的应急措施 . 18 三、施工组织及管理措施 . . 19 3.1、质量保证体系 . 19 3.2、质量保证措施 . 21 3.3、安全保证措施 . 22 3.4、文明施工保证措施 . 23 四、工期安排 . . 27 五、附图 . . 29 武汉市轨道交通二号线一期工程18B 标段 主体基坑围护结构止水帷幕、浅基坑支护（旋喷桩+H型钢工法） 施工专项方案 一、编制总说明 1、编制说明 本施工方案的编制范围为武汉市轨道交通二号线一期工程18B 标段工程车站主体基坑围护结构止水帷幕施工专项方案。在认真全面地阅读施工图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图。根据十八标段B 分标段工程现场情况及周边环境，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程的施工经验及技术、机具设备配套能力等方面，编写本施工方案。 2、编制依据及采用施工规范、技术标准 2.1 编制依据 (1) 武汉市轨道交通二号线一期工程18标段主体基坑围护结构、浅基坑围护结构施工设计图。 (2) 武汉市轨道交通二号线一期工程18标段岩土工程勘察报告详堪及补勘。 (3) 武汉市轨道交通二号线一期工程18B 标段施工用地范围，施工筹划。 (4) 国家及武汉市现行相关建筑法规。 2.2施工参照的主要技术规范 附表：(不限于) 3、工程概况 3.1概况 本工程为武汉市轨道交通二号线一期工程第十八标段B 分标段土建工程，工程包括车站和区间，即洪山广场站1-10轴(含) 至1-19轴、2-11轴(含) 至2-20轴、洪山广场站中南路站2号线区间隧道、洪山广场站中南路站4号线区间隧道。 洪山广场站位于洪山广场西侧广场下，为二号线与四线换乘站，本18标B 段工程车站部分为1-10轴(含) 至1-21轴、2-11轴(含) 至2-19轴。 车站为地下三层岛式车站， 车站共设置7个地面出入口、15个地面低风亭，其中广场上设立1个紧急疏散口； 建筑面积：总建筑面积(车站+物业)58363m 2，其中车站总建筑面积31808m 2，物业开发总建筑面积26555m 2。 车站主体围护采用1200钻孔灌注桩+850高压旋喷桩止水帷幕/高压旋喷桩插H 型钢组合围护结构形式。 3.2施工场地周边环境 3.2.1 周边建筑物情况 洪山广场站位于洪山广场西侧广场下，周边的建筑物有西北侧-洪山宾馆、西南侧-在建的保利文化广场、西侧-洪山体育馆、东北侧-电信大楼、东侧-湖北科技大厦、东南侧-武汉铁路局等，该建筑距离基坑较远，车站施工对周边建筑物影响较小。 临近的重要建筑物：中南公路隧道平行于四号线穿过洪山广场中心广场下部，四号线区间出洪山广场站后，在中南路下穿路下方穿过。距离车站主体基坑围护边7.0米左右，车站施工过程中加强监测，必要情况下采取措施减小或避免对下穿通道的影响。 3.2.2 周边道路条件 广场环路环绕整个洪山广场，环路连接6个方向的放射性城市主干道，其中西北连接体育馆路；西南连接民生路；南接中南路；北连中北路；东南接八一路；东北与洪山路相通。中南路与中北路在中心广场下部相连通即形成广场下穿道路，立体道路交通网决定广场成为该地区重要的交通节点，道路车流、人流较大，是武昌地区主要城市交通干道。 3.2.3 地下管线情况 管线统计表 3.3工程地质、水文及气象条件 3.3.1 地形地貌 拟建洪山广场站地处长江级阶地地貌。场地内发育有冲沟，冲沟内分布有可塑软塑状态粉质粘土（地层代号6-1、6-1a ）。从整体看，场地地形较平坦，地面标高变化在32.0234.41m （依孔口标高计）。 3.3.2 工程地质 1、 人工填土（mlQ ）层 1）杂填土（地层代号1-1）： 表面为装饰板材、沥青路面，其下为碎石及粘性土垫层。厚度为0.505.20m ，平均厚度为1.50m 。 2）素填土（地层代号1-2）： 黄褐色，主要由粘性土组成，含少量碎石、角砾等硬杂质，呈湿的、稍密状态。厚度为0.204.20m ，平均厚度为1.75m 。 2 、第四系全新统冲洪积（palQ4）层 1）粉质粘土（地层代号6-1）： 灰褐色黄褐色，含浅黄色氧化物花斑，呈饱和、可塑状态。分布于广场北面冲沟地段。厚度为0.608.60m ，平均厚度为3.56m 。 2）粉质粘土（地层代号6-1a ）： 灰褐色黄褐色，含浅黄色氧化物花斑，呈饱和、软塑状态。分布于广场北面冲沟内。3.206.10m ，平均厚度为5.70m 。 3）第四系上更新统冲积（alQ3）层 粉质粘土（地层代号7-2）： 褐黄黄褐色，含黑色铁锰氧化物及灰白色高岭土，呈饱和、硬塑状态。厚度为1.7012.00m ，平均厚度为6.87m 。 4）第四系中更新统冲洪积（palQ2）层 （1） 含碎石粘土（地层代号10-2）： 棕红色，含黑色铁锰氧化物，碎石含量530%左右，粒径大小一般为20300mm ，岩性为坚硬的石英岩状砂岩。呈湿的、硬塑状态。厚度为0.7014.40m ，平均厚度为4.47m 。 （2）含角砾粉质粘土（地层代号11-3a ）： 褐褐灰色，含有3050%的角砾，角砾成分为炭质泥岩及硅质岩，粒径大小为620mm ，呈饱和、可塑状态。其厚度为4.0011.90m ，平均厚度为6.52m （3）含粘性土砾砂（地层代号11-3b ）： 黄褐色，砾砂成分主要为硅质岩，粒径大小为25mm ，含有30%的粘性土，呈饱和、密实状态。其厚度为7.1025.50m ，平均厚度为18.60m 。 5）第四系残坡积（delQ ）层 粘土（地层代号13-2）： 黄色棕黄色，含有少量母岩岩屑，呈饱和、硬塑状态。厚度为0.806.50m ，平均厚度为2.12m 。 6） 二叠系（P ）岩层 （1） 硅质岩（地层代号17a ）： 褐色肉红色，主要成分为石英，隐晶质结构，层状构造，裂隙极发育，裂隙面为黑褐色或肉红色。强风化岩层极破碎，岩芯为碎屑状；中风化岩层较破碎，呈碎块状或短柱状。属硬质岩。倾向北，倾角75。 （2） 煤层（地层代号17b ）： 黑色，粗粒结构，颗粒为片状或粒状，可见已炭化的树木等植物，局部夹有炭质泥岩及炭质页岩，岩芯呈碎屑状。倾向北，倾角75。本报告书将该层全部划分为强风化层，地层代号取17b-1。 （3） 炭质灰岩（地层代号17c ）： 黑色，主要由方解石组成，含微量生物碎屑、褐铁矿，隐晶微粒结构，层状构造，上部有少量岩溶发育，下部岩芯完整。倾向北，倾角75。 （4）泥岩（地层代号17e ）： 黑灰灰紫红黄等多种颜色，以黑灰色为主，主要由水云母组成，并含有白云石、炭质、黄铁矿，泥质结构，层状构造，强风化层岩芯极破碎，中风化岩层岩芯较破碎，微风化岩层岩芯较完整。倾向北，倾角75。 （5）钙质泥岩（地层代号17f ）： 灰青灰色，主要成分为水云母，泥质结构，层状构造，钙质胶结，强风化层岩芯破碎，中风化岩层岩芯较破碎，微风化岩层岩芯较完整。倾向北，倾角75。 7）石炭二叠系（C-P ）岩层 （1） 泥灰岩（地层代号18b ）： 灰浅灰色，主要由隐晶微粒方解石组成，含少量水云母及微量的石英矿物、钙质生物碎屑，方解石呈隐晶状，水云母呈鳞片状。岩石完整性好。倾向北，倾角75。 （2） 泥岩（地层代号18c ）： 黄紫红色，主要成分为水云母，并含少量石英粉砂、白云母、白钛石，泥质结构，薄层状构造，层面及裂隙面上有黑色薄膜。岩石完整性好。倾向北，倾角75。 （3） 石灰岩（地层代号18d ）： 灰色，主要由隐晶微粒方解石组成，含少量钙质生物碎屑，方解石呈他形，常与泥岩呈互层状产出。岩石完整性好。倾向北，倾角75。 8）泥盆系（）岩层wD3 粉砂岩（地层代号19a ）： 浅黄色，主要由石英粉砂与少量长石、白云石碎屑被水水云母胶结组成。粉砂质结构，层状构造，岩石裂隙较发育。强风化层岩芯破碎；中风化层岩芯较破碎。倾向北，倾角75 3.3.3 水文条件 洪山广场站上层滞水主要赋存于人工填土之中，大气降水及附近居民生活用水是其主要补给。其地下水位埋深0.703.40m ，相当于标高28.7232.63m 。承压水赋存于区的含粘性土砾砂层中（古河道），呈东西向展布，宽度约45m ，水位在8.66m （车站底板埋深27m ），对车站施工不利。 3.3.4不良地质作用 1、不良地质作用及特殊岩土 2、 不良地质作用 岩溶及岩溶裂隙水： 在洪山广场北面揭露有二叠系炭质灰岩（地层代号17c ），灰岩内岩溶较发育。从揭露到的可溶性碳酸盐类岩石的10个钻孔中，仅在Jz4-08-HSGC-06b 钻孔揭露有溶洞，见洞率为10%，该溶洞洞高0.70m ，洞顶标高在-2.10-2.80m 之间，呈全充填状态，钻探时未有漏水现象。该溶洞内赋含岩溶裂隙水，因溶洞被粘性土充填，水量有所减少。但因该地段位于古河道边缘，故不排除水量较大的可能。因此施工时建议采取水泥封堵措施进行处理。同时应加强岩溶水的监测及抽排措施。 3、特殊岩土 场地内的特殊岩土主要有人工填土、含粘性土砾砂、硅质岩及煤层。 （1） 人工填土分布于整个场地表层，杂填土居上部，由装饰板材、沥青路面、碎石、砖块及粘性土组成。素填土居下部，由粘性土组成，含少量碎石、角砾等硬杂质。呈稍密状态，是上层滞水的赋积之处。车站施工时，应设置止水帷幕，阻断该地下水的。 （2） 含粘性土砾砂（地层代号11-3b ）主要分布在右AK18+595右AK18+640地段，场地内呈密实状态，含弱承压水，水量稍大。根据钻探揭露，该层位于隧道基坑开挖深度内，基坑施工时，建议制定相应的防排措施（尤其是与灰岩直接接触地段），确保工程施工安全顺利进行。 （3）硅质岩（地层代号17a ）主要分布在右AK18+640AK18+660m地段；该岩层结构致密，强度极高，当采用矿山法（钻暴法）施工时，难度较大；此外施工还会对周边造成不利影响。施工前，建议制定有效应急预案，确保工程施工。 （4）煤层（地层代号17b-1）主要分布在场地右AK18+595AK18+640m地段，往南局部夹有薄的煤层。该层从上至下均为碎屑结构，岩芯极破碎，强度低，钻探时未见气泡。施工时，建议制定有效应急预案，并加强监测工作，确保工程施工。 二、高压旋喷桩（850600）、高压旋喷桩+H型钢工法施工方案 本工程主体围护结构止水帷幕采用三重管高压旋喷桩桩径850600mm，咬合250mm ，桩长4m 37.31m ；浅基坑支护结构采用三重管高压旋喷桩+H型钢工法形式，H 型钢为7003001324600和1200间隔布置，水泥土28天无侧限抗压强度1.2Mpa ，抗渗系数为10-7cm/s。 本标段高压旋喷桩施工范围为主体结构围护桩外侧及阴角处，详见下表： 高压旋喷桩、高压旋喷+H型钢工法工作量统计表 2.1高压旋喷桩施工流程 （1）工艺流程： 旋喷桩施工工艺流程图 1）钻机就位； 2）套管沉入深度； 3）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h 要求旋喷长度）； 4）套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升； 5）自动提升旋喷管； 6）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体； 7）1-动力装置；2-钻杆；3-钻头；4-三重管；5-浆液胶管；6-水胶管；7-压缩空气胶管；8-旋喷桩加固体。 2.2高压旋喷桩施工技术参数 1）气压： 0.7Mpa ,流量2.0 m3/min 2）水压：2628 Mpa，流量75L/min 3）喷嘴个数：2个 4）喷嘴直径：1.8 mm 5）浆压： 23Mpa ，流量8085L/min 6）喷嘴个数：2个 7）喷嘴直径：2.2 mm 8）提升速度：1315cm/min 9）旋转速度： 10r/min 2.3高压旋喷桩施工准备 1、施工场地准备 旋喷桩施工在机械进场前现场予以平整。当地表较硬时，破除硬化地面，以便旋喷桩施工。场地过软不利于旋喷桩机移动时，铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。旋喷桩施工过程中会产生泥浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水排放到市政排水管网。沉淀的泥土在开挖基坑时运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在散装水泥罐附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、材料、设备准备 （1）材料准备 旋喷使用的水泥应采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，根据需要加适量外加剂，外加剂的数量应根据具体情况通过实验确定。稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 合理配置浆液：浆液设计采用单液水泥浆，水泥浆水灰比为1：10.8：1，比重为1.491.60，水泥采用P.O 42.5#普通硅酸盐水泥。按规定委托有资质机构进行水泥材料检验。 水泥浆液采用两级旋喷，水泥掺量为20%。一级旋喷，按照浆液要求配比定量加水加灰（0.8水灰比：加水320L, 加水泥400kg ；1.0水灰比：加水400L, 加水泥400kg ），二次旋喷保证水泥旋喷均匀、不沉淀、随搅随用（停放时间不超过2小时）。 （2）设备准备 旋喷施工主要机具设备表 3、施工人员准备 旋喷桩施工前，根据施工计划组织有多年施工经验的管理人员、技术人员和熟练工人进场参与施工。 施工人员配置表 4、技术准备 （1）熟悉施工图以及相关规范和规定。 （2）进行施工图的设计交底，并编制施工方案，经各及审批。 （3）进行安全、技术交底。 （4） 做好混凝土配合比、坍落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。 2.4高压旋喷桩、高压旋喷桩+H型钢工法施工技术方案 2.4.1高压旋喷桩施工 1）桩位放样 施工前用全站仪放出所施工旋喷桩两头桩点，打入钢筋头标记，经过复测合格后，用50m 长钢尺分出中间桩位，用钢筋头钉紧，施工保证桩孔中心移位偏差小于50mm 。钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于1.0% ；钻孔前调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体标高满足设计要求。 2）铺设钻机平台：定出孔位后，沿孔位线用木板铺设钻机工作平台，上架轻轨，以便钻进导孔和旋喷。 3）钻导孔：用地质旋转钻机按顺序钻进导孔，导孔直径108mm ，垂直度控制在0.5%以内(用水平尺调平) ，孔位误差小于5cm ，钻至设计深度。 4）下三重管钻具：导孔钻进完成后，移走导孔钻机，用三重管旋喷专用机机下放三重管钻具至设计深度。 5）喷射成桩：三重管钻具下到孔底后，依次开动压风机、泥浆泵、高压水泵，旋喷机按设计值开始旋转，在各泵压达到设计值并在孔口返出水泥浆后，开始按设计值提升钻具，提升到设计桩顶标高以上0.5m ，完成旋喷，提出钻具移到下一孔位。 6）回灌：由于三重管旋喷用水量较大，浆液在凝固时析出清水，桩顶回落，桩顶达不到设计标高，除了在施工时多旋喷0.5m 外，施工24小时以后必须对旋喷桩用返浆(必要时用较浓纯水泥浆) 进行回灌，以充填回落部分，保证桩体质量和长度。 2.4.2插、拔H 型钢施工 三重管高压旋喷桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。 （1）施工工艺流程： 插工字钢桩的施工工艺流程： 工字钢定位垂直度较正 至桩底设计标高 工字钢插入旋喷桩硬化 拔工字钢桩的施工工艺流程： 起拔设备就位起吊工字钢工字钢维修保养 （2）施工方法 1）、当旋喷桩完成一根后，才能插入施工，施工时必须与旋喷桩紧密配合，交叉施工，每打一根旋喷桩，插入一根工字钢。 2）、按定位尺寸安装好导向控制架，才能开始打工字钢。（因为围护工程，今后要拔出工字钢，故工字钢要露出压顶圈梁50cm ） 3）、起吊前在距H 型钢顶端0.07m 处开一个中心圆孔，孔径约4cm, 装好吊具和固定钩，然后用40T 吊机起吊H 型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。 4）、在导向沟定位型钢上设H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土旋喷桩体内。 5）、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H 型钢顶标高，误差控制在5cm 以内。 6）、插入旋喷桩加固体内工字钢可按设计的尺寸现场焊接；在工字钢插入旋喷桩前，表面涂减摩剂，与围檩之间采用泡沫；工字钢接头设置应在位于开挖面以下。 （3）涂刷减摩剂 1）清除H 型钢表面的污垢及铁锈。 2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 4）如H 型钢在表面铁锈清除后一立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 5）H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H 型钢部分必须用泡沫将其与混凝土隔开，否则将影响H 型钢的起拔回收。 7）、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拔出工作。须待在顶板混凝土 浇筑完毕，达到设计允许强度后，并基坑复土完成后拔出，边拔边用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H 型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。 2.4.3施工技术措施 1）成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm 。 2）喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根椐深度及土质条件进行调控。 3）在插入旋喷管前先检查水与空气喷射情况，各部位密封圈是否完好，插入后作射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12MPa ）水冲孔喷下，但须把水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 4）喷射时，达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。 5）喷射注浆过程中，旋喷时间超过4h 的水泥浆液，不宜使用。 6）根据现场具体情况，必要时采取复喷措施。 7）加固抗渗系数不低于10-7/cm/s，抗压强度不低于1.2MPa 。 8）喷到桩顶高度后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间不小于48h ，间距不小于46m 。 9）旋喷桩完成后30min 内插入H 型钢成桩。 10）H 型钢插入时，应安装导轨，确保H 型钢安装准确，至于桩体中心。 2.4.3施工要点 1) 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于100mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。 2) 采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s 。在桩底部边旋转边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 3) 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 4) 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 5) 喷到桩高后应迅速拔出浆管, 用清水冲洗管路, 防止凝固堵塞. 相邻两桩施工间隔时间就不小于48h ，间距不小于46m. 6) 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。 7) 质量验收：旋喷桩施工完成28天后，通过钻芯取样，检查工程的施工质量。 8）精确定位：旋喷桩定位误差50mm ，旋喷桩垂直度误差1/200。为了不侵入建筑限界旋喷桩内插型钢围护结构应外放，一般为100mm 。 9）控制注浆压力:不同直径的旋喷桩采用不同的压力。 三重管高压旋喷成桩技术具有设备移动方便，施工速度快，桩径大，接茬较少，施工灵活，受地下管线影响小并能控制不同部位的加固强度，加固后的土体可有效防渗，适用于粉砂、淤泥质等多种地层。可以灵活的喷桩、定喷和摆喷。 7、旋喷桩检查 旋喷注浆地基质量检验标准 2.4.4质量要求 1、施工质量要求 根据工法的特殊性，施工质量尚应达到如下要求： 1）施工中严格控制提升速度、水泥浆泵量和浓度、高压水泵压力、空压机压力和流量、钻孔孔位和垂直度。 2）桩中心角度控制误差小于0.5%，桩心偏移小于5cm 。保护好旋喷前的导孔，必要时使用PVC 管作为导孔上部套管。 3）施工中经常测试浆液比重(浓度) ，并做好记录，每天做6组返浆试块, 测定比重和三天强度, 根据测试结果和具体地质条件及时调整、合理优化施工参数，控制桩体28天强度和设计桩径。 4）每根桩施工完成24小时后，对桩顶要进行12次回灌，保证桩顶标高和质量。 5）严格控制水泥质量, 使用水泥前应进行复检，每批水泥都要有出厂质检单，并按规定进行抽检。 6）做好施工用水的水质化验，保证水质符合规范要求。 7）为保证加固地层强度，根据施工情况及时调整水泥浆配比、泵量与提升速度等。 8）根据地层条件及经验调整注浆参数，以保证不同地层条件下旋喷桩的直径达到设计要求。 9）在砂砾层中旋喷不容易返浆，形不成旋喷桩，在此部位，应根据砂砾层孔隙情况，调整浆液凝固时间及注浆量，可以保证该部位形成砂砾与水泥的结石体，达到设计要求强度。 10）H 型钢采用双面剖口碟形对焊连接，并按施工规范要求做20%超声波探伤检测。 2、加固后土体要求 1）加固后的土体28天无侧限抗压强度qu281.2mpa 。 2）加固后的土体抗渗系数达到10-7m/s。 3、质量检验 1高压旋喷桩 1）高压喷射注浆桩体检查内容包括：桩体平均直径、垂直度、桩身中心允许偏差（为0.2倍设计桩径）和均匀性。 2）高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或压水试验等方法进行检验。 3）检验点应布置在下列部位： （1）桩芯部位。 （2）施工中出现异常情况的部位。 （3）地质情况复杂，可能影响质量的部位。 4）检验点的数量应为施工注浆孔数的25，对不足20孔，至少应检验一个点，不合格者进行补喷。 5）质量检验应在高压喷射注浆结束后4周后进行。 6）基坑开挖期间应着重检查开挖面墙体的质量以及渗漏水的情况，如不符合设计要求应立即采取补救措施。 2型钢 1）型钢的对接焊缝要符合二级焊缝质量等级。 2）处焊缝外观质量满足有关规范以外，现场必须取20的对接焊缝作超声波探伤。 2.5周边建筑物及管线保护措施 1、建筑物（构筑物）保护措施 沿四号线方向中南-中北路下穿隧道，为中南路至中北路主要地下通道，车流量大，交通繁忙。下穿通道距离主体围护结构外边线约7米左右，止水帷幕施工对下穿通道产生不利影响。 高压旋喷桩施工在水压及浆压影响下，产生地面隆起现象，为减小高压旋喷桩对下穿通达的影响及运行安全采取以下措施： （1）施工之前确定警戒值，如因施工原因致使邻近建(构) 筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，应立即采取有效的加固措施，避免邻近建(构) 筑物发生沉降、开裂和倒塌。在工程施工期间，在建(构) 筑物四周设置监测点，严密注视它们的位移和沉降。 施工过程中加强对下穿通道的监测，必要时候提高监测频率，密切关注下穿通 道箱体结构的沉降观测、水平位移观测。 （2）在高压旋喷施工前，开挖导沟，释放地面隆起空间。 （3）根据地面沉降观测数据适当调整注浆压力参数，适当调小注浆压力，延长注浆时间，交错注浆等措施减少应注浆压力过大造成地面隆起对下穿通道的影响。 2、周边管线保护措施 车站主体基坑围护结构外侧大部分管线均已改移，距离基坑较近管线如下： 二号线端头井车站主体西南角处：JS 铸铁500/1根，路灯/铜/BH200*100/4根/0.22 KV，电信/铜/光/ BH750*360/18/16，电信/直埋/铜/4根，电力/7根/10 KV ； 四号线端头井处：电力/7根/10 KV； 主体基坑围护结构止水帷幕（高压旋喷桩），浅基坑支护结构（高压旋喷桩+H型钢工法）施工对上述管线产生不利影响，施工过程需采取保护措施： （1）止水帷幕、浅基坑支护结构施工前需对位置不明确的管线进行开挖样洞，将管线暴露或悬空。 （2）止水帷幕、浅基坑支护结构施工前对距离基坑围护结构边线较近的管线布置地面沉降监测点，对压力管线布置直接点，对非压力管线布置间接监测点，并进行监测，取得初始值。止水帷幕、浅基坑支护结构施工过程密切关注周边管线地面沉降、隆起数值，当地面沉降、隆起观测值大于5cm 时，停止施工采取必要的保护措施后方可进行再次施工。 （3）对西南角处500上水管，有必要时将暗埋段上水管进行悬吊保护，避免旋喷桩隆起造成管线因变形过大出现事故。 （4）对四号线端头井处7根10 KV 电力管线，施工时应避开该管线3-5米距离，待该管线改移处理完毕后再施工该范围的止水帷幕和高压旋喷插型钢浅基坑支护结构。 2.6基坑开挖过程中的应急措施 基坑开挖过程中，应结合安全检测及时预报基坑可能出现的险情，采取切实可行的应急措施，确保围护体系的稳定，安全可靠，具体措施有： 基坑开挖后，派人24小时巡视基坑渗漏水情况，及时发现漏水点，做好处理。 基坑局部止水失效，出现渗漏处理方法：采取水玻璃水泥 双液注浆的办法加 固堵漏。坑外注浆的具体做法：在漏水洞位置附近水平距离12米，出水口下12米处布孔灌浆，孔距0.51米，采用上行式足量连续灌注，对沉陷部位进行充填灌浆，在整个注浆过程中，灌浆压力逐渐升高，一般为0.20.5Mpa ，最高达0.8Mpa ，浆液的凝固时间视漏水情况而定。注浆堵漏与坑外降水应同时进行，要注意加强沉降及位移的观测。 漏点涌水量过大的，可以需要先使用发泡剂将漏点水流控制，再在漏点进行高压旋喷桩封堵。 基坑开挖期间，将配备1台XP-30型旋喷桩机、2台压密注浆机在现场，防止基坑出现渗漏水，做及时的封堵。 三、施工组织及管理措施 （2）、质量体系各岗位职责 1）项目经理职责 建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。 负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。 落实供货单位及材料供应单位，负责对供货单位、材料供应单位的审核。 负责与建设单位、设计单位及各供货单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。 组织QC 活动。 2）项目技术工程师职责 与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。 协调技术、质量管理系统人员工作。 审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。 搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。 对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。 督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。 进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。 编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。 绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。 根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收。 3）项目质量工程师职责 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。 督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。 做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。 （3）、工程技术质量控制制度 1）班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。 3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。 4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人，并提出整改意见。 5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。 （4）、质量检验程序 1）由公司工程部组织复查小组，定期到施工现场进行检查。 2）项目技术负责人和项目质检工程师每周对各分项工程进行考评。 3）每道工序施工前由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。 4）每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。 5）实际操作人员，应采取自检、互检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。 6）质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。 3.2、质量保证措施 1） 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工。 2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。 3）项目部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人 员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。 4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施。 5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。 6）坚持三级测量复核制，对各测量桩点要认真保护。 7）加强工程试验。 8）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 9）做好质量记录:内容要客观、真实。 3.3、安全保证措施 1、综合保证措施 1）建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确、责任到人。制定实现安全目标和保障目标的规章制度。 2）加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。 3）按施工人员的比例配备足够的专职安全员。 4）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。 5）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。 6）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。 7）开工前期制定各项安全制度及防护措施 8）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。 2、施工现场安全技术措施 1）做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水畅通。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。 2）施工场地的料库，配备消防设施，