JBT 6396-1992 大型合金结构钢锻件

J 32 63961992大型合金结构钢锻件1992布1993施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了合金结构钢锻件订货、制造和验收技术要求。本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件。2 引用标准22钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差23钢铁及合金化学分析方法28金属拉伸试验方法29金属夏比（击试验方法31金属布氏硬度试验方法106金属夏比（击试验方法 6397大型碳素结构钢锻件3 订货要求3. 1 需方应在订货合同中规定锻件的名称、类别、钢号、交货状态和供货数量。3. 2 需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3. 3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4 制造4. 1 锻件用钢的冶炼方法，由供方自行决定。4. 2 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。4. 3 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。4. 4 热处理应按订货合同规定的锻件交货状态进行。5 技术要求5. 1 化学成分5. 1. 1 钢的化学成分应符合表1规定。5. 1. 2 钢中的残余元素含量规定如下：i . 1. 3 锻件成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定。5. 2 力学性能锻件的力学性能应符合表3的规定。5. 3 外观、尺寸与公差5. 3. 1 锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。5. 3. 2 锻件的尺寸、公差应符合订货图样和订货合同的规定。机械电子工业部 1992准中华人民共和国机械行业标准大型合金结构钢锻件 639619921993施 639619922表 1 %化 学 成 分钢 号i 35 7 i 4 7 2 4 6 2 9 6 7 2 6 b 639619923续表1 %化 学 成 分钢 号i 35 7 0 7 7 3 5 l 7 7 2 8 6 6 0 605752004B/T 639619924表 2横 截 面 面 积 251300260052006251300 2600 5200 1040010400元 素规定的最大范围%超过规定值上下限的允许偏差值 %61111111611品的横截面积指粗加工锻件（不包括中心孔）的最大横截面积；锻件的最大横截面积；钢坯最大横截面积。6 试验方法和规则6. 1 化学成分分析6. 1. 1 熔炼分析6. 1. 1. 1 应在每炉（包）浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果。6. 1. 1. 2 当浇注试样不符合要求时，可在钢锭适当部位取替代试样。6. 1. 2 成品分析 639619925如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出和或多炉合浇的钢锭所锻制的锻件取样进行成品分析，试样可以取自锻件或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，在由二分之一半径处到外径之间的任何一点上取样；对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样；试样也可以取自破断的力学性能试样。6. 1. 3 化学分析方法应按23的规定。6. 2 力学性能试验6. 2. 1 锻件截面尺寸的确定6. 2. 1. 1 实心锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称直径或厚度决定，当锻件的几部分长度相同而直径不同时，应采用最大直径。6. 2. 1. 2 环形或筒体锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称壁厚或高度决定，但在壁厚和高度之间取最大值。6. 2. 2 试验数量6. 2. 2. 1 对于粗加工后单件重量小于2000 熔炼炉号、热处理炉次、截面尺寸都相同的条件下，只需在其中一个锻件上取一组试样。对于单件重量等于或大于2000 个锻件均需取一组试样。对于粗加工重量等于或大于3000 应在每个锻件上取两组试样；两组试样相隔180。对轴类或筒体锻件若需两端各取一组试样，应相互错开180。6. 2. 2. 2 整体锻成而在热处理后再分割开的倍尺锻件可以视为一个锻件，. 2. 2. 3 每组试样的数量为一个拉伸和两个冲击。6. 2. 3 取样位置6. 2. 3. 1 锻件应有足够的加长部分，以提供试样，锻件试样切取位置如图1所示。除粗大的端部、凸肩、法兰和轴颈不考虑外，试样加长部分的尺寸决定于锻件粗加工公称直径或厚度。但经退火、正火或正火、回火的轴的试样加长部分可以是小直径轴端的延长。6. 2. 3. 2 锻件的纵向拉伸试样标距长度的中心或切向拉伸试样的轴线和冲击试样缺口的位置应按下述方法之一确定：a. 实心轴类锻件的试样取在二分之一半径处，对方形和长方形锻件的试样取自截面对角线上自顶点到中心的三分之一处。其中淬火、回火锻件试样还应离端头90 较小的一尺寸），见图1a。b. 空心筒体锻件的试样应取在二分之一壁厚处，其中淬火、回火锻件试样应离端头90 较小的一个尺寸），见图1b。c. 圆盘锻件试样应取在外径加大或高度（厚度）加长的二分之一处，其中淬火、回火锻件试样应离外径90 较小的一个尺寸），见图1c。d. 环形锻件试样应取在外径加大或高度加长的二分之一处，其中淬火、回火锻件试样应离环表面90 较小的一个尺寸），见图1d。6. 2. 3. 3 除纵向取样外，对于取切向或横向试样的力学性能应比表3规定值下降表4规定的百分数。6. 2. 4 硬度试验6. 2. 4. 1 当锻件只要求硬度时，同一锻件表面硬度偏差值不超过40 一批锻件的硬度相对差不超过50 当同时要求拉伸、冲击时，其硬度值不做验收依据。 639619926图1 各类锻件的取样位置 639619927表 3力 学 性 s）（ 号热处理状 态截面尺寸 % J 火15（心部）835（540）10 4047二次淬火+回火30（心部）635（390）12 404720火+回火60 635（390）13 4039渗碳+淬火+回火30 1080（785）74020火100 835（490）15 4031试样毛坯20火+回火尺寸151080（835）10 455530 7801080 590 10 40 34软化退火16碳+淬火+回火3163 640930 440 11 40 3420730 9801270 680 8 35 34软化退火20碳+淬火+回火3163 7901080 540 10 35 3421730 8801180 640 9 40 41软化退火15碳+淬火+回火3163 7801080 540 10 40 4121730 10801320 790 8 35软化退火17碳+淬火+回火3163 9801270 690 8 35229600 470（265）15 30 39601900 450（255）14 30 3920火9011200 440（245）14 3039100 785（510）15 45 47 229286101300 735（440）14 35 39 217265301400 685（390）13 30 35 21525535 质401500 635（375）11 2831 196255100 784（509）15 45 39 229286101200 735（461）14 42 29 217269201300 686（441）13 40 29 21725542 质301500 637（372）10 4025 196255100 835（540）15 40 39 229286101200 735（490）15 40 39 21726950 质201300 685（440）14 4031 207255100300 500（305）14 40 3920 质301500 470（275）14 4039100 735（540）15 45 47 207269101300 685（490）15 45 39 207269301500 635（440）15 35 31 20726935 质501800 590（390）12 3023 207269 639619928续表3力 学 性 s）（ 号热处理状 态截面尺寸 % J 火500 510（315）14 4039 187229100300 635（490）15 45 47301500 590（440）15 45 4718 质501800 490（345）15 4539187229100300 760（590）12 40 31 241286301500 705（540）12 35 23 22926942 质501800 635（490）12 3523 217241试样毛坯20 质尺寸151175 (1080) 10 4562269100 900 785 14 40 54101300 855 735 14 38 4734 质301500 805 685 13 353126934180 980（835）12 55 7881100 980（835）11 50 74退火101150 980（835）10 45 7026940火151250 980（835）9406680 1180（835）10 45 7881100 1180（835）940 74退火101150 1180（835）835 7022918火151250 1180（835）73066100885（735）12 45 39101300835（640）12 42 39301500785（570）12 40 3140 质501800735（490）12 3523试样毛坯退火38 质尺寸30980（835）14 5070229100735（540）15 45 39 241286101300685（490）14 45 31 241286301500635（440）10 35 23 22926940 质501800590（345）83016 217255100835（540）10 40 25528650 质101300785（490）10 40241286 639619929续表3力 学 性 s）（ 号热处理状 态截面尺寸 % J 0 780930 590 14 55 5541100 690830 460 15 60 5525 质101160 640780 410 16 60 48软化退火212100 9001100 650 12 50 40（35）101160 800950 550 13 50 40（35）161250 750900 500 14 55 40（35）251500 690840 460 153842 质501750 590740 390 1638100 9001100 700 12 50 35（30）101160 8501000 650 13 50 35（30）161250 800950 550 14 50 35（30）251500 740890 540 143150 质501750 690840 490 1531软化退火248100 11001300 900 10 45 40（35）101160 10001200 800 11 50 50（45）161250 9001100 700 12 50 50（45）251500 830980 635 124530 质5011000 780930 590 1245软化退火248100 10001200 800 11 50 50（45）101160 9001100 700 12 55 50（45）161250 800950 600 13 55 50（45）251500 740890 540 144134 质5011000 690840 490 1541软化退火248注：1）引进德国钢的力学性能主要用于与国外合作、出口或要求较高的产品。表 4 %碱 性 平 炉 钢酸 性 电 炉 钢125 5 造 比锻 造 比力学性能试 样方 向552335523355切向55555555 10 10 10 10 10 10切向55555555s（向5 5 10 10 10 10 10 10 6396199210续表4 %碱 性 平 炉 钢酸 性 电 炉 钢125 5 造 比锻 造 比力学性能试 样方 向552335523355切向25 40 25 30 35 35 40 455横向25 40 25 35 40 40 50 60切向20 40 25 30 40 40 40 45横向20 40 30 35 45 45 50 60切向25 40 30 30 30 30 40 500 35 40 40 40 50 606. 2. 4. 2 对于重量超过100 在每个平面上靠近二分之一半径处至少打两处硬度，2处相隔180，对于重量超过100 在外周表面上至少打4处硬度，并大致均匀分布。6. 2. 5 试验方法6. 2. 5. 1 拉伸试验应按28的规定。6. 2. 5. 2 29规定，106规定， 6397附录. 2. 5. 3 硬度试验方法按31规定。6. 3 外观、尺寸与公差外观质量以肉眼观察为准。7 验收、复验和重新热处理7. 1 如果试验试样有缺陷，只要不是裂纹和白点而使力学性能不符合要求时允许重新取样试验，作为初次试验结果。7. 2 当力学性能结果不符合规定项目的要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行复试，复试结果应全部满足要求，如果复试任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验，重新热处理的次数最多不超过3次，回火次数不限。7. 3 当锻件的化学成分、力学性能、外观、尺寸与公差符合订货合同要求时应予验收。8 合格证书锻件出厂时供方应向需方提供订货合同中规定项目检验结果的合格证书。9 打印、包装每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号，经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装和运输时避免损坏。 6396199211附 录 号特 性 和 用 途20 具有一定的强度和韧性，焊接性能良好。适用于电渣焊和大截面壁厚零件35好的韧性和耐疲劳性能，焊接性能差，冷变形的塑性中等，切削性良好。一般用于各种中小型轴类及齿轮等50适宜焊接，对回火脆性敏感。代替40较高的淬透性和良好的切削加工性，用于尺寸较大的部件时，能得到满意的表面层硬度和耐磨性。主要用于齿轮、齿轮轴、蜗轮轴、蜗杆、轴套螺栓等20可以作调质钢用，焊接性能较差，不宜焊接。可作断面不大、承受中等压力而又无大冲击负荷的零件，如齿轮、轴、蜗杆、主轴、联轴器、万向联轴器等20渗碳、淬火后具有硬而耐磨的表面和极其坚韧的心部，并具有较高的低温冲击韧性，钢的争切削加工性能良好。可作齿轮、齿轮轴、齿圈、十字头等20 焊接性能良好。用于中温高压容器，如封头、底盖、筒体等20500以下具有足够的高温强度，焊接性能良好（当r、主要用于轴、压板、活塞连杆等35的韧性和高的淬透性，淬火时变形极小。用于作大截面齿轮、重型传动轴等42来制造较35机车牵引的大齿轮，增压器传动齿轮，后轴、连杆、减速器、径至100 母、垫圈等50要用于截面较大的零件，如轴、齿轮、60 般在调质后应用20 是一种高级渗碳钢，用于要求高的表面硬度与耐磨性的重要渗碳零件1830以下，焊接和加工性能良好。作化工高压容器、水压机工作缸、水轮机大轴等42 代替42淬硬度4555 有很高的强度和韧性，主要用作承受负荷的传动齿轮零件，万向接头、轴类、活塞杆等，焊接性能较差20于含铬镍较高，而具有很高的强度和韧性，渗碳后硬度及耐磨性很高。主要用来承受高负荷的渗碳部件，如传动齿轮、蜗杆、轴、万向接叉头等（参考件）钢的特性和用途 6396199212续表 号特 性 和 用 途17有高的强度和韧性。用于制作齿轮、锥齿轮等传动件、减速器零件、蝶形轮、摩擦件等30很高