注射模成型零部件设计PPT演示课件

一、型腔数目的确定,1）根据注射机的注射能力确定型腔数以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过最大注射量的80%。n(0.8mmax-m2)/m1式中：mmax注射机的最大注射量（g）；m1塑件的重量（g）；m2浇注系统冷凝料的重量（g）。,2）根据锁模力确定型腔数,式中：F注射机的额定锁模力（k）；p熔融塑料在型腔内的平均压力（MPa）；A1塑件在分型面上的投影面积（m2）；A2浇注系统在分型面上的投影面积（m2）。,一般多型腔模具的制造精度低，因而塑件精度也低。根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度降低约4%。设塑件的基本尺寸为，多型腔时塑件尺寸公差为x，单腔时塑件尺寸公差为（聚甲醛为，尼龙66为0.3%，聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS为0.05%），则型腔数目为：,式中：x多型腔时塑件尺寸公差（mm）；单型腔时塑件尺寸公差（mm）；单件塑件的基本尺寸（mm）。一般当n4时，生产不出高精度塑件。,3）根据塑件的精度高低确定型腔数,4）确定型腔数目应考虑塑件的产量对于试模塑件或小批量塑件宜取单腔或少腔；对于大批量塑件宜取多型腔。,2.多型腔的布置,多型腔的布置若按分流道的布置特点，可分为平衡式布置和非平衡式布置。平衡式布置是指主流道到各型腔的通道长度、截面形状、尺寸都对应相同；非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式。,分流道的O形排列,分流道的非平衡布置,二、塑料模具分型面的选择,1、分型面的定义及表示方法,模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。,分型面,二、塑料模具分型面的选择,2、分型面的形状,(a)平直分型面；(b)倾斜分型面；(c)阶梯分型面；(d)曲面分型面;(e)瓣合分型面,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,1、有利于脱模,2.有利于保证塑件质量,3.有利于简化模具结构,4.有利于模具成型零件的加工,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于塑件脱模,基本原则：塑件留在动模一侧,有利于保证塑件质量,分型面的选择要满足塑件表面质量的要求,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于保证塑件质量,分型面的位置要有利于模具的排气,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于保证塑件质量,选择塑件在合模方向上投影面积较小的面，减少锁模力,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于保证塑件质量,要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于保证塑件质量,分型面、哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于保证塑件质量,分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,有利于保证塑件质量,要考虑飞边在塑件上的位置,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,分型面的选择要有利于简化模具结构,尽可能的避免侧向分型或者抽芯,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,分型面的选择要有利于简化模具结构,尽可能的避免侧向分型或者抽芯,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧,分型面的选择要有利于简化模具结构,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致,分型面的选择要有利于简化模具结构,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,使塑件尽量留在动模一侧,分型面的选择要有利于简化模具结构,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,要有利于模具成型零件的加工,斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工,二、塑料模具分型面的选择,3、分型面的选择原则,1.分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。,思考与练习：,2.判断正误，画出正确的图。,二、塑料模具分型面的选择,1、凹模结构设计,成型零部件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。,型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。,凹模：成型塑件外表面的零件。,三、成型零部件的结构设计,凹模的结构形式,凹模的技术要求,凹模的装配,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：,整体式凹模,整体嵌入式凹模,局部镶嵌式凹模,大面积相拼凹模,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,整体式凹模,大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难切削量太大，浪费钢材大件不易热处理（淬不透）搬运不便模具生产周期长，成本高,凹模由整块材料构成结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。适用范围：形状简单或形状复杂的凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,整体嵌入式凹模,凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为方形，更换方便。适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,装配情况过渡配合：H7/js6（较松过渡配合）H7/n6（较紧过渡配合）H7/m6（介于二者之间)）,防转,凹模从上表面嵌入固定板,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,局部镶嵌式凹模,将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,大面积镶拼凹模,凹模由许多拼块镶制组合而成组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围：广泛应用于大型塑件上根据镶拼方式的不同可分为：,底部镶拼结构,四壁镶拼结构,瓣合式凹模,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,底部相拼结构,凹模做成通孔形式再镶上底部结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。,适用范围：形状复杂或较大的型腔,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,四壁相拼结构,凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,四壁相拼结构,优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。适用范围：形状复杂或大型凹模。,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,瓣合式凹模,凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,结构特点：两瓣对拼镶块+定位销+模套（哈夫模half）适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。按瓣的组合形式分为：圆锥形组合式凹模矩形组合式凹模,瓣合式凹模,1、凹模结构设计,三、成型零部件的结构设计,2、凹模的技术要求,凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr凹模热处理：HRC4050表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2Ra0.1m配合面：Ra0.8m凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工,三、成型零部件的结构设计,3、凹模的装配,三、成型零部件的结构设计,3、凹模的装配,三、成型零部件的结构设计,问题：,采用相拼式结构时，为什么留0.30.5mm的间隙，并且Rr？,4、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计,注射模中称型芯（Core）压缩模中称凸模（Paunch）,型芯的结构形式,型芯的技术要求,型芯的装配,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,1.型芯的结构形式,型芯（凸模）：成型塑件的内表面。型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件,整体式型芯,组合式型芯,小型芯（成型杆）,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,整体式型芯,整个型芯和模板为一个整体适用范围：形状简单的型芯,三、成型零部件的结构设计,4、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计,组合式型芯,型芯采用拼块组合适用范围：塑件内型较复杂的情况优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,组合式型芯型芯采用拼块组合,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,小型芯（成型杆）,成型杆的形状有圆形、矩形、锥形等等，成型杆的形式和装配固定方法直接影响着塑件的内型及精度。,多个型芯固定台肩干涉时的结构,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,小型芯通孔的成型,三、成型零部件的结构设计,小型芯深孔的成型,4、凸模和型芯的结构设计,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,小型芯型芯的固定方法,三、成型零部件的结构设计,小型芯型芯的固定方法,4、凸模和型芯的结构设计,三、成型零部件的结构设计,小型芯非圆及近距离型芯固定,4、凸模和型芯的结构设计,三、成型零部件的结构设计,4、凸模和型芯的结构设计,小型芯型芯台阶固定的形式,三、成型零部件的结构设计,5、型芯的技术要求,型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯热处理：HRC4550表面粗糙度：型芯表面：Ra0.10.025m配合面：Ra0.8m型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工,三、成型零部件的结构设计,合理尺寸标注,5、型芯的技术要求,三、成型零部件的结构设计,6、型芯的装配,装配方式,三、成型零部件的结构设计,7、螺纹型芯型环的结构设计,螺纹型芯型环用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。,安装于定模或下模的螺纹型芯的结构,通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模,三、成型零部件的结构设计,7、螺纹型芯型环的结构设计,安装于动模或上模的带弹性连接螺纹型芯结构,三、成型零部件的结构设计,7、螺纹型芯型环的结构设计,1.螺纹型芯结构设计,按用途分两类：直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩）固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩）固定方法：固定在下模或定模的螺纹型芯：螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h7通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。固定在上模或动模的螺纹型芯：螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。,三、成型零部件的结构设计,7、螺纹型芯型环的结构设计,1.螺纹型芯结构设计,按结构分：整体式：螺纹质量好组合式：由两