离心泵操作与维护PPT演示课件

石蜡成型装置岗位操作培训,离心泵操作与维护主讲：刘克书,1,离心泵操作与维护,教学目的：通过培训使员工能够熟练掌握岗位操作技能与故障处理能力。教学内容：离心泵操作与维护教学重点：离心泵启停操作、故障排查教学难点：故障分析教学设计：本教程结合新版操作规程，图文并茂，使员工在轻松的学习环境中掌握岗位操作技能。,2,离心泵操作与维护,第一章离心泵基础知识第一节离心泵的基本结构第二节离心泵的工作原理第三节离心泵的叶轮第二章离心泵启停机操作第一节离心泵启机前检查第二节离心泵启机操作第三节离心泵启动后的调整和确认第四节离心泵停机操作第三章离心泵运行中检查和维护第一节离心泵运行中检查和维护第二节离心泵故障分析,3,第一章离心泵基础知识,第一节离心泵的基本结构,4,第一章离心泵基础知识,第一节离心泵的基本结构,5,第一章离心泵基础知识,第一节离心泵的基本结构,6,第一章离心泵基础知识,第一节离心泵的基本结构,7,第一章离心泵基础知识,第一节离心泵的基本结构,8,第一章离心泵基础知识,9,第一章离心泵基础知识,第三节离心泵的叶轮叶轮是离心泵的关键部件。(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。,10,第一章离心泵基础知识,第三节离心泵的叶轮,11,第一章离心泵基础知识,第三节离心泵的叶轮,12,第一章离心泵基础知识,第三节离心泵的叶轮,13,第二章离心泵启停机操作,第一节离心泵启机前检查(P)检查泵出入口阀正常好用，压力表、电流表灵活好用(P)检查泵体、对轮螺丝、地脚螺丝是否松动，零件齐全，防尘盖不松动(P)检查油箱内润滑油液面在1/2到2/3之间，检查润滑油没有乳化、水迹、变质等(P)盘车，检查转动部件正常(P)打开泵出口阀，放空阀排尽泵内气体，排完后关闭放空阀,14,第二章离心泵启停机操作,2、离心泵启机(P)一确认电动机送电，具备启机条件P一与相关岗位操作员联系P一启动电动机(P)一电动机电流在额定值以下(P)一确认机泵运转无异常P一观察出口压力，待升到规定值时缓慢打开出口阀，直到压力稳定P一用调节阀调节流量P一全开泵的出口阀(P)一确认泵运转正常,15,第二章离心泵启停机操作,第二节离心泵启机操作1、离心泵灌泵P一打开冷却水，并调节好流量P一盘车P一缓慢打开泵入口阀P一打开泵出口压力表阀P一打开泵出口放空阀排气P一排气完毕，关闭泵出口放空阀,16,第二章离心泵启停机操作,第三节离心泵启动后的调整和确认(P)一确认泵的振动正常(P)一确认轴承温度正常(P)一确认润滑油液面正常(P)一确认润滑油的温度(P)一确认无泄漏(P)一确认冷却水正常(P)一确认电动机的电流正常(P)一确认泵入口压力稳定(P)一确认泵出口压力稳定,17,第二章离心泵启停机操作,第四节离心泵停机操作P将泵操作柱上的启停开关打到“停止”位置(P)确认泵已经停止运转P关闭泵出口阀门P关闭泵入口阀门P打开泵出口导淋阀放净泵内残留液体,18,第三章离心泵运行中检查和维护,第一节离心泵运行中检查和维护P泵工必须每30分钟对运行泵检查一次，每2小时记录一次(P)检查泵出口压力，流量是否正常(P)检查电流情况，不得超过额定值(P)检查电机轴承温度，电机轴承温度不得超过70(P)检查电机，泵运转是否平稳，有无震动和杂音(P)检查润滑油系统是否正常，保证定质定量的润滑油(P)检查密封是否有泄漏，如泄漏严重，及时联系处理(P)不准用入口阀调节流量(P)备用泵定期切换，每班盘车180度(P)做好机泵运行记录,19,第三章离心泵运行中检查和维护,第二节离心泵故障分析(1)离心泵抽空的原因及处理a:原因a)泵吸入管线漏气b)入口管线堵塞或阀门开度小c)入口压头不够d)介质温度高，含水汽化e)介质温度低，粘度过大f)叶轮堵塞，电机反转b:处理方法:a)排净机泵内的气体b)开大入口阀或疏通管线c)提高入口压头d)适当降低介质的温度e)适当降低介质的粘度f)找钳工拆检或电工检查,20,第三章离心泵运行中检查和维护,(2)离心泵轴承温度升高的原因及处理a:原因a)冷却水不足中断或冷却水温度过高b)润滑油不足或过多c)轴承损坏或轴承间隙大小不够标准d)甩油环失去作用e)轴承箱进水，润滑油乳化、变质、有杂物f)泵负荷过大b:处理方法a)加大冷却水用量或联系分厂调度降低循环水的温度b)加注润滑油或调整润滑油液位至1/2-1/3c)联系钳工维修d)更换轴承腔内的润滑油e)根据工艺指标适当降低负荷,21,第三章离心泵运行中检查和维护,(3)离心泵振动产生的原因及处理a:原因分析a)泵内或吸入管内有空气b)吸入管压力小于或接近汽化压力c)转子不平衡d)轴承损坏或轴承间隙大e)泵与电机不同心f)转子与定子部分发生碰撞或摩擦g)叶轮松动；h)入口管、叶轮内、泵内有杂物i)泵座基础共振,b:处理方法a)重新灌泵，排净泵内或管线内的气体b)提高吸入压力c)转子重新找平衡d)更换轴承e)泵与电机重新找正f)转子部分重新找正g)检查叶轮h)清除杂物i)消除机座共振,22,第三章离心泵运行中检查和维护,(4)离心泵发生汽蚀的原因及处理a:原因分析a)泵体内或输送介质内有气体b)吸入容器的液位太低c)吸入口压力太低d)吸入管内有异物堵塞e)叶轮损坏，吸入性能下降b:处理方法a)灌泵，排净泵体或管线内的气体b)提高容器中液面高度c)提高吸入口压力d)吹扫入口管线e)检查更换叶轮,23,第三章离心泵运行中检查和维护,(5)离心泵抱轴的原因及处理a:原因a)油箱缺油或无油b)润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化c)冷却水中断或太小，造成轴承温度过高d)轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化b:现象a)轴承箱温度高b)机泵噪音异常，振动剧烈c)润滑油中含金属碎屑d)电流增加，电机跳闸c:处理方法a)发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室b)联系钳工处理,24,第三章离心泵运行中检查和维护,(6)离心泵盘车不动的原因及处理a:原因a)介质凝固b)长期不盘车而卡死c)泵的部件损坏或卡住d)轴弯曲严重e)填料泵填料压得过紧b:处理方法a)吹扫预热b)加强盘车（预热泵）c)联系钳工处理d)联系钳工更换轴承e)联系钳工放松填料压盖或加强盘车,25,小结,本次培训内容已全部授课完毕，本次培训重点讲解了离心泵操作与故障分析处理。