铸造铝合金基础知识PPT演示课件

铸铝合金基础知识,201108NancyQiao,铸造的定义,铸造铝合金简介,AL-Si类合金，是最常用的铝合金，铸造性能最好。典型的合金有：ZL101、ZL104、ZL105、ZL107,3,铸铝常用热处理状态,4,铸造的分类,1、按材料分：-铁质合金铸造-非铁质合金铸造（有色金属）2、按铸造方法分：砂型、金属型、压力、熔模、壳型3、按铸件浇注及凝固时受力状态分：重力铸造、压力铸造、真空铸造、离心铸造,5,砂型铸造,生产步骤,特点：型腔主要原材料由砂子制成。可以制作形状复杂的铸件。模具成本低，生产成本低。不受合金种类限制。铸造工序多，铸件质量不稳定，废品率较高。,6,金属型铸造,用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成型而获得铸件的工艺方法称为金属型铸造，也成为硬模铸造、铁模铸造、永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造等。基本工艺过程表面喷刷涂料，加强排气。金属型应保持一定的工作温度，预热。预热温度200350度。适合的出型时间。特点：型腔材料为金属，一型多铸，提高生产率，节约造成材料，减轻环境污染，改善劳动条件。冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。模具成本高，周期长，不宜大型。合金种类受限，低熔点金属。铸造精度高于砂型铸造。,7,压力铸造,是在高压的作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的铸造方法。两个要素：高压、高速特点：可压铸形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件精度及表面质量优生产率、自动化程度高，材料利用率提高，实现少切屑和零切屑，经济效益好不适合大铸件和高熔点合金缩松、气孔无法避免，不能热处理一次性投资大,8,铸件常见缺陷,9,铸件常见缺陷及产生原因,10,11,铸件常见缺陷及产生原因,气孔-铸件最常见的缺陷之一，气孔的存在不仅减小金属的有效承载面积，而且使局部造成应力集中，成为零件断裂的裂纹源。一些形状不规则的气孔，则会增加缺口的敏感性，使金属的强度下降和抗疲劳能力降低。气孔的分类侵入性气孔析出性气孔反应性气孔,12,铸件常见缺陷及产生原因,析出性气孔液态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生的气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。,侵入性气孔型、芯、涂料、冷铁产生的气体侵入铸件表层而形成的气孔。一般是水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、氢、氮和碳氢化合物等。反应性气孔液态金属内部或与铸型之间发生化学反应而产生的反应性气孔。-金属与铸型间的反应性气孔-金属与熔渣间的反应性气孔-液态金属内元素间的反应性气孔,13,铸件常见缺陷及产生原因,缩孔/缩松原因：液态凝固收缩得不到补充，形成的孔洞。,缩孔,缩松,14,铸件常见缺陷及产生原因,缩孔/缩松措施：顺序凝固、合理安排冒口、加冷铁,15,检验参考标准,铸件基本检验项目及对应参照标准铸件外观质量检验铸件形状与尺寸检验-图纸铸件表面缺陷检验-GBT9438-1999铝合金铸件、ISO10049铸件重量检验-图纸2.铸件内在质量检验铸件化学成分检验-DINEN1706铸件力学性能检验-DINEN1706铸件内部缺陷检验-GB/T9438铝合金铸件、ISO10049,16,检验参考标准,17,检验参考标准,18,检验参考标准,19,铸件图上应包含内容,铸件在浇注时的位置铸件分型面铸件机械加