中建五局总承包公司-大跨度、大截面H型钢梁骨高空吊装方法创新PPT演示课件

大跨度、大截面H型钢梁骨高空吊装方法创新（创新型）,中建五局总承包公司许宁QC小组发布人：许宁2010年3月,1,目录,一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、设定目标五、方案选择六、关键工序确定,七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结及今后打算,2,1工程概况,长沙滨江文化园由音乐厅、图书馆、博物馆等单位工程组成，总建筑面积约15万平方米，总投资约20亿人民币。其中，音乐厅工程为该文化园的灵魂建筑。音乐厅工程为钢框架-混凝土剪力墙结构，造型新颖，结构复杂，形状极不规则，节点独特，施工难度大。,音乐厅,浏阳河,湘江,3,音乐厅由左、右两区组成，左区为1446座大厅及其他功能用房。左区屋盖为大跨度阶梯形反梁结构，标高介于16.97m37.72m,高差为20.75m。,1工程概况,右区,左区,4,音乐厅1446座大厅屋盖有9道预应力H型钢混凝土梁，H型钢梁骨最大截面尺寸为7003000,最大跨度为74m，钢板最厚达60mm，单榀H型钢梁最大重量约65t。梁与折线形钢箱柱及钢筋混凝土柱构成受力复杂的框架体系。,1工程概况,屋面九道大跨度、大截面预应力型钢混凝土梁,标高37.72m,5,2.1QC小组简介,2QC小组概况,制表人：刘亘审核人：许宁制表时间；2009年8月1日,6,2.2QC小组人员,2QC小组概况,制表人：刘亘审核人：许宁制表时间；2009年8月1日,7,建设方要求高：长沙市重点工程，质量目标为“鲁班奖”，屋面钢结构吊装工期60天，工期紧。,构件吨位大、吊装高度高：单榀钢梁最大重量约65t，吊装高度超过45m。,高空吊装环境复杂、安全风险大：钢梁吊装涉及多个专业交叉、配合作业，且在高空进行，不确定因素多，安全风险大。,课题选择：选择经济合理的吊装方案，在保证工期、质量，安全的前提下，实现大跨度、大截面H型钢梁骨高空吊装。,作业场地狭小：音乐厅四周为架空层，按要求其东、南、北三侧架空层结构已施工完毕，仅预留下西侧狭小场地用作吊装场地。,3选题理由,8,4设定目标,通过对比分析、科学论证，选用并创新满足工期、质量要求且经济的吊装方案，实现大跨度、大截面H型钢梁骨高空吊装。,4.1课题目标,4.2可行性分析,QC小组技术力量强，小组成员理论基础好，创新能力强；公司在技术上提供了大力支持；钢结构专业施工队伍具有丰富的经验。,有利因素,不利因素,施工技术难度大，工期紧迫；施工条件差。,4.3结论,QC小组有能力克服不利因素，通过卓有成效的QC活动，充分利用有利条件，目标是可行的。,9,5方案选择,2009年8月5日至9日期间，QC小组围绕“大跨度、大截面H型钢梁骨高空吊装”这一中心任务多次开展QC活动，并邀请相关的专家进行技术指导，最终提出了五种吊装方案。,5.1方案提出,10,5方案选择,5.2方案对比、分析,11,5方案选择,制表人：刘亘审核人：许宁编制时间；2009年8月8日,12,5方案选择,QC小组评定最佳方案为沿梁轴分段吊装滑移！,13,6确定关键工序,根据最佳方案编制施工工艺流程图并确定关键工序。,影响工期重要工序,施工过程关键工序,影响质量重要工序,影响安全重要工序,14,7制定对策,小组成员采用“5W1H”的方法制订对策。,15,7制定对策,制表人：刘亘审核人：许宁编制时间；2009年8月8日,16,实施一：钢梁骨预起拱值的计算和试验,8对策实施,1、充分利用有利资源，在中建总公司的技术中心运用大型有限元软件ANSYS模拟钢梁骨实际受力，按照规范施加组合荷载，得到梁的变形图，计算出大跨度梁的变形挠度值。,17,8对策实施,实施一：钢梁骨预起拱值的计算和试验,2、联合湖南大学对最大跨度74m、截面为700 x3000的钢梁骨进行1：8缩尺比例的受力性能实体试验，得到该梁应力-应变图和荷载-位移图。,18,3、与设计单位、监理单位、湖南大学等多方将数据对比分析，最终确定H型钢梁骨施工起拱值。,8对策实施,实施一：钢梁骨预起拱值的计算和试验,制表人：黄奔审核人：许宁编制时间；2009年12月23日,效果验证：2009年12月21日，对所有9根吊装完毕的H型钢梁骨的预起拱值进行复核，与加工制作值最大差值为2mm，合格率100%，达到目标要求。,19,1、分别对梁、板下支模架体进行计算，绘制架体布置图和U型操作平台大样图，并编制施工方案。,8对策实施,实施二：编制支模架方案并搭设架体和操作平台,20,2、2009年9月22日项目部对编制的支模架方案召开专家论证会议。方案通过了论证，并增加了专家的修改意见。,8对策实施,实施二：编制支模架方案并搭设架体和操作平台,21,3、现场严格按计算书中轮扣式脚手架立杆步距、横距、纵距，搭设整体支模架。,8对策实施,实施二：编制支模架方案并搭设架体和操作平台,效果验证：2009年11月30日，支模架体在24天内搭设完成，项目部和监理单位对支模架体进行检查验收，架体稳定、符合要求，通过验收。,22,实施三：滑移工具的选用及制作,8对策实施,1、为确保H型钢梁骨在吊装过程不发生倾斜，QC小组自主研发了可拆卸的载重小车及轨道，其支架由钢质材料组成，用高强螺栓连接，支架顶部的固定吊环,用于安装手动葫芦，在支架底部安装一组内卡式轴承车轮组来完成水平方向的移动。小车各部分均可拆卸，组装方便。承载小车的滑移轨道由角钢、工字钢组成，用高强螺栓连接，可拆卸组装。,23,实施三：滑移工具的选用及制作,8对策实施,2、将每根钢梁分成五段，满足沿梁向分段滑移吊装要求，在有限元软件ANSYS中计算小车，取最重的一段钢骨（16吨）并按规范取动力系数1.1，得到小车受力分析图，最终设计出小车尺寸和轨道宽度。,24,8对策实施,实施三：滑移工具的选用及制作,3、现场制作1:2比例缩尺小车，载重相应比例重物进行试验滑移。,效果验证：自制小车满足高空滑移要求，且满足载重要求。,25,8对策实施,实施四：高空分段吊装滑移,1、以动画模拟的方式将H型钢梁骨高空滑移吊装和施工道路布置对项目部技术人员及施工人员进行技术交底。,26,8对策实施,实施四：高空分段吊装滑移,2、H型钢梁骨滑移过程,2009年12月2日，现场进行第一根钢梁骨的高空滑移吊装。,27,8对策实施,实施四：高空分段吊装滑移,2、H型钢梁骨滑移过程,28,8对策实施,2、H型钢梁骨滑移过程,实施四：高空分段吊装滑移,29,8对策实施,实施四：高空分段吊装滑移,2、H型钢梁骨滑移过程,30,8对策实施,实施四：高空分段吊装滑移,2、H型钢梁骨滑移过程,效果验证：2009年12月19日，所有9根钢梁骨全部安全吊装就位，圆满完成吊装任务。,31,经过QC小组的共同努力，采用“沿梁轴分段吊装滑移”方案顺利在44天内实现了音乐厅屋面吊装施工任务，满足了工期要求，未发生任何安全事故。经质量检查，9根H型钢梁质量全部合格，最大水平偏差4mm（hJ轴梁）；最大高程偏差8mm（hF轴梁）,54条焊缝全部通过无损伤检测，均为一级焊缝。屋面H型钢梁骨的顺利吊装为后续预应力、混凝土施工提供作业平台，保证了施工总体部署的实现。通过施工实践证明该方案是科学合理的，所采取的一系列措施为施工提供了必要的技术保证。,9.1目标完成情况,9效果检查,32,9效果检查,制表人：范艺林审核人：许宁编制时间；2009年12月24日,通过QC活动，实现工期目标！,60d,52d,44d,33,通过对大截面、大跨度H型钢骨吊装方法的创新，对操作方案进行综合优化，大大减少了操作难度，加快了工期（节约工期16天），节约了资金（节约成本23.04万元）。获得了良好的质量效果。,9效果检查,9.2经济效益,9.3社会效益,在此次活动中我们总结了一套比较先进的施工经验，得到建设单位、设计单位和监理单位的一致好评。,制表人：范艺林审核人：许宁编制时间；2009年12月24日,34,经过小组成员的不懈努力，吊装施工已顺利完成。我QC小组从中得到了锻炼，大家在这次活动中，不仅增强了逻辑思维能力，提高了安全质量意识，而且还加强了集体的团队协作精神。,9.4无形效果,综合素质评价表,9效果检查,小组自我评价雷达图,35,为巩固成果，QC小组对本次活动成果进行总结，编制了带轨道可拆卸式载重小车横向滑移重钢结构高空吊装施工工法，“带轨道可拆卸式载重小车”已申请专利。,10巩固措施,36,通过本次QC小组活动，使小组成员认识到QC活动的重要性，通过使用科学的分析方法提高了管理