压差检漏仪基本知识ppt课件

压差检漏仪的基本知识,郭文举,1,前言压差检漏仪的原理压差检漏仪的参数设定影响压差检漏仪精度的主要因素压差检漏仪的校准,主要内容,2,3,一、前言目前，在汽车零部件生产线上，泄露测试对保证产品的质量起着至关重要的作用。长期以来国内外普遍采用的是水检法（湿式检测法），它是向被测工件内充入一定压力气体浸没水中，通过人为观察产生的气泡来确定泄露的程度。此法操作简单，可以确定泄露的位置，但受人为因素影响较大，而且无法实现自动化，生产效率低，不能测出具体的泄漏率，同时需要对工件进行烘干、防腐等处理，增加了成本。目前工业上应用最广的干式检漏法是气压式检漏法，分为直压式检漏和压差式检漏，是以压缩空气为介质，对工件进行充气加压或抽真空，通过对压力或压差（与标准容器比较）进行分析，判断工件是否泄漏。此法操作简单，清洁、无污染，易于实现自动化检测。普遍使用的有：美国的USON公司，法国的ATEQ公司，日本的COSMOS公司。,4,5,6,2、压差检漏仪的原理压差传感器一端接被测件，另一端接基准件（近似认为不漏）。给被测件和基准件同时充入相同压力的气体，使得压差传感器两端平衡。关闭阀门隔离被测件和基准件，如果被测件存在泄露，则压差传感器两端将产生压差，利用如下公式压差检漏仪可计算出工件的泄漏率。,7,压差检漏仪工作过程分为四个阶段：充气阶段、稳压平衡阶段、测试阶段、排气阶段。（1）充气阶段：通过调压阀调节系统的测试压力，打开电磁阀，将压力相同的测试气体冲入被测物和基准物。由于气体冲击震荡的影响，充入气体的压力和温度会有所波动，待压差传感器两端气态稳定后，充气才结束。（2）稳压平衡阶段：充气结束后，关闭电磁阀，隔离被测物和基准物。阀的动作会引起两容器内气体压力波动，使得两容器间压差不稳定，故必须延迟一段时间，待压差值稳定后进行测试。（3）测试阶段：在测试压力附近的一段时间内对压差数值进行采集、计算，并同设定的检验标准值进行比较，判断漏与不漏。（4）排气阶段：测试结束后，排出容器内的气体，结束一个检测周期。,8,压力上限,压力下限,测试压力,Time,Pressure,FILLP=TESTP,STABILISATIONTESTP=REFERENCEPMinLIMITPMaxLIMIT,TESTP=REFPTESTP,DUMPP=ATMP,9,测量单位,压差法测试的单位P-Pa1bar=100KPaATEQ测试分辨率0.1Pa（或0.01cc/min)-ATEQ测试压力vacuumto180bar泄漏率的单位F-cm3/min,10,操作界面说明,4行LCD或VFD屏幕,红外线接口,激活/锁定编程开关,测试结果指示灯,调压阀(电子调压;或机械调压),压力,流量校准接口,11,12,键盘按键说明,画面下移,只在NAME功能是调整字符位可用左移动字符位,只在NAME功能是调整字符位可用右移动字符位,输入键/开启选单/输入参数/确认参数,C代表取消/回到前一选单/或功能在未修改任何参数下离开,画面上移,13,键盘按键说明,启动键激活测量程序,停止键,重设键停止测试,锁定位置不能通过导航键存取更改参数,可以查看,打开位置可以导航键存取调整参数,机械调压:使用旋钮调节测试压力电子调压:使用程序设置压力值,不需要手动调整,14,参数设定步骤,待机界面,按菜单,15,参数设定步骤,进入主菜单界面,按向下,到PAREMETERS,16,参数设定步骤,按,进入PAREMETERS,17,参数设定步骤,选择PR0X,按,进入设定程序界面,18,参数设定步骤,选择第一个LEAKTEST,按,进入设定参数界面,19,参数设定步骤,每项所代表意义：TYPE：LEAKTEST微泄漏检测模式COUPLE.A气缸夹紧时间（不用时，设为00）FILLTIME：充气时间STABTIME：保压时间TESTTIME：测试时间DUMPTIME：排气时间PRESSUNIT：压力单位LEAKUNIT：泄漏单位TESTFAIL：工件不合格标准FUNCTIONS：功能菜单,20,参数设定,首先使用导向键将光标指到欲选择的参数前(这里是Coupl.A).,21,参数设定,然后按输入键确认光标会移到屏幕右边,使用导向键来修改数值,22,数值修改完成则按输入键确认,23,参数设定,选择欲执行的程序,欲修改参数时将钥匙转到打开的位置,从这个主选单开始将光标指到执行程序的前面,24,按输入键确认,使用导向键来显示出所需的程序,25,按输入键确认您的选择,26,四、影响压差检漏仪精度的因素,P.V=n.R.T避免测试容积及温度的变化,27,五：压差检漏仪的校准1、F系列仪器需要使用BME对内部的压力传感器、压差传感器进行量程内定期校准；也可以用CDF流量校准对仪器单独比对。通常将仪R,T堵住，设置一标定程序。分别调整到1CC/MIN,2CC/MIN,3CC/MIN比对仪器测量值，正常最大偏差不应大于10