刮板输送机培训（课堂PPT）

,矿井运输与提升设备,20152016学年度第一学期紧缺人才培养,主讲：孔祥伟,1,第一章刮板输送机课件主要教学内容：刮板输送机的类型及适用条件刮板输送机的结构、工作原理和控制操作前的准备与检查操作的一般步骤操作规程的具体要求刮板输送机的维护刮板输送机的巡回检查事故案例、预防措施常见故障及处理方法,2,第一节刮板输送机类型及适用条件,1、刮板输送机的类型国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种；按链条书目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链四种。刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40KW以下（含40KW）的称为轻型，大于40KW而小于90KW的称为重型。,3,双边链刮板输送机,单链刮板输送机,重型刮板输送机,4,2、刮板输送机适用的条件刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25。；向下运输时，倾角不得超过20。但对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2。到4。的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，因此，消耗较大的功率与相同输送能力和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大的多，所以刮板输送机不适合长期固定使用，也不适合距离使用和地面使用。,5,第二节刮板输送机的结构、工作原理和控制,刮板输送机的结构：传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置、挡煤板和铲煤板。,6,1、传动装置传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴，它是刮板输送机的驱动机构。电动机：是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40KW、75KW、125KW或更大。目前，有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在启动运行时使用低速，以提高电动机的启动转矩；在装载运煤量较大时使用高速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。联轴节：是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。主要作用是传递动力和运动。目前使用的主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。减速器：用以改变电动机数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：直角布置即垂直布置；平行布置,7,刮板链：刮板输送机的牵引机构。溜槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构，溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称短接）和连接槽（过渡溜槽）。中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。保护装置保险销保护装置：传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护。摩擦片保护装置：安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。紧链装置：调整刮板链的紧松程度。常用的紧链装置由螺旋杠式、钢丝绳卷式棘轮紧链器和液压紧链装置。推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中，刮板输送机不需独立设推移装置。挡煤板和铲煤板挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。铲煤板：将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。主要有三角形和L型两种。,8,9,2、刮板输送机的安全装置及控制开关的类型,安全装置：断链保护装置、过载保护装置、故障停运转保护装置和防止机头、机尾翻翘的锚固装置。控制开关的类型：常见的有手动启动器和磁力启动器两种。磁力启动器应用比较普遍，其优点是：可以进行远方操作；控制开关能相互联锁，实现集中控制；保护装置齐全，安全可靠性较强。,10,3、刮板输送机的工作原理,刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力耦合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。,11,第三节刮板输送机的安装及操作和维护,1、安装的基本要求回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或启动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。溜槽铺设要做到平、直、稳圆环链不得拧麻花。顺槽输送机成直线搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生伤人事故和损坏设备。安装后要进行认真检查并进行试运转。,12,2、刮板输送机的安全操作刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能、结构和工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格后，持有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。操作前的准备与检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前，必须进行详细全面的检查，检查分为一般检查和重点检查：一般检查首先检查工作环境，如工作地点的支架顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢固。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处是否良好，如果检查没有发现问题，可先将输送机稍加启动，观察输送机是否运输正常，随后进行重点检查。重点检查中间部检查：对中间槽的刮板链从头到机尾进行一次详细检查。方法为：从机头链开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查45m后，在刮板链上做记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环，上槽陷入下槽等情况，回到机头处，开动输送机把机头记号运转到机头链轮处，再往复以上检查，至此检查一个循环，发现问题及时处理。,13,3、机头检查要检查传动小链的链板、销子的磨损、变形程度，链轮上的保险销是否正常，必须使用规定的保险，不得用其他物品代替；检查弹性联轴器间隙是否正确（一般为35mm）液力耦合器是否完好；检查弹性联轴器间隙是否适当（油面接触大齿轮高度的1/3为宜）；检查机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全、牢固；检查链轮、托叉、护板是否齐全紧固；检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。机尾检查检查机尾滚筒的磨损与轴承情况；检查调节结尾轴的装置是否灵活；检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检查后，确认一切良好，即可开动电动机正是运转。,14,4、操作时的一般步骤,经检查无误后，方可发出开启信号；待前续输送机运行后方可开动；启动时，应断续启动，隔几秒再正式启动；不能强行启动，如出现刮板输送机连续3次不能启动或切断保险销，必须找出原因并处理后再次启动；在无集中控制系统时，多台刮板输送机的启动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次启动；在正常运转时，应注意巡回检查；停止时，应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤炭。,15,5、操作时的注意事项,联络信号齐全可靠，操作信号要正确；集中精力，不打盹、不睡觉；随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况；操作按钮要灵活可靠，防止撞、砸；听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机；刮板输送无煤时，不准长时间空运转；经常检查电动机温度是否正常；停机后，将磁力启动器开关打到零位，并加以闭锁；遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞；,16,6、在生产过程中，如需要使用刮板输送机运料时，应注意如下事项：,应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料；配有双速电机的刮板输送机应慢速运送物料；向溜槽内放置坑木、金属支柱等长物料时，应先放入前端，后方后端，放置碰人，物料应放在溜槽中间，放置碰到槽帮；物料运行中，要有专人跟在物料的后端，遇长面情况，应及时发出停止信号，处理后再启动；要有专人在输送机地点接物，两人同时从溜中向外搬物时，应先搬后端，后搬前端，以免伤人；司机在物料碰不着的地方观察和操作，发现物料无人接应时，应立即停机；严禁用刮板输送机运送火药。,17,7、操作规程的具体要求,准备工作认真检查传动装置，机头部螺栓是否齐全可靠紧固；检查通讯信号系统是否通畅，操作按钮是否灵活可靠；检查减速器箱油量是否符合规定，检查张力耦合器水介质及减速箱有无渗透现象；点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板连接螺有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有情况应立即补齐，拧紧或更换。检查文明生产情况,18,8、运行中注意事项,听清信号，信号不清不操作；经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方可重新启动；经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；液力耦合器的易燃塞不准使用其他材料代替或堵死；利用输送机运送大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人；,19,9、停机时注意事项,应把溜槽中的煤炭拉完后再停机；清理机头各部件，不得压埋电机、减速箱，保持良好的文明生产环境；认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向交接人员说明情况；,20,10、刮板输送机司机的岗位安全责任制,未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作；开机时，集中思想，时刻注意信号；对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）。执行保机制，始终保持设备完好状态；执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到”（做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到生产环境好）。“四严格”（严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查制，严格遵守劳动纪律）。,21,11、刮板输送机的维护,能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除了保证安装质量以外，维护工作是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查，及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑等；刮板输送机的巡回检查巡回检查一般是不停机的情况下进行的，个别项也可以利用停机的间隙进行，每班检查次数不少于23次，检查内容包括：检查易松动的连接件的紧固情况；测量发热部位的温升；检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负荷、电流值是否正常；检查各部运行部件是否有震动和异响；检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的连接是否正常；,22,12、巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法,看：用眼从外观检查；摸：感觉其温升、震动和松动程度等；听：用耳对运行声音进行辨别；嗅：用鼻子对发出的气味进行鉴定；试：对安全保护装置做可靠性试验；量：用量具和仪表对运行的机件，特别是对易磨损的部位做必须的测量,23,13、日检、周检、月检的主要内容,日检检查各部转动部分是否有异常声响，剧烈震动或发热等异常现象，如有应及时排除；检查减速器（箱）、液力耦合器、液压缸以及推溜系统软管是否漏油严重，如有应及时处理，并补充油液；检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理；检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现应及时更换；检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象，如过松应及时张紧；检查溜槽有无撑销和错口现象，一经发现及时处理；,24,周检、月检,周检检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质；检查机头（机尾）架损坏变形情况；检查机头（机尾）各链接螺栓的紧固情况；检查拨链器、刮板磨损情况；检查电动机引线损坏情况；检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况；检查液压缸和软管损坏情况。月检主要检查较大关键部位进行更换或处理，如连接轴器、液力耦合器、过渡溜槽、链轮进行检修、更换，对电动机和减速箱进行较全面的地面大修工作。,25,15、润滑时的注意事项,润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容，良好的润滑可以减轻