NPI流程及IE工作职责ppt课件

NPI流程及IE工作職責,報告人:報告日期:2008/08/25,1,目錄,NPI定義NPI流程介紹IE主導角色IE的工作職責其他部門職責,2,100%,5M要素,0,TROUBLE,(BB),(MP),PVT,DVT,EVT,要素項目漸完善,漸減少,盡最大可能發現問題,預見問題.,記錄,整理Trouble對策實施FMEAUpdate至5M_點檢表,最大限度地解決Trouble,依已Updated5M_點檢表在作業準備前/過程中/結果后逐次確認檢討Trouble的敢善效果要素標準化,最大限度地完善5M要素,3,NPI定義,NPI:NewProductIntroduction(新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於既定的目標時程內完成相關的驗證作業,並將產品導入大量生產.,4,NPI流程,NPI分四個階段,EVT,DVT,PVT,MP,BB,5,NPI流程-BB,BB:BreadBoard稱之為設計構想(功能/性能)確認階段.重點在考慮新機種設計的功能及性能.,6,NPI流程-EVT,EVT:EngineeringVerificationTest稱之為工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題-修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格.,此階段為工程制作樣品階段,主要應客戶需求,完善產品功能;此階段如果制樣不在生產線上進行的話,IE基本不參與,RD人員在實驗室自己主導.,7,EVT後IE所做的工作,2.對產品的制程進行評估,從R以便前端業務報價給客戶;,NPI流程-EVT,8,NPI流程-DVT,DVT:DesignVerificationTest進入設計驗證測試階段,此為研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格.,進行DFMEA:設計潛在失效模式分析,解決預防設計存在的重要缺陷(電氣規格/機構規格)的完善,對一些重點規格進行CPK驗證.,9,NPI流程-DVT,1flowchart修改及完善2LAYOUT制作3治工具LIST制作4FMEA制作5SOP制作驗證6人員的教育訓練及鑒定7提供SFC掃描資料給IT8收集所有DVT的制程問題9TIPTOP建BOM10雷達(READER)處理,DVT後IE所做的工作:,10,NPI流程-PVT,PVT:ProductionVerificationTest第3階段為生產驗證測試階段,此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品.此階段為PFMEA-制程失效模式分析,解決預防制程存在的重要缺陷.,11,NPI流程-PVT,1flowchart修改及完善2LAYOUT完善3治工具LIST完善4FMEA完善5SOP完善驗證6人員的教育訓練及鑒定7完善SFC掃描資料並提供給IT8收集所有PVT的制程問題9TIPTOP建BOM10雷達(READER)處理11ECN的導入,PVT後IE所做的工作:,12,NPI流程-MP,MP:MassProduction最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品.,此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性.,13,IE主導角色,IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的成本.,新產品的順利導入,將在量產產生很大的效益.,14,IE的工作職責-Flowchart,1.從R&D了解整機是如何組裝與拆解，及一些關鍵性的注意事項2.從R&D取得樣機或組件和3D檔案，自我進行拆解與組裝(開始制作FMEA的初稿和治工具規劃)3.在了解整機結構後開始制作主要部件的組立flowchart(需參考目標產能並注意工時要大致平衡)4.細化flowchart，進行動作分解,工時和人力評估,對於瓶頸部分進行調整,加入治工具以及物料.,15,IE的工作職責-治工具規劃評估,1.保護產品&部件不被損壞(LCD&HDD&ODDetc.)2.針對於不便作業&作業強度過大&作業狀態不易控制的地方增加治工具，以便於作業員作業，提升產品與良率(如:固定治具,壓附治具等),16,IE的工作職責-治工具的評估,1.在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以確定其是否滿足需求.2.在產品試作中進行驗證，確定治具是否會對產品造成不良，是否存在作業不便.3.若在經過工程驗證和產品試作後，若無問題基本評估合格.,17,IE的工作職責-Layout,1.在flowchart基本確定後，開始規劃產線的layout2.根據不同產品的特性，設計符合需求的治具,工作桌和物料架等產線設備3.確定產線的布局，並規劃出物流動向(在此過程中需充分考慮產線在滿負荷運轉的物流情況，以避免將來MP時的流通堵塞)4.規劃各工站的物料擺放，在相等數量工站的情況下要盡量利用空間，減小整個產線占地面積，避免場地浪費(如果某工站的物料太多且無法放置的情況下，需對flowchart進行局部調整),18,IE的工作職責-Layout,19,IE的工作職責-FMEA,F-failure,M-mode,E-effect,A-analysis,FMEA,失效模式影響分析,失效模式與效應分析是一種以失效為討論重點的輔助工具,係利用表格方式進行工程分析,在早期發現潛在缺陷及其影響程度,目的是及早尋求解決方法,避免失效或降低其發生時產生的影響.,20,IE的工作職責-製程FMEA(1),將FMEA技術運用於製程及組裝過程稱為製程FMEA:製程FMEA是在規劃設計製造程序時利用FMEA技術分析製程中每一步驟可能潛在的失效模式及其影響程度,並找出原因,尋求改善方法,21,NB制程FMEA主要針對項目,1.可能用錯的部件(如CPU)2.可能漏裝的部件(如RAM)3.外觀易損壞的部件(如LCD)4.功能易損壞的部件(如HDD)5.組裝過程易出錯的部件(如各種理線)6.不易組裝到位的部件(如因空間太小),IE的工作職責-製程FMEA(2),22,1.作業依據已完成的flowchart&FMEA&jiglist&SFC&BOM&soprule制作SOP,IE的工作職責-SOP制作,SOP主要針對項目,23,IE的工作職責-人員教育訓練&鑑定,依據已完成的FMEA&sop和前機種與現有機種的變更點給產線人員&維修人員及TA人員做教育訓練,並堅定.,24,右圖為教育訓練的基本流程,IE的工作職責-人員教育訓練&鑑定,25,方框內對策製成Checklist並複製到相關線別,IE的工作職責-製程改善,26,IE的工作職責-SFC維護,1.SFC系統是一套能有效地控制工廠現場的資訊管制系統.2.工程主要是在系統中建立並維護產品的SKU信息和產線各工站需掃描部品的資料(如料號&產品描述&單重)3.在建立掃描部品的資料時需特別注意的料號等資料的正確性，建立完成後要有check與doublecheck的動作4.在有新的skulist&pcn&ecn發行，並涉及掃描部品的資料變更時要及時更新系統資料，避免造成產線停線或用料錯誤4.SFC系統的結構:由SKU維護,部品料號維護,BOM維護,Modulekitting儲位維護及部品配對表組成.,27,其他部門職責,28,部門名詞解釋,NPI:NewProductIntroduction(新產品導入)PM:ProgramManagement(專案項目管理)MPM:MaterialProgramManagement(物料管理)PMC:Production&MaterialControl(生物管)PE:ProductEngineering(產品工程)TSD:TestSupportDept.(測試支援單位)ME(P):ManufacturingEngineering(製程