20111020给料机技服演示资料.ppt

称重给料机安装调试维护保养,SSBU曹文榕,目录,概述,安装,调试,维护保养,定义,ICS型定量皮带给料机是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料。,ICS-DL型称重给料机（又称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料。,连续输送，连续计量,工作原理,机械部分,称重传感器,测速传感器,高速光电接近开关,测速传感器,旋转编码器,电气仪表部分,目录,概述,安装,调试,维护保养,典型安装示意,注意事项,进料斗接口卸料斗接口设备的外形尺寸,电源要求支撑及支腿吊装空间、手段,机械就位注意事项,图4.4,设备水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否齐全正确。检查安装基础是否符合要求，地脚螺栓孔及法兰孔的位置是否正确。吊装前保证称重传感器连接良好及称重传感器过载限位有效。对中安装，要使皮带中心与进料斗、卸料口的中心线重合，以防止物料偏载。调整水平。用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，在皮带上表面按横纵方向检测水平度，调整水平时，可用薄钢片垫于地脚处调整，调整好后，用螺栓紧固。再复测一次水平度，以确保安装水平。正确安装进料斗和卸料斗。,调整皮带。由于设备运输会震动损坏设备,环形输送带的重力涨紧装置被保护支架连接,调试时需拆除支架，调节尾部拉杆,涨紧至标尺位在机架菱形中间位置左右。将进料斗闸门调至合适高度，以保证给料机使用时不堵料，避免来料忽多忽少，影响给料精度。（也可在给料机使用时调节）设备停机时应往上拧紧传感器保护螺栓，顶住传感器底部。设备工作时应往下拧松传感器保护螺栓，使保护螺栓顶部与传感器底部脱开1-2mm。,机械就位注意事项,电控就位注意事项,将电控柜按要求就位至指定地点（控制室等）。现场设备与电控柜中控室之间线缆桥架的敷设。电机动力电缆的敷设。传感器信号及控制电缆的敷设(为防止信号干扰，信号电缆与动力电缆应分开铺设)。系统连接,按电气图要求将所有动力信号控制电缆连接到位（检查连接是否正确）。,注意：电控柜及现场电机等必须接地良好！,目录,概述,安装,调试,维护保养,电控部分检查,上电前电气检查检查动力线和控制线无接线错误，接线端子无松动；检查仪表背面接线端子无松动；测量供电电源符合要求；测量电机、风机三相阻抗平衡。上电后电气检查上电后仪表和变频器应显示正常，无S1-急停、S2-跑偏、电机短路等报警；现场操作盒通过中继显示处于集控和启动状态；变频器参数设置应与电机铭牌保持一致；各项仪表参数应设置正常。,电控部分检查,进入菜单Setup-F2Application-F21BeltParas-B1项设置成0，并设定流量按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。若不运转，请检查下列内容：仪表显示屏是否显示仪表已运行？变频器供电是否正常？参数设置是否正确？是否有报警？仪表参数和远程控制信号是否正常？仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？称重皮带给料机电机和风机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。,电控部分检查,跑偏开关控制功能的检查秤运转状态下，拨动左边或右边的任一只跑偏开关（应确保开关已动作），称重给料机应发出跑偏S2报警。现场操作盒检查按下现场或电控柜的“急停”开关，设备停止运行。“现场/DCS”旋钮拨至“现场”并拨动“启动/停止”旋钮，观察设备是否启停，“现场/DCS”旋钮拨至“DCS”后现场“启动/停止”旋钮失去控制权，启动无效。（确保现场操作盒与电控柜接线正确）。,机械部分检查,两侧的铰接支点不能脱落；用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；纠偏挡辊一般处与皮带侧边中间位置,否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整；调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm。皮带跑偏的调整。最快速度转动皮带，在保证涨紧至标尺位在机架菱形中间位置左右的情况下，调节尾部拉杆，当皮带转动较长时间后，观察皮带基本处与尾辊的中间位置时，可能为调整到位。,机械部分检查,图4.4,空载转动皮带，称量段三个托辊应转动灵活，无不转和忽转忽不转现象，否则，必须用垫片调整以满足上述要求。保证标定支架与称重托辊垂直，且不与其它部件相碰；松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙1-2mm，然后将锁紧螺母拧紧。,机械部分检查,保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触；保证内侧犁形清扫器与皮带内侧的接触；保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm左右。,称重传感器检查,将称重传感器7根线分别按要求与仪表对应连接，仪表通电后对称重传感器进行标定满量程，如标定失败，首先检测接线是否正确，如正确，应检查称重传感器是否损坏；用万用表的电阻档分别测量+EXC（绿）-EXC（黑）两线、+SEN（黄）-SEN（蓝）两线、+SIG（白）-SIG（红）两线的阻值，阻值分别为3874欧姆左右、3874欧姆左右、3501欧姆左右，如是，说明阻值正确，如不是，说明传感器损坏；用万用表的电阻档分别测量+EXC（绿）与SHLD（黄）两线、-EXC（黑）与SHLD（黄）两线、+SEN（黄）与SHLD（黄）两线、-SEN（蓝）两线与SHLD（黄）两线、+SIG（白）与SHLD（黄）两线、-SIG（红）与SHLD（黄）两线的阻值，阻值为无穷大，如是，说明绝缘良好，如不是，说明传感器损坏；空载时，通电后用万用表的mV档测量+SIG（白）-SIG（红）两线的mV数，如为1-2mV左右，说明正确，如mV数特别大，说明传感器损坏；加载时，通电后用万用表的mV档测量+SIG（白）-SIG（红）两线的mV数，mV数会按加载的重量按比例增加，最大为20mV左右，如不是，说明传感器损坏。,速度传感器检查,速度传感器检查,称重皮带给料机运转后，若仪表显示S4，则说明未能接收到正常的速度信号，可按下列方法处理：仪表与速度传感器之间的信号连接是否正确？是否接反？按图5调整接近开关的位置,间隙小于1.5mm，直至仪表不显示S4；测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧。拆下速度传感器的引线，将万用表调至二极管位置，将表笔分别与速度传感器两线连接，将传感器端头接触金属/远离金属，看是否是无穷大/一个阻值（注意表笔分别与速度传感器两线连接的正负），如是表明速度传感器完好，如不是表明速度传感器损坏。将速度传感器与仪表连接，上电，缓慢转动电机尾部风扇叶轮，将万用表调至直流24V，将表笔并连与速度传感器/仪表两接点处，如有4V/8V跳变，说明速度传感器正常工作，如无4V/8V跳变，调节感应距离，控制在1.5mm以内。,称重仪表,称重给料机的主要控制参数,设定流量P由客户上位机提供，是定量给料机的目标运行流量，单位为kg/h实际流量I由仪表计算得出目前定量给料机的实际运行流量，单位为kg/h实际速度V由仪表计算得出目前定量给料机输送皮带的时间运行速度，单位为m/s载荷Q称量段上实际测出的单位载荷重量，单位为kg/m总累计量Z通过称量段的物料总量，按键不可清零，单位为kg辅助累计量Z1反映某一阶段通过称量段的物料总量，短时间测试时使用，单位为kg,仪表常用标识,仪表常用功能键,仪表配置参数表,F1Scale（称重传感器设置）F2Application(应用参数设置)F21BeltParasA：系统机械参数区(A0-A5)B：控制参数区(B0B1)C:一般参数区(C0C1C2)D：报警设置区E：标定后的数据F：辅助测试区(F1)F22BeltEquip配置(I/O输入输出点/模拟量输入输出点/速度传感器类型选择)F23BeltCalib标定CountCalibration动态去皮重WeightCalibration动态砝码标定MaterialCalibration实物标定F3Terminal（仪表内部参数设置，包括用户密码和功能键设置）F4Communication（通讯参数设置）F5Maintenance维护日志,报警代码,快速标定,检查仪表参数的正确性1、A类机械类参数A0-A52、速度传感器类型选择F21BeltEquipment-VRoute1=Counter1：使用脉冲式测速传感器Route1=EncodeAB：使用两相增量编码器3、变频器模拟量通道设定F21BeltEquipment-AO1设置Source=Master（主变频器）静态线性标定（F12Calibration）注意：1、观察Q值，在加载状态，Q=加载重量/（A0）；无加载状态，Q=在0值附近；如0点回复性不好，重新标定。2、如按出现标定失败，检查称重传感器电缆是否连接良好、接线是否接对，称重传感器是否损坏。检查后重新标定。,快速标定,动态去皮重（F23BeltCalib-BeltCount）注意1、本页显示标定的每周脉冲数结果。Count：显示仪表测得的实际每周脉冲数；Reference：显示根据用户机械参数计算的理论值；当两者误差大于3%时，请检查测速传感器线路是否有问题，或者检查输入的机械参数是否有误。2、动态去皮重后，将累计器Z1清零，观察Z1值，如Z1值在零点附近跳动且在一定时间内不增加和减少，表示皮重已去干净，可以下一步操作。如在一定时间内Z1值增加和减少，表示皮重未去干净，检查是否有其他重量加载在称量区域，或测速脉冲是否丢失引起，检查后重新动态皮重标定。,快速标定,动态砝码标定（F23BeltCalib-WeightCalibration）标定完成显示砝码修正因子Factor。该值应在0.951.05范围之间，如果超过这个范围请检查和调整秤体机械结构，如果该值落在0.110范围之外，本次标定失败。动态实物标定（F23BeltCalib-MaterialCalibration）现场有条件进行输入上两个参数后按确认键仪表计算并显示实物修正因子FACTOR。该值应在在0.91.1以内。,快速标定,模拟量输入输出的标定（F22BeltEquip-AO1、A02、Ai）A01模拟量输出标定设置Source=Master（主变频器）,快速标定,模拟量输入输出的标定（F22BeltEquip-AO1、A02、Ai）A02模拟量输出标定设置Source=flow（流量）将万用表电流档串于线路中，通过实际测量4和20mA来标定a)当输出端接确定4mA电流时，表示实际流量为零，按零点键存储标定值。b)当输出端接确定20mA电流时，表示实际流量为额定流量的1.2倍，按量程键存储标定值。Ai模拟量输出标定a)当输入端接确定4mA电流输入时（对应DCS预设流量为零），按零点键存储标定值。b)当输入端接确定20mA电流输入时（对应DCS预设流量为额定流量），按量程键存储标定值。,快速标定,模拟量输入输出的标定（F22BeltEquip-AO1、A02、Ai）注意：1、标定后，观察仪表显示实际流量与DCS输入流量基本一致。2、Ai模拟量输入标定针对设备仪表4-20mA与DCS设定流量的一一对应，标定结果为仪表4mA对应DCS设定流量0t/h,仪表4mA对应DCS设定的额定流量*t/h。流量稳定性控制测试（F21BeltParas-B0=0）1、在标定架上加所需的砝码或标棒，仪表显示实际的流量；2、输入目标流量（应小于前面显示的实际流量的最小值）并确认后，皮带运转速度将会减慢，变频器输出频率上下跳变，流量应与目标值不断逼近直到最后稳定（与目标值有少许波动）；3、根据I=Q*V，检查最大流量I值是否与所加载的砝码重量一致。,通讯方式,点对点模拟量输入输出方式称重给料机设备接收的输入信号启动/停止：以无源接点信号传输给仪表。设定流量：以模拟量420mA信号传输给仪表，对应于给料量0-MAXt/h称重给料机控制设备输出的信号备妥：允许远程（集中）起动信号，以无源接点信号上传DCS。运行信号：称重给料机正常起动后的信号，以无源接点信号上传DCS。故障：称重给料机设备故障信号，以无源接点信号上传DCS。报警：称重给料机设备报警信号，以无源接点信号上传DCS。实际流量反馈：以模拟量420mA上传DCS，对应于给料量0-MAXt/h。累积量脉冲：脉冲宽度不小于500ms，每个脉冲所代表的累计量可调。R232串口/R485串口（MODBUS-RTU）现场总线方式（PROFIBUS-DP）,现场通讯测试,开关量测试检测上位机发出的DCS启动/停止信号，能否正常启停给料机检测仪表输出信号如备妥、运行、报警、故障等信号，上位机是否收到检测仪表累计量脉冲信号是否正常，即上位机收到的累计量是否和仪表基本一致模拟量输出2（实际流量输出给DCS）标定和测试按操作说明完成模拟量输出2的标定启动给料机，加载一定砝码，观察仪表显示的实际流量是否与中控显示一致，如有偏差，必须重新标定或增加隔离器模拟量输入（DCS给定流量）标定和测试按仪表操作说明书完成模拟量输入的标定在仪表主画面，中控任意设定流量值，观察仪表显示的给定流量是否与中控显示一致，如有偏差，必须重新标定或增加隔离器,目录,概述,安装,调试,维护保养,润滑点,定期清理,定期标定，检验给料精度,皮带的更换,注意每次调整