【国家标准】JBT 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1-4Cr-1Mo钢锻件 技术条件

J 32 75561994热壁加氢反应器用2术 条 件1994布1995施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了热壁加氢反应器用2造、检查和验收技术要求。本标准适用于热壁加氢反应器2他石油化工压力容器用2：厚度的定义按 引用标准50钢制压力容器23钢铁及合金化学分析方法28金属拉伸试验方法106金属夏比（击试验方法323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级159金属低温拉伸试验方法338金属高温拉伸试验方法394金属平均晶粒度试验方法397金属拉伸试样0561钢中非金属夹杂物显微评定方法1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级963压力容器锻件超声波探伤965钢制压力容器磁粉探伤708钢制压力容器焊接工艺评定3 订货要求3. 1 需方应在订货合同上注明标准号，并规定钢号、供货状态等要求。当需方有特殊要求时，应在图样或订货合同中注明。3. 2 需方应提供订货图样，必要时提供标明锻件重要区的详图。4 技术要求4. 1 制造4. 1. 1 冶炼钢的冶炼应采用电炉冶炼，真空碳脱氧或真空脱气方法制造。若用其他冶炼方法，如电渣重熔，应经需方同意。机械工业部 1994准中华人民共和国机械行业标准热壁加氢反应器用2术 条 件 755619941995施 7556199424. 1. 2 锻造4. 1. 2. 1 钢锭的两端应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和影响性能要求的偏析。4. 1. 2. 2 锻件应锻至尽可能接近成品零件的形状和尺寸。锻件主截面部分的锻造比应不小于3。4. 1. 3 热处理锻件必须经淬火加回火热处理。热处理工艺根据需方要求由供方确定，但回火温度应不低于630。4. 1. 4 缺陷的修磨与焊补4. 1. 4. 1 锻件的表面缺陷，应采用砂轮打磨或机械加工的方法去除，剩余壁厚不小于设计的最小厚度。修复后的表面应均匀平滑地向周围表面过渡。并经磁粉或渗透探伤检验合格。4. 1. 4. 2 深入到锻件最小壁厚的超标的表面或内部缺陷，允许在热处理后、内表面堆焊不锈层之前进行焊补。焊补所用的焊接材料必须与母材同材质，按50第10章的有关规定进行焊接、按708进行补焊前的焊接工艺评定，另外所用焊接材料及熔敷金属（包括热影响区）. 1. 4. 3 焊补前供方应向需方提供补焊的部位、深度、面积简图及焊接工艺参数和焊接工艺评定结果，征得需方同意后才能实施。4. 1. 4. 4 施焊单位应根据技术要求及经评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程，由持有劳动部门颁发的具有相应资格证书的焊工按照该规程进行施焊，并有施焊记录。补焊部位在施焊前经磁粉或渗透探伤后进行预热及焊后消除应力热处理，然后进行100%的超声波、磁粉（或渗透）探伤检验。补焊深度超过9.5 . 1. 4. 5 供方应向需方提供全部焊补的补焊位置和尺寸简图及焊接材料、焊接工艺参数、热处理工艺参数、检验结果（包括射线检验照片）。4. 1. 5 机械加工锻件应在供方按需方提供的交货图进行加工。4. 2 化学成分4. 2. 1 钢的熔炼分析成分和成品分析成分应符合表1的规定。表 1 2 %元 素熔炼分析成品分析元 素熔炼分析成品分析Cir i2）分析结果不作为验收依据。4. 2. 2 回火脆化敏感性系数（系数）应满足如下要求：J=（n）（P+104150 755619943式中元素以百分含量代入， =（10P+5s）10220以100. 3 力学性能和回火脆化倾向4. 3. 1 力学性能锻件经淬火加回火加试样模拟焊后热处理的力学性能应符合表2及表3的规定。于不进行焊接的锻件，经供需双方协商，淬火后可以在焊后热处理的温度下回火，其回火温度不得低于675、时间不少于每100 h，然后取出试样不进行任何热处理直接检验力学性能。表 2 室温拉伸性能和冲击性能试验温度室 温+1030检验项目% 值5206853151940平均值61一个最低值49平均值54一个最低值47注： 记录每个冲击试样断口的纤维面积百分率和侧膨胀值，但不作验收条件。 冲击试验的考核温度（+10或30）由需方确定，另一温度作为参数温度。表 3 高温拉伸性能设计温度 300 325 350 375 400 425 450 475 53251248245241237231226219注： 供方按需方提出的某一个温度进行检验。 表中中间温度的许用应力，可根据本表的应力值用内插法求得。4. 3. 2 回火脆化倾向取16组（每组3个）夏比然后根据在8个适当温度下的冲击试验结果绘出冲击功试验温度关系曲线（如图1所示），用冲击功为54 8式中：时的试验温度，；时的试验温度变化量，。 755619944图1 冲击功与试验温度的关系曲线曲线A：3. 3 试样的热处理4. 3. 3. 1 试样模拟焊后热处理模拟焊后热处理，即可达到最大程度的焊后热处理（最小程度的焊后热处理（试样模拟焊后热处理参数如下：9052620+905802上的加热和冷却速度分别按不大于56/h。4. 3. 3. 2 试样分步冷却脆化处理分步冷却脆化处理（艺曲线如图2所示。图2 分步冷却脆化处理工艺曲线冷却速度：（）h；（）h；（）28/4 金相检验4. 4. 1 晶粒度锻件经淬火加回火热处理后具有5级以上的实际晶粒度。4. 4. 2 非金属夹杂物锻件中的化物）+酸盐）与化铝）+状氧化物）类、金属夹杂物评级方式由供需双方商定。4. 5 无损探伤4. 5. 1 一般要求：锻件无白点、裂纹、缩孔。4. 5. 2 超声波探伤锻件及其补焊部位进行纵波探伤，其缺陷不得超出表4规定的等级；补焊部位还要进行横波探伤，缺陷不能超过级。 755619945缺陷等级分级锻件分类表 4 锻件允许存在的缺陷等级实 心 锻 件空 心 锻 件饼 形条 形筒 体封 头其 他2）重要区重要区单个缺陷底波降低量重要区重要区重要区密集区缺陷示 意 图注：1）密线部分为重要区。2）其他指接管（含弯管）、法兰等空心锻件。4. 5. 3 磁粉（或渗透）探伤锻件表面应进行磁粉（或渗透）探伤。磁粉探伤所允许的最大线性缺陷为级、圆形缺陷为级；渗透探伤不允许有任何裂纹，圆形缺陷不允许大于4 . 5. 4 射线探伤补焊部位的缺陷不得超过级。5 检验规则5. 1 化学成分分析5. 1. 1 熔炼分析供方应对每炉或每包钢水取样进行分析。对于分炉合浇的钢锭，应从合浇的钢中取样分析或对每炉钢水取样分析并采用权重法确定其化学成分。当熔炼分析数据不全或有误时，允许从钢锭或锻件近表面的合适部位进行化学成分分析代替熔炼分析。5. 1. 2 成品分析锻件毛坯逐件按表5表7的要求进行成品分析。5. 2 力学性能和回火脆化倾向试验5. 2. 1 筒体锻件按表5的要求逐件取样。5. 2. 2 封头锻件按表6的要求逐件取样。但当多件封头为同一个钢锭锻造、同厚度、同热处理经历时，表6中的回火脆化倾向评定只做其中一件。5. 2. 3 接管、法兰等锻件按表7的要求取样。 755619946表 5 筒体锻件的试样要求试料切取位置1）检 验 项 目试 样 数 量试 样 位 置1）试样的热处理化 学 分 析试料（外侧）室 温 拉 伸试料（外侧）试样轴线： 拉 伸试料（外侧）试样轴线：0或30夏比（击试料组2），3）TT/2试样轴线4）：型缺口）冲击试料T/2中心面两侧试样轴线4）：（外侧）注：1）每组包括3个冲击试样，记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧膨胀值。3）冲击试样缺口轴线应垂直于筒体的内或外表面。表 6 封头锻件的试样要求试料切取位置1）检 验 项 目试 样 数 量试 样 位 置1）试样的热处理化 学 分 析试料（外侧）室 温 拉 伸试料（外侧）试样轴线： 拉 伸试料（外侧）试样轴线：0或30夏比（击试料组2），3）TT/2试样轴线4）：型缺口）冲击试料T/2中心面两侧试样轴线4）：（外侧）注：1）每组包括3个冲击试样，记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧膨胀值。3）冲击试样缺口轴线应垂直于封头的内或外表面。 755619947表 7 接管、法兰锻件的试样要求试料切取位置1）检 验 项 目试 样 数 量试 样 位 置1）试样的热处理化 学 分 析 试料（外侧）或（D/4）室 温 拉 伸 试料（外侧）或（D/4）试样轴线： 拉 伸 试料（外侧）或（D/4）试样轴线：0或30夏比（击试料组2），3）TT/2或（D/4）试样轴线4）：型缺口）冲击试料T/2或（D/4）试样轴线4）：试样（外侧）或（D/4）注：1）为锻件最大热处理直径。2）每组包括3个冲击试样，记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧膨胀值。3）考核温度下做一组，若有参考温度，则参考温度下也做一组。4）冲击试样缺口轴线应垂直于空心或实心圆柱锻件的内或外表面。5. 2. 3. 1 顶部人孔法兰、人孔法兰盖逐件取样。5. 2. 3. 2 弯管按锻件毛坯的件数，每件取一套试样（允许分段后与试样同炉热处理，但应保证试料位置与试样两个淬火端面的距离不小于一个壁厚），但不做回火脆化倾向评定。5. 2. 3. 3 其余按性能热处理锻件（每件可以是一个接管或法兰锻件，也可以是多个接管或法兰组成的一个合锻件）逐件取样，但回火脆化倾向评定可按批进行，即同一个熔炼炉号、同热处理经历的锻件组成一批，选其中一个公称厚度最大的一件做回火脆化倾向评定。5. 2. 3. 4 锻件的热处理重量大于3500 在与试料切取试料B，试料试料核温度下的夏比（击试样1组。5. 2. 3. 5 取样位置直径小于300 . 2. 3. 6 对于公称厚度不大于50 T/4处的试样。5. 2. 4 热缓冲垫的有关规定表5表7中的热缓冲垫，可以是锻件的延长部分；也可以是横截面至少为TT（或DD）的任 755619948何能够施焊的碳钢或低合金钢材料。焊接热缓冲垫应满足如下要求：被缓冲的锻件与热缓冲垫的对接面应为平面，并留有足够的焊接坡口，采用将需缓冲的表面完全密封住的不完全焊透型的焊缝进行焊接，焊接质量应保证焊缝经历热处理全过程不开裂；另外试样应距锻件缓冲表面至少13 . 3 金相检验锻件毛坯逐件按表5表7中的规定进行取样。5. 4 无损检测5. 4. 1 超声波探伤锻件在热处理后、精加工前应逐件在供方进行100%的超声波探伤。5. 4. 2 磁粉（或渗透）探伤锻件在精加工后应在供方逐件进行全部表面的磁粉探伤。在不能使用磁粉探伤的情况下，允许采用渗透探伤来代替。6 试验方法和验收要求6. 1 化学分析方法按23进行，. 2 力学性能和回火脆化倾向6. 2. 1 室温拉伸试样尺寸见图3，按397执行，试验按28进行，结果应符合表2的要求。图3 室温拉伸试样6. 2. 2 冲击试验按106及159进行，. 2. 3 高温拉伸试样按397执行，试验按338进行，结果应符合表3的要求。6. 3 晶粒度和非金属夹杂物6. 3. 1 晶粒度的检验方法按394执行，. 3. 2 非金属夹杂物的检验方法按0561执行，. 4 无损检测6. 4. 1 锻件及其补焊部位按963进行超声波（纵波）探伤，补焊部位还要按1345中的波）探伤，. 4. 2 锻件表面按965进行磁粉探伤（或者按50附录. 4. 3 锻件补焊部位的射线探伤应参照323进行，. 5 用目测、量具对机加工后的锻件的形状、尺寸和表面质量进行检查，结果应符合需方图样的要求。7 复验和重复热处理7. 1 力学性能试验如有任何一个试验结果不合格时，允许复验。拉伸试验的结果不合格者取双倍试样 755619949进行复验，如果复验中有一个试样的试验结果不合格，则锻件为不合格；冲击试验的结果不合格者应再取一组试样进行试验，二组共6个试样的平均值，应不小于规定的平均值，且低于规定的平均值的试样不得多于2个，低于最低值的试样不得多于1个，否则锻件为不合格。7. 2 力学性能不合格的锻件必须重新热处理、重新进行试验（可以不再分析化学成分）。7. 3 晶粒度的检验结果及回火脆化倾向的评定结果不合格时，不能复验。但允许通过重新热处理来改善，热处理后重新进行试验（可以不再分析化学成分）。7. 4 锻件重新热处理的淬火次数累计不得超过二次。8 质量证明书锻件交货时，应包括以下内容的出厂质量证明书：a. 订货号（合同号）；b. 图号；c. 钢号；d. 熔炼炉号；e. 热处理方式；f. 各项检验结果，其中包括：化学成分的熔炼分析和成品分析；力学性能及回火脆化倾向；晶粒度及非金属夹杂物；同规定的其他要求。9 标志和包装9. 1 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：厂名（厂标或代号）、钢号、炉罐号等标志 。9. 2 标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位。打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用。9. 3 供方应根据运输条件进行包装。10 验收和拒收10. 1 需方在收到锻件及质量证书后，应立即按本标准和合同规定的内容进行验收。10. 2 发现有不