华中世纪星数控车床编程实例01：手柄

华中世纪星数控车床编程实例 01:手柄前言本文以轴类零件为例, 详细介绍了华中世纪星数控车床轴类零件 调头加工程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校 数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。1 零件的平面图和三维图 1.11.2零件的三维图如图 1.2所示。 图 1.21.3加工毛坯:20781.4刀具:T02(外圆车刀 , 刀片宽 4、刀片长 20 1.5对刀:试切对刀1.6工件坐标系设定 : 在工件右端面中心2. 程序编制2.1采用调头加工,在记事本中编制两程序代码 , 如图 2.1。 图 2.12.2 将编制的程序代码另存为“ .CNC ”数控文件,如图 2.2。 图 2.23. 运行华中世纪星数控车床仿真软件 HNC-21T仿真软件界面如图 3所示。图 34. 仿真操作4.1在记事本上输入程序(.cnc 文件后导入数控系统采用调头加工,导入两程序(O0021.CNC 、 O0022.CNC , 程序编 辑 F2文件管理 F1新建文件 F2输入新文件名(例 O0021或 O0022 TAB键 打开 按钮 选择代码文件 .nc (例 O0021或 O0022 ,如图 4.1。 图 4.14.2 机床参数设置 参数设置按钮 机床参数 :选择 (后置刀架、 八方刀架 , 如 图 4.2。 图 4.24.3安装刀具刀具管理 按钮:选择有关刀具 , 选择“ 002外圆车刀” ,设置有关 参数,如图 4.3 图 4.34.4 颜色参数设置参数设置按钮 显示颜色 :选择刀具加工后工件显示颜 色和刀路轨迹显示颜色, 如图 4.4。 图 4.44.5安装工件工件设置 按钮 设置毛坯 :选择工件的直径和长度 , 如图 4.5。 4.6 O0021程序 (加工 814的外圆 试切对刀4.6.1返回参考点,工件夹紧位置向外微调。4.6.2 将002刀转到加工刀位。4.6.3启动主轴手动 -主轴正转 ,如图 4.6.3。 图 .4 手动模式试切工件端面 Z 方向不动,沿 X 方向图 4.5 退出, 按 将光标移至 “ 试切长度 ” 输入 0按 T02刀 Z 轴对刀完毕。如图4.6.4。图 .5 试切外圆 X 方向不动,沿 Z 方向退出,主轴停止,点 击工具条中 测量直径(假设测量得直径16.24, 如图 , 出现刀偏表,按 将光标移至 “ 试切直径 ” 输入测量的直径 16.24如图 ,T02刀(外圆刀 X方向对刀完毕。 图4.7 运行 O0021程序 (加工 814的外圆 (数控仿真 程序编辑 F2 选择编辑程序 F2 磁盘程序 F1选择代 码文件 O0021.cnc ,如图 4.7。图 图 单段运行调出加工程序 O0021.cnc :自动加工 -程序选择 F1 -磁盘程序 F1HOME返回参考点 单段 OPT STOP选择停止M01CYCLE START循环起动 ,如图 4.7.1 图 .2自动运行HOME返回参考点 AUTO自动 OPT STOP选择停止 M01舱门 按钮 CYCLE START循环起动 ,如图 4.7.2图 O0022程序(加工另一端圆弧成形面对刀4.8.1返回参考点。4.8.2将工件调头;工件夹紧位置向外微调。如图 4.8.2图 .3启动主轴手动 -主轴正转 ,如图 4.8.3。 图 .4 手动模式试切工件端面 Z 方向不动,沿 X 方向 退出, 按 将光标移至 “ 试切长度 ” 输入 0按 T02刀 Z 轴对刀完毕。如图4.8.4。图 .5 试切外圆 X 方向不动,沿 Z 方向退出,主轴停止,点 击工具条中 测量直径(假设测量得直径16.24, 如图 , 出现刀偏表,按 将光标移至 “ 试切直径 ” 输入测量的直径 16.24如图 ,T02刀(外圆刀 X 方向对刀完毕。图 图4.9运行 O0022程序 (加工另一端圆弧成形面 (数控仿真 程序编辑 F2 选择编辑程序 F2 磁盘程序 F1选择代 码文件 O0021.cnc ,如图 4.9。 图 单段运行调出加工程序 O0021.cnc :自动加工 -程序选择 F1 -磁盘程序 F1HOME返回参考点 单段 OPT STOP选择停止 M01CYCLE START循环起动 ,如图 4.9.1 图 .2自动运行 HOME返回参考点 AUTO自动 OPT STOP选择停止 M01舱门 按钮 CYCLE START循环起动 ,如图 4.9.2 图 0 加工后的毛坯图和零件图,如图 4.10