顶管顶进PPT演示课件

顶管顶进施工质量控制,编制：夏高峰审核：董德胜编制单位：南京经理部编制日期：2008.1.5,1,目录,一、工程概况1二、小组情况1三、选题理由3四、现状调查3五、确定目标和目标可行性分析5六、原因分析9七、要因确认11八、制定对策12九、对策实施14十、效果检查15十一、巩固阶段16十二、下步打算17十三、附图18,2,南京经理部吴江水厂项目部顶管施工质量控制,一、工程概况南京经理部吴江水厂项目部承建吴江华衍水务二期工程管网I标段，设计图纸中有三处顶管，管材质为DN2020*20、Q235钢管，顶管顶进长度分别为：环湖路顶管顶进97米，S230省道顶管顶进40米，富太路顶管顶进21米，管顶覆土分别为：6.5m，4.5m、4.5m。环湖路、S230省道、富太路顶管工作井壁板外边尺寸均为8.2m*6.2m，壁板厚为600mm，埋深分别为10.45m、10.15m，9.45m，环湖路、省道、富太路接收井壁板外边尺寸均为4.9m*5.9m,壁板厚为450mm，池体均为钢筋混凝土结构，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。二、小组情况（一）、QC小组成立情况为控制好顶管顶进中的施工质量，于2007年7月20日成立了“南京经理部顶管顶进QC攻关小组”。QC小组成立原则为：以人为本，力求人员精干。主要人员由业务能力强，管理经验丰富的项目管理人员及技术人员组成，进行该项课题的攻关。,第1页共21页,3,第2页共21页,成员详细情况见表,4,（二）、活动制度：人员出勤率要求达到100%；对现场全体施工人员进行全方位技术培训；责任到人，每个环节都有人亲自去抓，严格管理三、选题理由顶管顶进是本标段施工中的重点与难点，在施工过程中必须严格把关、严格控制安全、质量，总结以往的施工经验，避开施工中容易出现的质量问题，做好施工方案，紧急预案，确保顶管顺利顶进，经过小组开会研究，最终确定以顶管顶进施工质量控制为课题，开展QC小组活动。四、现状调查（一）、现设计顶管处地面调查环湖路顶管顶进主要穿越环湖路与河塘，其中环湖路为环太湖边的主要车辆通行道路，车辆密集，路面面层为砼结构，路宽40米，路面高程距离顶管管顶6.5米，在路的南侧有一条20米宽的小河，河水深约2米，河底高程距离管顶1.9米。根据地质报告，顶管穿越的土层为淤泥质粉质粘土。S230省道顶管顶进主要穿越S230省道，省道施工完毕，未正式交验，省道行车较多，省道路面面层为沥青砼面层，路面宽28米，路面高程距离顶管管顶4.5米，根据地质报告，顶管穿越的土层为粉质粘土与淤泥质粉质粘土结合层。,第3页共21页,5,富太路顶管顶进主要穿越里面以下已有的污水管、高压电缆等，此路通向码头，运输车辆通行较多，此路面为砼面层，路面宽6米，路面高程距离管顶4.5米，根据地质报告，顶管穿越的土层为粉质粘土与淤泥质粉质粘土结合层。（二）、顶管施工中的质量调查1、嘉兴南郊水厂DN1820钢管顶进质量调查顶管顶进过程中，管口失圆，轴线偏移较大，管底高程偏差，抽检平均合格率达到80。2、DN1220钢管顶进穿越312国道，顶进长度80米。顶管顶进过程中轴线左右偏差，高程向下偏差，焊缝X光检测合格率达到80。3、DN1820钢管顶进穿越硕放镇公路，顶进长度110米。顶管顶进过程中轴线向一侧偏差，最后与已有接收井洞口偏差较多。4、S230省道DN2020钢管顶进施工顶进过程中，钢管的高程有所偏差。（三）、施工中要解决的主要问题根据以上调查结果，和以往施工中遇见的质量问题，本QC主要控制顶管顶进过程中的轴线与高程,第4页共21页,6,五、确定目标和目标可行性分析（一）、活动目标认真领会设计意图，加强现场管理，改进施工工艺，消除质量通病，确保施工质量符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）要求，将质量验收合格率为100%。,第5页共21页,7,（二）、保证措施具体见质量保证体系图,第6页共21页,8,（三）、目标可行性分析QC小组针对目前的工作状况和活动目标，进行认真分析，对存在的薄弱环节以及我们的有利因素进行客观的分析和总结，保证施工质量，为主体工程施工充满了信心和决心，并一定能够实现活动目标.,第7页共21页,9,领导支持：1、公司领导重视、关心，集团公司成立专家小组进行技术指导、方案把关；2、项目经理亲自挂帅,总工亲临一线指导施工。,思想统一：小组成员责任心强、思想统一、内部团结。,制度健全、措施到位：已制定完善的施工、技术保证措施及各项规章制度，并设有专人负责落实、实施。,有利因素,技术力量过硬：1、小组成员组成以一线工程技术人员为主，业务能力较强；2、现场施工负责人施工经验丰富，操作人员专业水平较高。,施工穿越道路、河流、管道位于二土层交界处等不利因素影响较大。,类似条件下的大管径顶管施工经验不足，且施工工艺复杂，质量、安全等要求很高。,结论：充分发挥有利因素的作用,精心组织,统一思想,努力攻关,目标可以实现。,第8页共21页,不利因素,10,六、原因分析QC小组成员召开专门会议，从人、机、料、法、环五个方面分析可能造成顶管测量定位及焊接质量问题的原因，经归纳汇总后作出因果分析图。,因果分析图,11,通过上图，我们发现影响顶管顶进与焊缝焊接质量问高程轴线控制的主要原因是1、技术人员现场指导不到位，质量检查把关不严；2、施工管理人员责任心不强，管理不到位；3、工人责任心差，现场野蛮操作；4、技术工人施工工艺不熟练；5、各项管理制度落实不到位；6、测量定位方法不当；7、管径材料切割、坡口打磨不到位；8、焊接工艺不当；9、电焊机功率不匹配。小组成员经过大量实地调查并和有经验的老工人共同探讨后列出要因论证表。,第10页共21页,12,七、要因确认要因论证表,第11页共21页,13,八、制定对策通过因果分析，我们针对以上四个主要影响因素，我们研究制定了以下对策并在组内进行分工负责，具体见表四。对非主要因素立即组织进行现场排查，并通过现场指导立即予以消除。,第12页共21页,14,对策表,第13页共21页,15,九、对策实施2007年12月11日12月30日，小组成员按照要因论证表及对策表对影响顶管顶进中测量定位及高程轴线控制的主要因素进行对照整改：针对一：项目经理翁先进同志组织召开顶管顶进施工专项会议，要求现场管理人员责任心要强、管理要到位，并作具体分工：董德胜负责全面现场施工管理；夏高峰负责顶管顶进与焊缝中的一切技术、安全质量，朱传林负责施工中的人员与机械的调配，谢伦伟负责顶管顶进中的高程与轴线测量，并做好记录，安保刚负责顶管顶进中轴线、高程复测，顶进中施工用电、人员上下与机械左右安全，周磊负责资料记录，并及时整理，数据信息反馈。针对二：由副组长夏高峰组织召开顶管顶进质量分析会，并对工程部、安质部及现场施工管理人员进行详细的施工技术交底，针对关键工序的关键控制点作具体要求；并安排技术人员到现场对每道工序向操作人员进行实地交底、并现场指导；安质部对每道工序质量进行严格检查、把关。针对三：严格落实各项管理制度。技术交底制度：夏高峰负责落实，技术交底、现场指导不及时造成质量问题直接追究其本人责任；质量检查制度、岗前培训制度、事故分析及责任追究制度、奖惩制度：董德胜负责落实，落实不到位、贯彻不彻底直接追究其本人责任。针对四：管径材料切割、坡口打磨不到位。由夏高峰负责对现场进行技术指导，并进行书面交底，详细说明施工方法、质量标准；谢伦伟负责每道工序的质量检查把关；朱传林负责施工组织，并严格控制整修、校正不合格不得进行拼装。,第14页共21页,16,十、效果检查2007年12月20日小组成员对2007年12月11日2007年12月20日施工的环湖路顶管顶进全面检查，共收集质量不合格点0个，其中顶管顶进的轴线与高程质量问题为0个，可见影响顶管顶进质量的主要问题已得到根本解决，总的检查质量合格率为100，达到了目标。从检查结果统计情况看，影响顶管顶进总体质量合格率的关键问题在于每节管材的顶进时轴线与高程控制以及管材在导轨上的对接。第一次PDCA循环顶进质量检查情况统计表,第15页共21页,17,十一、巩固阶段小组通过第一次PDCA循环，解决了大量的影响顶管顶进施工质量的普遍性问题，并对检查中发现的问题进行了及时整改，并通过学习总结，将取得的成效、经验进行整理，编成手册，在施工中贯彻落实。为巩固已取得的成绩，特制定如下措施:细化作业指导书，各工序按照作业指导书实施操作，并严格进行现场检查、控制，保证工序作业标准化；严格进行工序质量检查制度，定期每天进行一次质量大检查，每周进行质量考核，严格执行奖惩制度，充分调动全体员工的积极性；定期对操作工人进行专业知识的培训，纠正不规范操作行为；小组定期组织项目部全体施工、技术人员进行规范及相关技术知识的学习，并对学习的效果进行考试评比。注重对新到大学生的培养，使其尽快成材，在下一步主体工程施工时能承担重任。,第16页共21页,18,十二、下步打算1、QC小组活动常抓不懈，通过QC活动带动全体技术人员钻研技术，为企业培养一批高素质人才，培养新到的大学生，使其尽快成