精益生产.西奥.Xppt课件

.,精益思想,李若望浙江大学西子研究院2012-11-10,Copyright2012,.,李若望（R.W.Lee）美国匹茨堡州立大学制造工程学系工程硕士北京大学光华管理学院高阶管理硕士美国AT&T亚太地区质量总监台湾光宝科技松乔实业全球运筹处总厂长中国奥的斯厂长/总经理浙江大学西子研究院高级咨询导师著作：精益之旅华南理工大学/2011网页：rwlee2008,.,课程大纲,金字塔原理管理系统的趋势丰田生产系统精益思想价值流定义价值和消除浪费导入精益生产的五个步骤案例,.,金字塔原理,.,金字塔原理,葡萄桔子牛奶黄油土豆苹果鸡蛋酸奶胡萝卜,土豆蔬菜胡萝卜葡萄水果桔子苹果牛奶蛋奶产品酸奶鸡蛋黄油,.,金字塔原理,土豆,胡萝卜,葡萄,桔子,苹果,牛奶,酸奶,鸡蛋,黄油,蔬菜,水果,蛋奶产品,食物,.,魔术数字七加减二,.,1-2-3原则,.,精益思想（Lean）,六西格玛（SixSigma）,精益六西格玛（LSS）,全面品质管制（TQC）,丰田生产系统（TPS）,约束理论（TOC）,精益TOC,速度（TOCLSS）,1960,2010+,全公司品质管制（CWQC）,全面品质管理（TQM）,戴明奖美国国家品质奖,新乡奖（制造业的诺贝尔奖）,卓越营运,管理趋势,全面品质管理（TQM）,.,品質,量,牌,人,素,客户满意,社会公民,员工满意,股东满意,品质的定义,.,价值公式=,产品或服务,价格（售价）,什么是价值？,.,员工附加价值,客户附加价值,股东附加价值,公司成长,（员工满意）,（客户满意）,（股东满意）,价值方程式,.,Spec.LimitPercentDefectivePPM130.2369770026932668105xKaizen499.3790621010 xKaizen599.976723327xKaizen699.9996603.470 xKaizen,六西格玛,.,六西格玛,.,什么是约束理论？,TheoryofConstraints,.,什么是精益？,源于丰田生产系统西方学者总结，称之为“Lean”为何翻译成“精益”？,.,稳定和标准化的流程,目视管理,丰田思维,及时化正确的零部件需要的数量需要的时间.节拍时间计划.连续流动.拉动系统.快速换模.整合物流,自働化(人工智能).自动停止.安灯系统.人机分离.防错措施.源头品质管制.解决根源问题(5个为什么),平准化生产,最佳品质最低成本最短生产周期最安全最高士气经由消除浪费缩短生产流程,持续改善,员工和团队,消除浪费,.,转变,转变,.,第一个里程碑单件生产,起源：欧洲时间：一战前,起源：美国时间：一战后代表：福特创始人：-亨利.福特-斯隆,起源：日本时间：二战后代表：丰田创始人：-大野耐一-新乡重夫,第二个里程碑大量生产,第三个里程碑精益生产,生产方式里程碑,.,福特流水线,Acarframeisputonaconveyerbeltandeachpersonputsonepieceoneverycarthatcomesdowntheline.,TraditionalAutoProduction:AutoAssembly,.,福特T型车,第一部福特T型车的价格是美金1200元1928年，降至295元1929年，福特平均生产一部车少于一分钟,客户可以订购任何他所喜欢颜色的车子，只要是黑色的,.,AFullyIntegratedProductionSystem,.,23,.,波音总装线,改善前,改善后,OurValue-ChainIsUsing3P,流动,.,TaktTime=16hours,Linespeed=2inchesperminute,GreenPitchMarks=1stShiftRedPitchMarks=2ndShift,(Aircraftpulledofflinetocatchupworkandinsertbackintoline.),WorkZone#1,WorkZone#2,WorkZone#3,WorkZone#4,Installontotug,installtail&misc.(fuselagereceivedonflatbedrailcar),Stabilizerinstallation&misc.,EngineInstallation&Misc.(enginesreceivedfromPSD),4Tugspullplanes&aresynchronized,Winginstallation&misc.(wingsreceivedbyrailcar),OldMethod,NewMethod,3,4,2,Boeing737MovingLine,.,五年时间,联络员的116篇专题报告,三个计划领导人,改变世界的机器,.,精益思想詹姆斯沃麦克1996,丰田生产系统1962,丰田模式杰弗瑞莱克2004,精益生产的推广,.,詹姆斯.沃麦克丹尼尔.琼斯,2识别价值流制定客户导向的流程,3（价值流动起来）建立不间断连续的流动工序,4实施拉动式的生产,5追求尽善尽美,1定义价值,五项原则。价值。价值流。流动。拉动。尽善尽美,精益思想,.,精益思想的根源,丰田织布机的自働化:1902泰勒的科学管理（标准化）：1911福特汽车的流水线:1913通用汽车的混合模式:1930-1940戴明博士的品质影响:1950s丰田喜一郎的美国超市物料及时供应:1950s丰田生产方式:1945-1970-now约束理论:1980s“精益思想”,.,改变世界的机器给我们带来了什么？,精益生产,精益不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一种思想，一种管理的理念。,.,价值公式=,产品或服务,价格（售价）,优于竞争对手的品质优于竞争对手的交期,优于竞争对手的售价客户愿意购买的价格,Priceiswhatyoupay,valueiswhatyouget.,什么是价值？,.,有附加价值的活动5%,在价值流程中，95%是没有附加价值的活动，精益就是消除没有附加价值/浪费的活动,没有附加价值的活动95%浪费!,DOWNTIME八大浪费Defects有缺陷的产品Overproduction生产过多Waiting等待时间NotFullyUtilizingEmployees没有充分运用员工Transportation运输Inventory库存Motion不当的动作和移动ExcessProcess多余的流程,Lean=EliminateWaste,什么是浪费？,.,1,2,3,4,5,6,拉动,Defects有缺陷的产品,Overproduction生产过多,Waiting等待时间,NotFullyUtilizingEmployees没有充分运用员工,Transportation运输,Inventory库存,Motion不当的动作和移动,ExcessProcessing多余的流程,消除浪费/精益价值,.,精益价值DOWNTIME八大浪费品质成本交期Defects有缺陷的产品OVVOverproduction生产过多VOVWaiting等待时间VVONotFullyUtilizingEmployees（员工）VOVTransportation不经济的运输VVOInventory库存VOVMotion不当的动作和移动VVOExcessProcessing多余的流程VOV,消除浪费/精益价值,.,消除浪费持续改善追求价值的最大化,什么是精益？,.,指导原则,工具,系统,结果,文化(表现于员工行为),核心价值,关注个人,关注公司,定位,驱动,选择,激活,改善,达成,驱动,确认,新乡奖的企业转型改造流程,.,用简单易懂的语言传递精益思想和架构。用简单和视觉化的方法建立精益生产系统。专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质。把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题。把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。,建立精益系统的指导思想,.,价值流,流动,拉动,尽善尽美,价值,精益思想导入,精益生产,持续改善全面品质管理目视管理,物流：不间断连续生产,信息流：看板拉动,标准化和执行力,现场改善基础5STPM,PADC,价值流现状图追求价值最大化价值流未来图,1,2,3,4,5,建立精益生产的五步骤,.,精益之旅,绘画价值流图,Copyright2012,.,信息中心,工序1,工序2,工序3,周期时间换模时间可利用时间利用率,周期时间换模时间可利用时间利用率,周期时间换模时间可利用时间利用率,工序1时间,工序2时间,工序3时间,物流,电子信息流,人工信息流,信息流,交付时间阶梯,等待时间,等待时间,I,I,I,每周计划,安全库存,详细绘制出所有活动,.,1stS整理：清除不要的物品,2ndS整顿：定物/定位/定量,4thS清洁：保持3S,3rdS清扫：经常保持干净整齐,5S,现场改善的基础精益生产管理改善的出发点是关乎企业经营的课题（资产负债表到损益表）,.,1stS整理：清除不要的物品,2ndS需管理层参与整顿：定物/定位/定量,5S,定性,定量,第一步：摆放地点的分层。性质一样的东西摆在一起。产品、半成品、原物料、次品分开放置第二步：标签的设置。从群组表示到个别表示。撤去不必要的架子,第三步：表示适量。日用量。生产方式。送货频率第四步：现产订货。双箱法。订货点或看板,$,.,1stS整理：清除不要的物品意义：消除浪费,2ndS整顿：定物/定位/定量意义：流程合理化,4thS清洁：保持3S意义：标准化,3rdS清扫：创建清洁的现场意义：点检和确认2S,5thS?你选择那一个S?Shitsuke：素养。Sustain：维持。Smart：优雅、流畅的现场。Smile：笑容满面的问候。Speed：行动快捷。Systematic：合理的、一目了然。Sensible：用心的团队合作。Service:服务。,5S,.,5S由外而内,.,检查点,全员生产维护TotalProductiveMaintenance,TPM,.,早期失效,偶然失效,损耗失效,失效率,通过TPM减少失效,时间,TPM,机器生命周期特征,.,工序平衡供应链管理-物料准时到位全面品质管制,建立不间断连续的流动工序,让价值流动起来!,.,工序,人数,正常作业时间,1,1,200,2,1,180,3,1,290,4,1,250,5,190,合计,5,1110秒,瓶颈工序,损失时间,作业时间,平准化生产,工序平衡范例,木桶理论：劣势决定优势,1,.,工序1,工序2,工序3,工序4,工序5,缓冲（Buffer）,瓶颈作业,投料,产出,鼓（Drum）,绳（Rope）,1,2,3,供应链管理,约束理论的应用,.,20,40,60,80,100,20,40,60,80,100,A,B,C,金额,物料项目,物料ABC分类,关注资金而非物料数量成本和效益原则适当原则,供应链管理,.,分类ABC价值高中低管理要点将库存压缩适中较高库存节到最低水平约订货费用一次订货量少较多多订购量按经济批量按过去记录按经验估算检查库存频率经常检查一般检查季度或年度进出统计详细统计一般统计按金额统计安全库存低较大允许较高控制程度严格控制一般控制控制总金额,ABC物料管制点,供应链管理,.,缓冲和安全库存双堆法（2Bin）,供应链管理,.,不生产不良品,不接受不良品,不交付不良品,前工序（供应商）,后工序（客户）,（车间）,三个简单的原则,1,3,2,理想情况是设计出防错的流程,产品设计参与产品设计流程设计人机分离防错法（Poka-yoke）生产准备流程（3P）,源头品质控制/流程监控/安灯系统/解决根源问题,全面品质管制,.,源头品质控制,新乡重夫提出的概念，应用于丰田生产系统：它要求必须一次就把工作做好一旦出现错误，就立即停止该工序或该装配线的工作工人成为自己工作的检查者，每人都必须对自己的产品品质负责,全面品质管制,.,安灯系统,使生产设备具有发现问题就停止生产的能力，也就是自働化设置一个视觉系统提示某个流程需要协助，快速解决问题在企业文化中融入发生问题就立即暂停，或减缓速度就地改进品质的文化，以提升生产力,全面品质管制,.,持续改善的原则,打破固有的观念，要有否定现状的精神，从心的改变做起。主要的改善努力着重于新的想法和新的工作方式以流程为导向，专注于价值创造不要力求完美100分才行动。50分也好，立即展开行动发现错误立即改善不迟缓寻找可行的方法，先从不花钱的改善做起，原则在于利用经济的策略即可达成追求根源，反复问五次为什么十个人的智慧比一个人的智慧高明，强调团队协作人的潜力是无限的，改善也是无限的,.,持续改善凝聚智慧,丰田生产系统的灵魂,改善“改”为改变行为模式，但不等于改善“善”为善心，美好的事务唯有以善心为基础的改变，才是改善,智慧“智