喷织运转挡车工岗位工作标准

喷织运转挡车工岗位工作标准工作流程:按规定做好交接班工作做好班中各项巡回检查发现问题及时处理、反馈工序长交班工作班后练兵学习、开会工作程序:1.提前半小时到达生产岗位，做好交班准备工作。2.按从上到下、从前到后、从左向右的顺序，用大毛刷做表面清洁，竹签小毛刷做死角。左右手各拿一把毛刷，相互协调配合做到轻细稳准快，逐台进行。把机台表面:顶梁、废边桶、托脚、储纬器、纬纱架、加纱器、废边罩等打扫干净。3.表面清洁做好后逐台停车用专用布擦拭探纬器，以增强探纬器的灵敏度，用回丝擦拭因开车做不到位的清洁。4.认真检查每台车的布面，从综丝到织口，从织口到后梁，从后梁到导布辊，直至布辊，发现连疵及时处理。对特殊的织物采用不同的视角的办法检查布面。5.在检查布面的同时要对机械进行检查，做到眼看、耳听、鼻闻、手扶摸，发现异常应及时呼叫机工进行追踪处理。6.整理好织轴，保证借头规范，杜绝1CM以上的斜拉，交叉处理好并绞头、倒断头和多头。查看绞边、废边纱是否运行正常。7.挡车工必须对口交接，接班主动了解上一班本台区的坏车、坏布、品种翻改等生产情况，并逐台查看纬纱使用与工艺是否相符，筒子标记是否正确，以防错支。9.巡回路线要有规律性，并能均衡掌握时间，有计划的做好布面经纱、绞边纱、废边纱在运转时的检查工作。巡回目光运用要做到进车弄看前面机台，出车弄看整体机台。巡回处理停台要机动灵活，做到先易后难、先近后远、先处理纬停后处理经停。开车后应检查布面综筘穿错、横档等疵点，停台处理好后仍按照原来的路线继续巡回，这样既缩短停台时间，又提高生产效率，又使工作主动而有计划。10.运回布面主要检查连续性疵点，发现后进行分析与处理，进车弄后目光自左向右查看右面机台综丝到织口出的经纱，发现纱疵及时摘除。自右向左看织口到后梁，查布面，右手五指并拢，抚布面离织口2CM从布边开始，目光集中看右手后，发现布面拖纱应及时剪，剪拖纱时小剪刀离织口1CM，以防碰伤钢筘。回丝放入袋中。查看布边有无起泡现象，布两边毛边是否在0.30.8CM之间，如有异常找机修工及时调整。每次巡回重点查一台车的机械和布辊质量，检查方法同交接班查布面、机械相同。对疑难品种特别是交织布必须放布辊检查，以防隐形纬缩、漏丝、冒丝、破丝、磨痕等疵点产生，这些连疵在织口是查不到的，对于粗支纱的交织布易褶皱，不允许放布辊，必须把盖板掀起来从后梁下用斜视光查看布面有无条影、磨痕、穿错等疵点。对于交织布的影形纬缩的检查方法是把布放下来后，用手捧在布下迎着斜光查看。12.对翻改机台的工艺牌要看懂，分析新品种的检查方法。或有意识的在上轴时穿错或制造其他疵点以便掌握新品种各种疵点的检查方法。协助机动工撕布做染色，并向机动工询问是否做标记，仔细查清布面的疵点。13.为了减少停台，备用筒子使用一定要及时，结头纱尾要剪清，对于个别坯种不允许布面存在结头疵点的，不准使用备用筒子。14.班中落布要及时，动作要轻拿轻放，并要检查地面有无油污、杂物、硬物，是否与面板的数据统一，车后的织轴是否了机，织轴确保在80米以上。落布时要在里外布头写清车号、品种编号、班别、日期、米数、标识等。卷布时布辊要干净，无油渍、回丝，两边布头要拉直，摊平。对于交织布落布后要用胶带贴住外布头，以防布头折痕。在取空布辊时不准在地上拉，以防损坏布辊头。15.班中穿综、筘时要注意钩子的使用，钩子必须保持平直，钩头不起毛，在穿筘时钩子应在筘中间穿，以防损坏钢筘。剪布面拖纱要等到拖纱过织口板后剪掉，为加强钢筘保护禁止用锐利的器具靠近钢筘。16.班中按规定时间做两次清洁，并在巡回中不定时擦拭机台飞花以保证机台清整洁，利用自然停台时间来擦拭探纬器，每班至少3次以上，以防止百脚、双纬疵点的产生。17.班中做好本台区的各种清洁和保持台区周围请整洁文明生产。纬纱箱袋保持清整洁、袋口折好、纸管、打包带、塑料袋、等定点放好不落地，回丝及时入袋。18.对前织织轴及纬纱使用出现的问题及时反馈，以便车间及时掌握第一手资料反馈分厂进行整改以防问题扩大。19.在操作机台时要前后左右查看是否有人，在无人的情况下方可开车，一台车上如有两人要相互呼应，才能开车，以防造成人身伤害。20.和接班者对口交接本台区的坏车、坏布、品种翻改等生产情况。21.交班前处理好多头、倒断头、绞边纱等、为接班做好准