缝纫工程培训课件(PPT 57页).ppt

第五章缝纫工程,第一节线迹、缝迹与缝型第二节缝纫线耗用量计算第三节缝口强度第四节缝制质量因素第五节成衣辅助器及其应用第六节缝制工序分析第七节成衣工艺单的制定,第一节线迹、缝迹与缝型缝合是将服装部件用一定形式的线迹固定再作为特定的缝型而组合。缝迹和缝型是缝合中两个最基本的要素。针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼。线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。缝迹：在衣片上形成的相互连接的线迹。缝型：一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。缝迹要求：在规定长度内缝迹的线迹数，亦称针迹密度，一般用针/3cm，或针/2cm。,线迹结构、性能和用途（一）线迹类型的国际标准ISO4915，分为6级，见下图100级链式线迹chaintypestitches200级仿手工线迹handformedstitches300级锁式线迹lockstitches400级多线链式线迹lockedchainstitches500级包缝线迹over-edgingstitches600级覆盖线迹flatseamorcoveringstitches,线迹类型,(二)缝制服装常用线迹的性能和用途：服装生产中常用的线迹，按照我国的习惯，可以分为以下四中类型：1锁式线迹特点：结构简单、坚固，线迹不易脱散，用线量少。2链式线迹：是由一根或两根缝线串套联结而成。单线链缝线迹：是由一根线往复循环串套而成的链条状线迹。这类线迹用线量不多，拉伸性一般，缝线断裂时会发生连锁的脱散。双线链缝线迹：由两根线（一根直针线和一根弯针线）往复循环串套而成的链条状线迹。特点是：弹性和强力较锁式线迹为好，同时又不易脱散。,3包缝线迹：包缝线迹是由两根、三根或数根缝线相互循环串套在缝料的边缘上形成的线迹，分单线、双线、三线、四线和五线包缝线迹等。4绷缝线迹：由两根或两根以上面线（直针线）和一根底线（弯针线）相互串套而形成的线迹。国际标准代号为600级，绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性较好。（三）缝型的分类及其应用缝型的结构形态对缝制品的品质（外观和强度）具有决定性的意义1缝型分类缝型的国标用一个五位阿拉伯数字表示。第一个数字表示缝型的分类。,根据所缝合的布片数量和配置方式，将缝型分成八大类。,各类缝型,第二、第三位数字用以表达排列的形态，用01，02，99等两位数字表示。第四、第五位数字用以表示缝针穿刺布片的部位和形式，有时也表示缝料位置排列关系。,第二节缝纫线耗用量计算一、计算用线量的意义1、服装成本核算的需要：2、有利于计划与管理计算用线量主要有“比率法”与“公式计算法”二种。二、用比率法估算用线量所谓“比率法”，就是根据实验总结出各种条件下与缝一定长度的布料，缝纫线的消耗量（长度m）与车缝布料长度（m）的比值E=L/C，这个E就叫做缝线消耗比，有了这个比值E，就可以利用它估算实用线量。即L=CE式中：L用线量（m）；C车缝长度（m）E缝线消耗比。,用比率法估算用线量，首先要通过实验求出比值E。实验的方法有两种，即缝线定长法与缝迹定长法。（一）缝线定长法（二）缝迹定长法例：采用平缝线迹，线迹密度为8针/2cm，面料厚1mm，缝纫线为9.8tex3（60英支/3），车缝长度全件衣服共6.5m，估算服装的用线量。解：查成衣工艺学书P15页表6-2可知，E=2.73。所以：L=EC=2.736.5=17.745m。,三、用“公式计算法”计算用线量这种方法是根据各种线迹的形状特征，计算出一个单元缝迹的用线量，再据此推算出车缝一定长度的面料实际用线量的公式。以平缝线迹（301）为例，可得到：式中：L1平缝线迹假设为长方形时，车缝一米长的面料所需缝纫线长度（m）的计算公式。L2平缝线迹假设为椭圆形时，车缝一米长的面料所需缝纫线长度（m）的计算公式。线迹密度（线迹单元数/2cm）。t面料的厚度（mm）。m缝纫线的公制支数。为缝纫线的比重，纯棉线约为0.80.9g/cm3，涤棉线约为0.850.95g/cm3。,第三节缝口强度一、缝口强度的定义和测定所谓缝口强度，是指缝口的牢固程度。在服装穿用过程中，缝口处总会受到各种拉力。缝口所能经受的最大拉力就是缝口的强度。二、缝口破坏型式1、缝纫线断裂型2、面料的破损型三、影响缝口强度的因素1、缝口的形式2、线迹的形式3、面料的性能4、缝纫线的性能5、面料在缝制中的损伤6、线迹密度,四、缝口强度实验（一）缝纫线断裂型实验：如右图实验1：平缝线迹的破坏。试样长17.5cm，宽5cm，缝边为1.25cm，用平缝线迹（301）按不同宽度进行缝合，缝线两端打结。实验结果分析：设试样宽为m，线迹密度（针/cm）为了n，缝口内每根缝纫线受到的拉力为t，则试样受到的总拉力P为：P=2mnt。又设缝口破坏时单根缝纫线受到的拉列车长为tb，缝口的断裂强力Pb，则：Pb=2mntb。再设单位宽度（cm）的缝口强度为Q，则Q=2ntb。,如已知缝纫线的断裂强力，即可根据公式计算缝口的断裂强力Pb或Q。在实验结果图中，图线（1）表示以缝纫线的普通强力为tb计算出的缝口强度Pb。图线（2）是以平均结扣强力为tb计算出的缝口强度Pb。图线（3）表示以缝制前缝线最小结扣强力为tb，求Pb。图线（4）以缝线缝制后的最小结扣强力为tb，求Pb。以上4线均为缝口强度的理论值。从实验结果可以看出：在缝纫线断裂型缝口破坏中，决定缝口强度的主要因素是缝纫线的最小结扣强力缝口强度与线迹密度密切相关，两者成正比关系。,实验2：双线链式线迹的破坏。实验结果见下表：双线链式线迹缝口强度实验结果（10次平均值）从实验结果可以看到：在其它缝制条件相同的情况下，用双线链式线迹缝制的缝口强度一般都大于用平缝线迹缝制的缝口强度。表明线迹的型式对缝口强度有一定的影响。,（二）面料断裂型实验：实验1：缝口强度与线迹密度的关系。试样用人造丝平纹织物和涤纶缝纫线进行缝制。实验结果分别见下图。图1图2,图中（1）线表示面料本身的断裂强度为207.76N/5cm。图线（2）表示面料经过缝纫和不同线进行空缝后其断裂强度的变化。图线（3）则表示缝口强度的实验值。图1的实验结果表明，面料断裂型的缝口强度随着线迹密度的增加开始时显著增大，而后随着线迹密度的增加，缝口强度不再继续增大，反而逐渐减小。结果表明，线迹密度为5针/cm左右时，缝口强度达到最大值。图2表示用较细的机针缝制时，可减少对面料的损伤，因此当线迹密度达到一定程度后，缝口强度的大小将不再受线迹密度的影响而基本保持一定数值。,实验2：缝口开裂实验。影响缝口产生开裂的因素主要是织物的组织结构，构成织物的纱线的性质、线迹的型式、线迹的密度、缝边的大小等。缝口开裂实验着重研究缝边的大小对缝口开裂强度的影响。结果表明，缝口的缝边越大，缝口开裂强度也越大。反之，缝边增大，提高了缝口开裂强度。结果可知，缝边大约为3cm宽。如果服装采用这一参数作为缝制标准，显然材料将过于浪费。因此目前服装缝制中可将缝口的开裂强度控制在上述数值的70%左右，即缝口强度为11.5kg/5cm，对应的缝边宽度约为1.3cm。,五、针织物的缝口强度针织物强度除了表现在承受垂直于缝口的作用力外，还表现在承受沿缝口方向所作用的拉力。针织物处在缝纫线断裂时，其缝口强度可以根据机织物在缝纫线断裂时缝口强度计算公式进行计算，其中只需增加一个系数K，即：Tn=2tnK。其中：Tn缝口断裂强度（N/cm）；t缝纫线缝制后的最小结扣强力（N）；n线迹密度（根/cm）；K系数。平缝线迹K=0.92双线链式线迹K=1.12三线包缝线迹K=0.94当针织物沿缝口方向受拉力，缝纫线开始发生断裂时，缝口的伸长率：F（%）=200nd/f+E式中：n线迹密度（根/cm）d布的厚度（cm）E缝纫线的断裂伸长率f大于1的系数，根据面料的性质而定。,六、缝合效率是指缝口强度与构成缝口的面料本身强度之比。例如缝口强度P为193.06N，构成这缝口的面料的强度T为245N，则缝合效率为Q。Q=P/T=193.6/245=78.8%第四节缝制质量因素服装质量的优劣关系着服装成品的外观好坏和服用性能。因此，对影响缝制质量的各种因素加以科学的控制，是生产中重要的问题。,第四节缝制质量因素一、缝口缩皱是指服装面料经过缝制加工后沿缝口产生的变形现象。（一）缝口缩皱的形成：1、缝制过程中产生2、穿用过程中产生3、由于面料性能差异而产生（二）缝口缩皱的测定与评价：1、目测分级法2、测量计算法可用下列公式计算缝口的缩率大小：SP（%）=(LL)/L100%式中：SP缝口缩率（%）；L缝合前缝口长度；L缝合后缝口长度。,（三）缝口缩皱的因素：缝口的缩皱是由多种因素造成的，其中主要因素是缝纫机械的作用、面料的性能以及缝制时的操作技术等。1、缝纫机械作用,实验是两层面料在各种条件下进行缝合，然后测量12.7cm长的缝口中所缝进上下层面料的长度。在一定缝口中，缝进的面料长度越长，则缝口的皱缩越大。从实验结果可以看出，在各种影响因素中以上线张力和送布牙高度对缝口缩皱的影响最为显著。2、面料性能：3、操作技术二、材料热损伤防止热损伤的主要方法是减少摩擦，加速散热。首先是改进机针的构造设计；缝制耐热性差的化纤面料时适当降低车速；缝纫线方面，采取柔软剂、润滑剂处理，也可增加耐热性。,三、材料机械损伤缝制过程中材料的机械损伤，主要是指机针穿透面料时将面料中的经纬纱线刺断而造成面料损坏。根据经验，机针刺伤面料多发生在以下场合：（1）缝制比较硬板的面料；（2）组成面料的纱线较细，密度较高；（3）缝合面料的层数较多；（4）缝合层数突然变化的部位；（5）使用机针较粗，针尖锋利；（6）缝纫机速度很高；（7）在面料局部位置反复进行车缝。,第五节成衣辅助器及其应用一、辅助器的用途二、辅助器的制造技巧三、辅助器的种类车缝辅助器的形状及种类非常多，现以一般性质及用途作分类，大致可分为以下六种类别：1、卷边类辅助器（Hemmer）2、包边类辅助器（Binder）3、打褶类辅助器（PleatingSewingAttachments）4、导引类辅助器（Guide）5、叠缝类辅助器（Folder）6、复式组合类辅助器（Device）,1、卷边类辅助器主要功能是将布边卷褶，一般成衣业常用之卷边辅助器可分两种：（1）压脚式卷边器（2）喇叭型卷边器,卷边压脚,折边型喇叭,包光型喇叭,雨伞折边用的喇叭,2、包边类辅助器,滚边喇叭,缝制效果,包边喇叭,3、打折类辅助器(1)细褶类辅具(2)Pintuck类喇叭,细褶压脚,Pintuck类喇叭,4、导引类辅助器(1)傍边型(2)视觉型(3)定位型5、叠缝类6、复式组合类辅助器,磁铁挡边,T字型挡边,高低压脚,靠边压脚,叠缝类喇叭,双包喇叭,左半边压脚,右半边压脚,平面滚轮压脚,半边轮压脚,靠边滚轮压脚,高低滚轮压脚,四、车缝动作经济的原则所谓车缝动作经济原则，即成衣厂为了缝制工程的需要，将工作台面作特殊的工程设计，以减少拿放裁片所花费的时间。车缝动作的经济基本原则介绍于下：1、采取双手同时做抓取及移放裁片动作2、尽可能的减少比齐对准再抓取的时间3、双手动作尽量保持连续4、在车缝作业时尽可能减少暂停次数5、长缝操作时，手势必须特别注意6、尽可能的在作比齐对准动作的同时，将车缝前准备动作完成,7、操作时身体尽可能做最小的移动8、操作时尽可能采取与衣车同侧之抓取与移放裁片9、尽可能利用双脚10、尽可能利用全速车缝，并妥善的利用刹车板11、尽可能的以整包裁片车完再放回一次剪断线链的方式操作12、裁片、物料、工具等尽可能放在作业员伸手可及的范围内，并放在固定的位置，如此可省去寻找的时间。13、衣车面板与椅子高度，必须调整妥当14、裁剪时尽可能的采用面对面的拉布方式15、尽可能的使用夹子16、在许多范围内充分的使用辅助器,车缝动作经济原则，简言之也就是将车缝现场的工作台、座椅、衣车及各种附属设备，作最合理的配置，使作业员在操作时，不论是取料、车缝或放置裁片等动作，均能达到简单、快速且最不易疲劳的目标。五、辅助工作台的介绍,第六节缝制工序分析,工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备以及需耗费的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成本地加工出来。,（一）工序分析的目的1、明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。2、工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。3、在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步完善，通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。,工序流程图的表示方法,通用缝纫机作业,专用缝纫机作业,手烫、手工作业,整烫作业,质量检验,裁片/半成品停滞,成品停滞,工序图示符号,（二）工艺流程图表达方式,（三）工序分析方法1、准备基础材料：产品款式结构图、工艺文件、样衣注：在图纸上方填写产品名称、编制日期、编制人姓名等内容。,2、列出基本裁片及碎料西装裙裁片一览表,3、决定填写形式一般设“基本裁片为大部件”，“碎料”、“附件”为小部件。,4、划分工序，编制工艺流程,将服装的制作过程划分成各个作业单元，即工序。工序划分的程度与服装种类、生产方式、作业员水平以及机器设备有关；包括：粗分工序和细分工序。,粗分工序,粘衬,烫后中缝,三线包缝机,三线包缝机,平缝机,三线包缝机,三线包缝机,平缝机,平缝机,平缝机,平缝机,平缝机,熨斗,平缝机,平缝机,平缝机,锁眼机,平缝机,平缝机,平缝机,手工,烫斗,熨斗,烫斗,烫斗,烫斗,烫斗,暗缝机,钉扣机,烫斗,例西装裙细分工序,5、填入设备名称或机种型号若使用设备不同，会直接影响缝制加工的工艺方法、加工时间和工序流程。,6、确定加工时间根据企业实际情况进行时间研究，将纯加工时间或标准加工时间填入工艺流程图中，并统计各种不同作业时间。,7、编写工序号按整个工艺流程图顺序统一编号，或者按各大部件分别编号。例：西装裙前片,包缝机,平缝机,烫斗,45,45,43,A-1,A-2,A-3,包缝机,平缝机,烫斗,45,45,43,1,2,3,8、核对检查核对检查工艺流程图加工顺序是否正确，有否漏序、漏件等。9、整理存档将生产过的各种服装部件，按一定规律加以分类，编成标准工序分析表或工艺流程图，作为资料存档。,举例：编写西装裙工艺流程图,西装裙裁片一览表,西装裙粗分工序流程,粘衬,烫后中缝,三线包缝机,三线包缝机,平缝机,三线包缝机,三线包缝机,平缝机,平缝机,平缝机,平缝机,平缝机,熨斗,平缝机,平缝机,平缝机,锁眼机,平缝机,平缝机,平缝机,手工,烫斗,熨斗,烫斗,烫斗,烫斗,烫斗,暗缝机,钉扣机,烫斗,细分工序流程,第七节成衣工艺单的制定技术科的工作离不开样品，样品一般分三种：确认样；封样；船样。一、确认样1、确认样的作用2、打确认样的准备工作该产品的去向（国家）、投产日期、交货日期款式客户资料提供是否齐全有没有实样、图纸规格单是否齐全面料、辅料的来源以上这些工作准备好以后，就可以打确认样，一般打M样，即中间规格。,3、打样要求满足客户的要求应使用同大批量生产相同的面辅料，以便正确掌握面辅料的缩率打样数量将面辅料的耗用情况、出现的问题及处理方法等及时记录下来大样板、小样板及实样都要编号、存档确认样做好后就迅速把它送到外贸公司，以便使客户及时收到样品确认，工厂则等待客户的反馈意