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文档简介

本科毕业设计,凿岩机螺旋棒的机械加工工艺规程及夹具设计西南大学工程技术学院机械设计制造及其自动化二专指导老师：学生：,本科毕业设计,计算生产纲领、确定生产类型,在设计过程中拟定凿岩机螺旋棒的年产量为2000件/年。设其生产相关参数为：备品率10，机械加工废品率1。利用公式可计算得零件的生产纲领为2220件。查表可知，生产类型为中批量生产。,本科毕业设计,零件的工艺分析,（1）以7孔为中心的加工表面该组表面有7孔及其两端的60锥孔；23外圆面；24外圆面；小端面及R5导圆；六齿螺旋槽。,（2）大端的加工表面：该组表面有51外圆面；大端内外两个端面及导角；4个9.5均布孔；大端4个均布缺口；4个11均布平底孔。,本科毕业设计,零件表面加工方法的选择,（1）大端内外端面及23、24外圆面：表面粗糙度为Ra0.8，选择粗车精车磨削的加工方法。（2）小端面及51外圆面：表面粗糙度为Ra12.5，采用粗车的加工方法。（3）7孔、4个9.5均布孔：精度等级为H11为通孔，采用钻孔的加工方法。（4）4个11均布平底孔、16凹台：底面表面粗糙度为Ra12.5，没有特别说明加工精度要求，采用直柄铣刀铣孔的加工方法。（5）四个均布缺口、表面粗糙度为Ra12.5，采用的粗铣加工方法。（5）六齿螺旋槽：表面粗糙度为Ra1.6，粗铣半精铣加工的方法。,本科毕业设计,确定机加工余量,1需要精加工的表面（加工精度为F1）查表2.225（工艺手册）可查得直径方向的加工余量为1.72.2mm，在水平方向的加工余量为1.72.2mm。即锻件在23、24外圆面处的单面加工余量为1.72.2mm，锻件在大端内外两端面处的单面余量为1.72.2mm。2只需粗加工的表面（加工精度为F2）查表2.225（工艺手册）可查得直径方向的加工余量为1.52.0mm，在水平方向的加工余量为1.72.0mm。即锻件在51外圆面处的单面加工余量为1.52.0mm，锻件在小端外两端面处的单面余量为1.52.0mm。,本科毕业设计,确定毛坯尺寸做毛坯图,毛坯采用模锻的方式制造,本科毕业设计,加工设备的选用,本科毕业设计,根据前面毛坯余量，将总加工余量分为个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。查表1.48和表2.35可得本零件的轴向工序尺寸如下。,本科毕业设计,零件轴向加工余量表,本科毕业设计,车削时所用切削用量的计算方法,本科毕业设计,钻孔时所用进给量的选取方法,本科毕业设计,铣削时所用切削用量的计算方法,本科毕业设计,确定机加基本工时,可用公式,本科毕业设计,夹具设计,本科毕业设计,第VII道工序钻大端四个9.5均布孔的钻床夹具装配图,本科毕业设计,量具的设计,本科毕业设计,24f7外圆面量具的设计,查表表5.2得出工作量规制造公差T
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