APQP(产品质量先期策划)管理程序

宁波导邦电子有限公司版本：文件编号：APQP（产品质量先期策划）管理程序页码： 6 / 6人力资源：1. 市场销售人员2. APQP小组；3. 技术人员；4. 质量人员；5. 作业员等；基础设施：1 办公设备；2 设计软件；3 加工设备；4 试验测量设备等产品质量先期策划（APQP） 管理过程1. 设计目标；2. 可靠性和质量目标；3. 产品保证计划；4. 材料清单；5过程流程图；6FMEA ；7控制计划；8作业指导书；9. 样品生产；10OTS、PPAP样品、文件提交等。输入：1. 顾客图纸、样品；2. 技术规范、特殊特性要求；3. 顾客要求和期望；4. 法律、法规要求等。输入输出方法：1. APQP管理程序；2. FMEA管理程序；3. PPAP管理程序等。衡量指标：产品开发进度完成率。1 目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程,尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。2 范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。3 术语和定义3.1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序”。3.4 CFT： 即“Cross Function Team”缩写，中文为“横向小组”。3.5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书”。4 过程流程图补充说明过程流程图主要输出记录职责主要支持5.15.25.3开始P项目可行性分析成本分析评审No Yes 成立APQP小组编制产品开发进度计划计划实施D产品开发计划书顾客图纸转换 工装设计材料清单过程流程图机器设备采购 原材料采购PFMEA厂区平面布置图AA确定产品和过程特性DOTS样件生产编制样件控制计划编制作业指导书、检验标准、包装规范OTS样件测量、检验PPAP样件制造PPAP样件全尺寸测量OTS样品、报告提交 PPAP样品验证试验MSAPPK计算OTS批准产品过程/体系审核PPAP样件、报告提交C有无批准PSW? No Yes顾客签返PSWA BB顾客批准 A 资料归档批量供货减少变差顾客满意度交付和服务产品可行性分析报告成本分析报告产品可行性分析报告内部图纸控制计划书PPAP样件尺寸报告PPK数据MSA报告过程审核报告PSW批准合格产品顾客满意度报价单新品开发进度计划实施计划单产品开发计划书过程流程图材料清单PFMEA厂区平面布置图过程特性清单控制计划作业指导书检验标准PPK数据表MSA报告过程审核报告PPAP报告（PSW）零件保证书（PSW）零件保证书顾客满意度调查表市场销售部市场销售部市场销售部APQP小组项目主管项目主管项目主管项目主管制造部采购部技术研发部技术研发部采购部技术研发部技术研发部制造部技术研发部质量部制造部质量部质量部制造部顾客质量部技术研发部质量部顾客顾客顾客文控中心市场销售部技术研发部质量部市场销售部市场销售部管理者代表技术研发部采购部APQP小组APQP小组APQP小组APQP小组质量部质量部技术研发部技术研发部技术研发部管理者代表制造部技术研发部制造部制造部质量部制造部管理者代表公司各部门管理者代表采购部制造部质量部5. 补充说明 5.1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1 技术可行性； 5.1.2进度安排可行性；5.1.3成本可行性。5.2 控制计划：分为三种5.2.1 样件控制计划 5.2.1.1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。5.2.2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。5.2.3生产控制计划5.2.3.1控制零件在生产过程的书面描述，根据实际的生产进行调整。5.3 PPAP样品验证试验 5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。 6. 记录6.1 APQP汇总表6.2 报价单6.3 新品分析表6.4 APQP实施计划6.5 新产品开发计划6.6 顾客特殊要求清单6.7 产品过程质量检查清单6.8 （PSW）零件保证书6.9 新品流转单6.10样品加工申请单6.11新品加工联络单6.12新品开发进度计划表6.13物料清单6.14过程流程图检查清单6.15FMEA检查清单6.16新品加工联络单6.17测量分析计划表6.18PPK分析计划6.19特殊特性矩阵图6.20厂区平面布置检查清单7 附件 8 参考文件8.1 生产件批准（PPAP）管理程序8.2 潜在失效模式及后果分析（FMEA）管理程序8.3 持续改进管理程序8.4 内部审核管理程序8.5 顾客满意度调查管理程序8.6 报价管理制度8.7 顾客满意度调查管理程序8.8 测量系统分析（MSA）8.9 采购管理程序8.10