K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底

技 术 交 底主送单位中铁十二局宁西铁路指挥部二分部日期交底内容K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底图号宁西二线西南施涵X-300及附图K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底根据设计图纸宁西二线西南施涵X-300要求，本涵洞需对出口进行接长，本涵接长涵节范围内基底采用碎石桩处理。碎石桩的主要参数：桩长为5m，桩直径为40cm，桩间距采用80cm，总根数为120根，桩孔为采用正三角形布置，基底设50cm砂垫层，平面布置图见设计图纸宁西二线西南施涵X-300及附图。本涵洞基底碎石桩施工工艺采用振动沉管法。振动沉管碎石桩加固地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固地基抗液化的机理主要有三个方面：1、挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的地基，使桩管周围的地基孔隙比减小、密实度增大。2、排水降压作用碎石桩加固地基时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止土层产生液化，并可加快地基的排水固结。3、砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对地基增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。 一、材料要求材料应采用级配碎石，粒径应小于4厘米，含泥量小于5%。二、振冲碎石桩施工碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用由里向外方式，以利于挤走部分软土。振冲碎石桩施工必须在既有线路基防护全部完成后方可开始施工。碎石桩处理的施工顺序是：既有线路基防护清理平整场地放线布设孔位吊机进场 振孔器就位 振动挤土成孔 提振孔器倒入碎石 重起复振捣注碎石 制桩至孔口 移位至下一点。具体施工顺序如下：1、在施工前对施工区域设置物理隔离措施：沿线路施工地段在路肩边布设钢管绿幕网（立柱距营业线线路中心6m，立柱间距为3m，立杆埋设高度为地面以上1.2m，埋深0.5m。每50米挂上“禁止翻越”标志）, 绿幕网上贴上明显的夜间反光标识，以防夜间施工时发生机械碰撞损坏。2、完成对本涵洞处的既有线路基的类防护。 3、清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：由本分部专业测量人员根据业主提供的控制点及设计图纸测放出中桩，并加以妥善保护。 定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 4、桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用沉管自重徐徐静压12m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。5、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。 6、稍提升桩管使桩尖打开。 7、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.11.2。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 8、振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m 导管应反插30cm，留振1020 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为12m/min (平均速度)。 9、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 10、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 11、继续边拔管边振动，直至拔出地面。 12、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 13、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 14、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 15、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 16、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做到场地整洁，文明施工。 17、铺设砂垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。施工注意事项：1、桩管直径不小于40cm。2、预制桩头必须达到设计强度后方可进行安装及成孔。3、桩位间距偏差不得大于相邻桩距的5厘米，垂直度偏差小于15%。4、终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不断续下沉并使打桩机前端抬离地面。5、振动提管：达到设计深度后，在桩管内装入粒料才允许振动提升桩管，并随时进行补充，以保证不造成断桩。不允许在桩管内无料的情况下提升，直至桩管提出地面才能停止振动。6、每根碎石桩成桩后必须复振一次。三、质量保证措施 1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。2、碎石材料采用级配碎石，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3、严格按规定的施工顺序进行施工。4、根据成桩试验确定的施工技术参数进行施工，操开作人员应记录施工始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。四、安全措施 1、施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系。设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。防护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后进行一次全面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后，方可解除一切防护措施。2、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。3、振冲碎石桩机械组装时,严格按操作规程操作，高空安装作业时必须系好安全带。4、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。5、机械操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。6、操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。7、机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施。8、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。9、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。10、施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918的规定，并对钢丝绳定期检查和更换。11、振冲碎石桩机机械必须定期进行检查和维修，不得带病施工。12、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。五、文明施工施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾等杂物。六、环保措施注意夜间施工的噪音影响。高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。七、应急物资和设备为了应对在施工过程中的突发事件，