针对数切下料存在问题的整改意见_第1页
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文档简介

关于对目前数切下料存在问题的整改意见一、针对目前下料尺寸不一致的问题。由于数控切割机设备精度问题，造成下料尺寸不一致，但还需控制以下几点。1、割嘴的使用应按钢板厚度选取，原则上20以下选用2号，25-40选用3号，40-60选用4号，日常下料必须按此要求对应钢板更换割嘴方可下料，以保证切割线准确，不准割嘴混用，请切割工遵守此要求。2、更换割嘴时要在割枪下垫一纸褙子，防止割嘴掉下后在钢板上碰坏或变形。清理割嘴时要保证割嘴芯扇形均匀，外套内圆要圆，不许椭圆或变形使用。3、要调整好切割时的火焰及切割氧，首件检验合格后方可切割，以保证切割后的氧化渣易去除，作为检验的一项及员工考核。4、切割时割嘴口至钢板距离保持在10mm，不得超过此范围，以保证切割风线达到切割钢板的最小切割缝隙。5、保证切割速度控制在550mm/min以下，后拖量控制在3mm以下。确保切割面无明显的割纹，切割面无缺陷，粗糙度达到Ra25。6、清料时切割后的活件不准粘连边角余料，否则必须割开。7、车间应积极安排对主筋类定位对接活件要选择在精度高的设备上进行切割。8、车间操作工应日常检查割枪升降杆上下升降不准晃动或偏离，否则维修后方可开车。9、车间操作工应日常检查小车是否有松动现象（用手不能晃动），注意检查滑动定位轴承是否有松动现象，或轴承不接触滑轨等，发现问题后及时处理，否则不能开车。10、车间操作工应日常注意检查大车的定位偏心轮是否紧靠导轨，且大车是否有偏扭现象，发现问题后及时停车处理，否则不能开车。11、质检人员应每日自行对数切设备进行日常检查，每周编制一份大车、小车、割枪升降机构的日常检查报告（表格形式）。对出现的问题记录有处理时间等。二、坡口切割要求因下料尺寸可能不一致，但编程是一个，可能会造成坡口切割不一致，为此采用以下办法加以控制。1、对同一活件不同尺寸的料进行分类，检验员做好检测。对不同尺寸的同一活件分成几个等级，每个等级为1mm，然后按照不同尺寸的分类对活件重新进行编程，确保切割坡口外观一致。2、活件定位尽量以切割坡口部位定位，以保证切割尺寸一致。3、同一活件割嘴选用一致，避免不同型号的割嘴切割同一种活件。4、割嘴至钢板距离编程时保持一致。5、定位活件要紧靠定位销轴，避免因间隙问题造成切割不一致。6、坡口切割30-50mm时要注意观察切割钝边的情况，如不符合或无钝边要立即停车检查，找出原因后重新切割，不许全长无钝边。7、坡口切割要保持均匀，不允许出现钝边或宽或窄的现象。8、检验人员要使用坡口检测样板检验，对不符合要求（无钝边、坡口不一致、坡口有明显的沟
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