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文档简介
车工复习题一、选择题(单项选择)(60分)1. 职业道德的内容不包括()。 A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则2. 职业道德是()。 A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则3. 职业道德基本规范不包括()。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、服务群众奉献社会 C、诚实守信办事公道 D、搞好与他人的关系4. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是()。 A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力5. 遵守法律法规不要求()。 A、遵守国家法律和政策 B、遵守安全操作规程 C、加强劳动协作 D、遵守操作程序6. 具有高度责任心应做到()。 A、责任心强,不辞辛苦,不怕麻烦 B、不徇私情,不谋私利 C、讲信誉,重形象 D、光明磊落,表里如一7. 违反安全操作规程的是()。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定8. 不爱护设备的做法是()。 A、定期拆装设备 B、正确使用设备 C、保持设备清洁 D、及时保养设备9. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件10. 保持工作环境清洁有序不正确的是()。 A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B、优化工作环境 C、工作结束后再清除油污 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐11. 极限偏差标注法适用于()。 A、成批生产 B、大批生产 C、单间小批量生产 D、生产批量不定12. 45钢的含碳量为()%。 A、0.0045 B、0.045 C、0.45 D、4.513. HT200适用于制造()。 A、机床床身 B、冲压件 C、螺钉 D、重要的轴14. KTH3006表示一种()可锻铸铁。 A、黑心 B、白心 C、黄心 D、珠光体15. 亚共析钢淬火加热温度为()。 A、Acm+3050 B、Ac3+3050 C、Ac1+3050 D、Ac2+305016. 带传动是利用()作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。 A、从动轮 B、主动轮 C、带 D、带轮17. V带的截面形状为梯形,与轮槽相接触的()为工作面。 A、所有表面 B、底面 C、两侧面 D、单侧面18. ()主要由螺杆、螺母和机架组成。 A、齿轮传动 B、螺纹传动 C、螺旋传动 D、链传动19. 刀具材料的常温硬度应在()以上。 A、HRC60 B、HRC50 C、HRC40 D、HR C 3 520. ()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。 A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢21. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、()速成型刀具。 A、低 B、高 C、一般 D、不确定22. 高速钢的特点是高硬度、高()、高热硬性,热处理变形小等。 A、塑性 B、耐磨性 C、韧性 D、强度23. 常用硬质合金的牌号有()。 A、16Mn B、YT30 C、35 D、T8A24. 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动,称为()。 A、主运动 B、进给运动 C、辅助运动 D、切削运动25. ()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。 A、切削速度 B、进给量 C、切削距离 D、切削深度26. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的背吃刀量和()对回转工件进行切削。 A、切削速度 B、进给量 C、运动 D、方向27. 游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。 A、内孔 B、沟槽 C、齿轮公法线长度 D、外径28. 测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的()格。 A、19 B、20 C、40 D、5029. 下列哪种千分尺不存在()。 A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺30. 千分尺测微螺杆上的螺纹的螺距为()mm。 A、0.1 B、0.01 C、0.5 D、131. 内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向()。 A、相同 B、相反 C、一致 D、都是顺时针32. 万能角度尺在()范围内,不装角尺和直尺。 A、050 B、50140 C、140230 D、23032033. 磨削加工的主运动是()。 A、砂轮旋转 B、刀具旋转 C、工件旋转 D、工件进给34. 车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是()。 A、刀架 B、挂齿轮 C、进给箱 D、主轴箱35. 轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。 A、先粗车后精车 B、先精车后粗车 C、先内后外 D、基准后行36. 箱体重要加工表面要划分()两个阶段。 A、粗、精加工 B、基准非基准 C、大与小 D、内与外37. 车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为()。 A、正火 B、回火 C、高频淬火 D、表面热处理38. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。 A、密封作用 B、防锈作用 C、洗涤作用 D、润滑作用39. 常用固体润滑剂可以在()下使用。 A、低温高压 B、高温低压 C、低温低压 D、高温高压40. 切削液能从切削区域带走大量的(),降低刀具、工件温度,提高刀具寿命和加工质量。 A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动41. 不属于切削液的是()。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂42. 起锯时,起锯角应在()左右。 A、5 B、10 C、15 D、2043. 锉刀在使用时不可()。 A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、作锯条用44. 钻孔一般属于()。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工45. 关于低压断路器叙述不正确的是()。 A、操作安全工作可靠 B、不能自动切断故障电路 C、安装使用方便,动作值可调 D、用于不频繁通断的电路中46. 熔断器的种类分为()。 A、瓷插式和螺旋式两种 B、瓷保护式和螺旋式两种 C、瓷插式和卡口式两种 D、瓷保护式和卡口式两种47. 电动机的分类不正确的是()。 A、交流电动机和直流电动机 B、异步电动机和同步电动机 C、三相电动机和单相电动机 D、控制电动机和动力电动机48. 可能引起机械伤害的做法是()。 A、正确使用防护设施 B、转动部件停稳前不进行操作 C、转动部件上少放物品 D、站位得当49. 环境保护法的基本原则不包括()。 A、预防为主,防治结合 B、政府对环境质量负责 C、开发者保护,污染者负责 D、环保和社会经济协调发展50. 环境不包括()。 A、大气 B、水 C、气候 D、土地51. 企业的质量方针不是()。 A、工艺规程的质量记录 B、每个职工必须贯彻的质量准则 C、企业的质量宗旨 D、企业的质量方向52. 不属于岗位质量要求的内容是()。 A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、市场需求走势 C、工艺规程 D、各项质量记录53. 不属于岗位质量措施与责任的是()。 A、岗位的质量责任即岗位的质量要求 B、岗位工作要按工艺规程的规定进行 C、明确不同班次之间相应的质量问题的责任 D、明确岗位工作的质量标准54. 主轴零件图中长度方向以()为主要尺寸的标注基准。 A、轴肩处 B、台阶面 C、轮廓线 D、轴两端面55. 平行度、同轴度同属于()公差。 A、尺寸 B、形状 C、位置 D、垂直度56. 两拐曲轴颈的()清楚地反映出两曲轴颈之间互成180夹角。 A、俯视图 B、主视图 C、剖面图 D、半剖视图57. 曲轴颈、主轴颈的长度以各自的()为主要基准 ,右端面为辅助基准。 A、左端面 B、右端面 C、中心孔 D、轴心线58. 齿轮画法中,分度圆用()线表示 。 A、直 B、尺寸 C、细实 D、点划59. 识读装配图步骤:(1)看标题栏和明细表,(2)分析视图和零件,(3)()。 A、填写标题栏 B、归纳总结 C、布置版面 D、标注尺寸60. 画装配图应根据已确定的表达方案,先画( ),再画( ),逐步地绘完所有结构的完整视图。 A、主要结构,次要结构 B、中心线 ,尺寸线 C、零件图 ,组装图 D、主要尺寸, 次要尺寸61. 蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹,利用()卡盘分线。 A、分度 B、三爪 C、专用 D、偏心62. 车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、 解决工件的()伸长及合理选择车刀的几何形状等。 A、弯曲变形 B、应力变形 C、长度 D、热变形63. ()与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴 。 A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆64. 相邻两牙在()线上对应两点之间的轴线距离 ,称为螺距。 A、大径 B、中径 C、小径 D、中心65. 增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和(), 这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩。 A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销66. ()装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机(包括CPU、存储器、CRT等)。 A、数控 B、自动 C、CPU D、PLC67. 编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。 A、可用 B、简便 C、工艺 D、辅助68. 工件的六个自由度()被限制 ,使它在夹具中只有唯一正确的位置 ,称为完全定位。 A、部分 B、全部 C、没有 D、一半69. 欠定位不 能保证加工质量 ,往往会产生废品 ,因此是()允许的。 A、特殊情况下 B、可以 C、一般条件下 D、绝对不70. 后顶尖相当于两个支撑点,限制了()个 自由度。 A、零 B、一 C、两 D、三71. 操作(), 安全省力 ,夹紧速度快。 A、简单 B、方便72. 夹紧力的作用点应尽量落在主要()面上 ,以保证夹紧稳定可靠。 A、基准 B、定位 C、圆住 D、圆锥73. 常用的夹紧装置有()夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。 A、螺旋 B、螺母 C、蜗杆 D、专用74. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。 A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合75. 加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的()刚性。 A、工作 B、加工 C、回转 D、夹装76. 偏心工件的主要装夹方法有:()装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。 A、虎钳 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、分度头77. 双连杆在花盘上加工,首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的()。 A、垂直度 B、圆度 C、径向跳动 D、轴窜动78. 轴承座可以在角铁上安装加工,角铁装上后 ,首先要检验角铁平面对()的平行度 ,检验合格后 ,即可装夹工件。 A、工件 B、主轴轴线 C、机床 D、夹具79. 数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。 A、理论 B、装配 C、车削 D、实际80. 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相()。 A、近似 B、同 C、反 D、匹配81. 参考点也是机床上的一个固定点,设置在机床移动部件的()极限位置。 A、负向 B、正向 C、进给 D、零82. 机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,是()的。 A、移动 B、可变 C、可用 D、不可变83. 工件坐标系是由()人员建立的,不同的工件,其工件坐标系也不同。 A、设计 B、使用 C、管理 D、制作84. 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,X轴随工件原点()不同而异。 A、坐标 B、形状 C、位置 D、位移85. 坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于()一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的,这种坐标值称为增量坐标。 A、第 B、后 C、前 D、左86. 插补过程可分为四个步骤:偏差判别、坐标()、偏差计算和终点判别。 A、进给 B、判别 C、设置 D、变换87. 逐点比较法直线插补中,当刀具切削点在直线上或其上方时, 应向()方向发一个脉冲 , 使刀具向 +X 方向移动一步。 A、-Y B、+Y C、-X D、+X88. 准备功能指令,主要用于指定()机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好准备。 A、数控 B、程控 C、精密 D、自动89. G00代码是FANUC( )数控车床系统的基本功能。 A、Oi B、OTEA C、6T D、16M90. G21代码是米制输入功能,它是()组非模态G代码。 A、10 B、04 C、06 D、0591. OO 组的 G 代码属于()式 G 代码,只限定在被指定的程序段中有效。 A、非模态 B、摸态 C、固定 D、不定92. G40代码是取消刀尖()补偿功能,它是数控系统通电后刀具起始状态。 A、顶点 B、半径 C、直径 D、圆点93. G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是设定和主轴()速度限定功能。 A、最小 B、恒定 C、角 D、最大94. G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。 A、超精 B、精 C、半精 D、粗95. G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的()切削循环功能。 A、内孔 B、曲面 C、螺纹 D、外圆96. G94代码是FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功能,它是()组的模态代码。 A、01 B、02 C、03 D、0597. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后,主轴停止、()停止、切削液关断、程序停止。 A、电机 B、进给 C、转速 D、子程序98. 辅助功能指令,由字母M和其后的()位数字组成。 A、一 B、三 C、若干 D、两99. 辅助功能指令主要用于机床加工操作时的()性指令。 A、工艺 B、规范 C、选择 D、判断100. M99指令功能代码是子程序结束,即使子程序()到主程序。 A、返回 B、跳转 C、嵌入 D、设定101. 当系统处于 G99 状态 , 则认为 F 所指定的进给速度单位为()。 A、cm/r B、dm/r C、mm/min D、mm/r102. T 功能表示()功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。 A、刀具 B、参数 C、图形 D、辅助103. 主轴最高速度限定 G50,即用 S 指定的数值设定主轴每()的最高转速。 A、小时 B、秒 C、分钟 D、次104. Z 方向的坐标()可以根据技术要求,设在右端面或设在左端面,也可以设在其他位置。 A、终点 B、零点 C、数值 D、参考点105. 程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距()距离X=200 , Z =263 。 A、机械零点 B、参考点 C、工件原点 D、机床零点106. 当用增量编程GOO指令时 ,U,W 后面的数值是()点与目标点之间的距离与方向。 A、零点 B、当前 C、已知 D、未知107. 在程序中,应用第一个 G01 指令时,一定要规定一个()指令,在以后的程序段中,在没有新的 F 指令以前,进给量保持不变。 A、S B、M C、T D、F108. 用圆弧插补(G02 、G03)指令增量编程时,U 、W 是终点相对于()的距离 。 A、原点 B、零点 C、始点 D、中点109. 圆弧插补(G02 、G03)指令中I、 k 是增量又是矢量,具有()性,所以带有正负号。 A、一致 B、规范 C、特殊 D、方向110. 当用半径 R 指定圆心位置时,在()半径 R 的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性 。 A、规定 B、几个 C、不同 D、同一111. 对于圆锥螺纹其半锥角 45o时,以 X 轴方向的值指令。 A、螺距 B、导程 C、牙形 D、锥角112. 在切削()螺纹时, 指令可省略,其格式为: G32 Z (W) F 一 。 A、Y(V) B、G01 C、X(U) D、G00113. 加工螺距为 3 mm 圆柱螺纹,牙深为1.949mm,其切削次数为次()。 A、八 B、五 C、六 D、七114. 每英寸18牙的英制螺纹,第一次进刀的被吃刀量为()mm。 A、0.7 B、0.8 C、0.9 D、1.0115. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现()导程的螺纹加工。 A、多个 B、若干 C、恒定 D、可变116. G90指令中的R值以()值表示,其正负符号取决于锥端面位置。 A、实际 B、增量 C、绝对 D、半径117. 一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成,数控系统中的()程序,我们也将它归类为子程序。 A、变量 B、宏 C、参数 D、应用118. 子程序 M98 P L 一中()为重复调用子程序的次数。若省略,表示只调用一次。 A、空格 B、M98 C、P D、L119. 当其他刀具转到加工位置时,刀尖的位置就会有所偏差,原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。 A、一定 B、基本 C、不 D、相对120. 为提高刀具强度和工件表面加工质量,延长刀具寿命,通常把刀尖磨成()状。 A、圆锥 B、三角 C、圆弧 D、菱形121. 刀具半径左补偿功能用G41表示;刀具半径右补偿功能用()表示。 A、G28 B、G17 C、G40 D、G42122. 对应每个刀具补偿号,都有一组偏置量 X 、Z ,刀具半径补偿量()和刃尖方位号 T 。 A、X B、Z C、R D、L123. 接通电源前,检查冷却液、()油、润滑油的油量是否充足。 A、煤 B、液压 C、机 D、齿轮124. 操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的()性能、结构,严禁超性能使用。 A、一般 B、整体 C、工艺 D、切削125. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、()计算、编写零件加工程序单、 制备控制介质到程序校验都是由人工完成。 A、坐标 B、数值 C、函数 D、曲面126. 自动编程系统由计算机 、外围设备( 打印机、绘图机、穿孔机)和自动编程()组成。 A、处理机 B、软件 C、硬件 D、单扳机127. 语言式自动编程输入方式将()程序输入计算机中,由计算进行编译( 也称为前置处理 )、计算刀具轨迹,最后再经过数控机床后置处理后,自动生成相应的数控加工程序,并同时制作程序纸带 或打印出程序清单。 A、主 B、宏 C、源 D、完整128. 图形交互式自动编程系统在运行过程中,屏幕可同时出现工件的多个视图,并有刀具切削过程实体图。具有形象、()等优点。 A、直观 B、真实 C、简洁 D、方便129. 机内对刀多用于数控车床,根据其对刀原理,机内对刀又可分为试切法和()法。 A、自测 B、计算 C、测量 D、仪器测量130. 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学()放大镜的对刀仪。 A、显象 B、投影 C、测量 D、聚焦131. 数控车床的操作面板由两部分组成:上部分为()控制机操作面板,下部分为车床操作面板。 A、NC B、PC C、WC D、PLC132. 取消键CAN 的用途是消除输入()器中的文字或符号。 A、缓冲 B、寄存 C、运算 D、处理133. 输入程序操作步骤:1 )选择( )方式 2)按“PRGRM”键 3)输入地址 O 和四位数程序号, 按 INSRT 键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。 A、AUTO B、JOG C、EDIT D、STEP134. 自动状态操作步骤:1)选择要( )的程序。2)将状态开关置于“AUTO”位置。3)按“循环启动”按钮 , 开始自动运转 , 循环启动灯亮。 A、编辑 B、运行 C、修改 D、插入135. 在MDI状态下,按()功能的“PRGRM”键 , 屏幕上显示MDI 方式。 A、辅助 B、进给 C、主 D、子136. “ZRN”键是使数控系统处于()状态。 A、自动 B、编辑 C、空运转 D、回零137. 当“快移倍率开关”置于F0位置时,执行低速快移,设定 X 轴快移低速度为m/min,()。 A、3 B、5 C、7 D、10138. 若主轴正在逆时针旋转,则必须先按“主轴停止按钮” 使主轴停转,再按“()按钮” 。 A、POS B、循环 C、主铀正转 D、启动139. 主轴停止按钮对()工作状态均起作用。 A、进给 B、准备 C、所有 D、变更140. 当第二次按下程序段跳过按钮,指示灯灭,表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的 / 标记(),程序中所有程序段将被依次执行。 A、弹出 B、有效 C、无效 D、取消141. 转塔刀架可通过 T 代码进行启动选刀,也可以用“()转位”按钮进行手动转位。 A、液压 B、面板 C、转塔 D、刀架142. 按下按运屑器反转钮,指示灯亮,启动运屑器反转,松开时停止,当()将运屑器卡位时,按此按钮可将铁屑脱开。 A、杂物 B、铁屑 C、工具 D、工件143. 按下“()按钮”,解除控制机报警状态,机床即可恢复正常工作状态。 A、RESET B、AUX C、ON D、OFF144. 程序段N0045G32 Z36.0 F4.0;表示圆柱螺纹加工,螺距为( )mm,进刀距离为( )mm,方向为负。 A、32、4 B、4、32 C、40、3.2 D、6、32145. 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择:检验()、量块、百分表及活动表架等。 A、弯板 B、平板 C、量规 D、水平仪146. 已知直角三角形一直角边为66.556mm 它与斜边的夹角为(),另一直角边的长度是28.95mm 。 A、265433 B、233636 C、263354 D、233017147. 若齿面锥角为263354,背锥角为662923,此时背锥面与齿面之间的夹角是()。 A、802526 B、865623 C、793645 D、90148. 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、()形架、顶尖等 。 A、O B、T C、Y D、V149. 测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔 ,百分表测头与偏心部分外圆接触,用手转动工件,百分表读数最大值与最小值之差的()就是偏心距的实际尺寸。 A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸150. 测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。 A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距151. 测量两平行非完整孔的中心距时,用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之(),所得的差即为两孔的中心距。 A、积 B、差 C、和 D、商152. 用正弦规检验锥度的方法:应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角,算出圆锥()/2。 A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角153. 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、()挡板和后挡板等零件组成。 A、下 B、前 C、后 D、侧154. 使用正弦规测量时,当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时,若两端高度不相等,说明工件的角度或锥度有()。 A、误差 B、尺寸 C、度数 D、极限155. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、()尺等。 A、直角 B、深度 C、千分 D、钢板156. 测量外圆锥体时,将工件的()端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离, 通过换算即可间接测出工件小端直径。 A、大 B、小 C、外 D、后157. 把直径为D1的大钢球放入锥孔内 ,用高度尺测出钢球 D1最高点到工件的距离,通过计算可测出工件()的大小。 A、圆锥角 B、小径 C、高度 D、孔径158. 梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的方法相同,只是千分尺()值 M 的计算公式不同。 A、绝对 B、读数 C、理论 D、相对159. 梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都不高,()可直接用游标卡尺测出。 A、中径 B、小径 C、大径 D、底径160. 在齿形角正确的情况下,蜗杆分度圆(中径)处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等,即 等于齿距的()。 A、一倍 B、一半 C、1/ 3 D、二倍二、判断题,正确的在题后括号内打“”,错的打“”(40分)161. ( )左视图的右方代表物体的前方。162. ( )当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示。163. ( )在装配图上标注配合代号(18H7/p6,表示这个配合是基轴制配合。164. ( )在传动链中常用的是套筒滚子链。165. ( )圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。166. ( )铰圆锥孔时,必须先按照大端直径钻出圆柱孔,才可以铰削。167. ( )倒顺开关主要用于5千瓦以下电动机正反转控制。16
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