检验和试验规定

金誉（河南）包装有限公司标 识P-总办-006-01版 本A/0原材料、半成品、成品 质量检验和试验控制程序发布日期 页 次9/9页1 目的 为规范原材料、半成品、成品质量的检验和试验的全过程，合理科学的对产品进行检验和试验。原辅材料(一)原辅材料验收规则 1 薄膜类（不包括尼龙膜，尼龙膜免检）1.1 薄膜类以批为单位，同一原料、同一配方、同一规格、一个订单为一批。1.2 薄膜抽检比例： 一般BOPP、MTBOPP、BOPET为不定期抽测，每次取15件，其它取到货卷数平方根1，最多11件。具体取样数量视其质量稳定情况而定，质量长期稳定的供应商可少取样，甚至免检，对质量不稳定的要加强检验。对抽取卷的检测项目见下表薄膜类检测项目宽度厚度外观电晕方阻值粘附性热封强度拉伸强度断裂伸长率BOPP MTBOPP BOPETCPP CPE 挤复用PE 干复用PE 黑白膜 VMCPP VMPET珠光膜 注：1.打项为需检测项目。2.尺寸、外观逐卷取样检验，物理性能测试不少于三件。3.本表未涉及的原辅材料检测项目参见原材料采购技术规范要求。1.3 产品每卷附带生产厂家质检部门签发的合格证，每批产品应有其质检部门出具的检验报告。1.4 检验结果应符合相应的原材料采购技术规范要求，否则即判定为不合格，具体处理参见原辅材料质量缺陷等级标准中有关规定。 2 铝箔(20以下免检)2.1 铝箔以同一合金、同一状态、一个订单的到货量为一批，抽检数量为每一批两卷，按外观、尺寸、表面处理检测。2.2 检测结果按下列处理2.2.1外观、尺寸有任一项检测不合格则判定不合格。2.2.2表面处理有一卷检测不合格，应重新双倍取样检测，若仍不合格，则整批不合格。 3 颗粒料3.1 产品以一次到货量为一批。 3.2 产品包装袋口应印有产品名称、型号、净重、生产厂家。3.3 抽检数量为每批包装袋总数的1但不少于4袋。3.4 检测项目为外观和含水量，如材料厂家改变需增加熔融指数检测。3.5 检测结果任一项不合格，则该批为不合格。4 油墨和胶类 4. 1 产品以同种色相一次到货为一批。4.2 品管科按每批不少于一桶取样，每桶取一小杯（够测粘度）。4.3 检测项目：色相粘度固含量细度含水量耐揉搓性抗粘性耐刮性遮盖力油墨胶粘剂溶剂 注：1.打项为需检测项目。 2.如发现某一项指标检测不合格，则整批不合格。 4.4 每批产品附带生产厂家质检部门出具的检验报告。5 纸箱纸管5.1同一厂家同一规格的一次到货量为一批。5.2抽检量为一批的12。 5.3外观、规格、表观质量随机抽检。5.4检测结果按下列处理： 外观、规格、表观质量等任一项检测不合格，由厂家挑检后复检。 如仍不合格，则判为不合格。6 溶剂6.1以同一厂家的一次到货量为一批。6.2抽检量为每批取12个样品。 6.3检测外观、含水量任一项不符合要求，则为整批不合格。(二)原辅材料检验方法 1薄膜1. 1透明膜1.1.1取样方法将抽取的膜卷至少去掉表面三层，再沿卷绕方向取样57层，约0.5米。1.1.2试样环境及试样处理时间为在试验室放置4小时后再检测。1. 1.3规格尺寸的检测1.1.3.1宽度用精度为0.5mm的直尺测量。 1.1.3.2厚度用精度为0.001mm的测厚仪检测，沿宽度方向均匀检测10个点后求平均值。1.1.4外观在自然光或40W日光灯下目测。1.1.5润湿张力 用棉签在规定的达因水中沾饱，均匀涂在被检测面上，并观察其液面收缩情况，如两秒钟内不收缩即为合格，否则为不合格。1. 1.6拉伸强度和断裂伸长率的测定 取试样为15mm宽的长条形，在万能试验机上按拉伸速度为250mm/min夹距50mm进行测试。 1.1.7摩擦系数的测定1. 1.7.1使用仪器为磨擦系数仪。1.1.7.2在同一薄膜上，用200mm200mm裁样板裁取两块试样。一块平放在试验板上夹好，并使被检测面朝上，另一块使被检测面朝外，平整地包好滑块。启动开始按钮，待滑块运行平稳后读数，按公式c.o.f(摩擦系数)=f(摩擦力)/N(滑块质量)计算即可。 1.1.8热封强度的测定1.1.8.1仪器为热倾斜试验机。1.1.8.2将试验机调整至所需温度、压力及热封时间，待其稳定后，将试样裁成小块，热封面向内折180。在热封刀一侧垫12透明PET膜进行试验。然后把封合好的试样裁成15mm宽并在万能试验机上检测，记录相应温度下的热封强度。1. 2镀铝膜类1.2.1取样将抽取的膜卷去掉表面三层，沿卷绕方向取样5-7层约0.5米。1.2.2外观检验方法在自然光或在40W日光灯下观察，膜卷端面不平整度用精度1mm直尺测量。1.2.3规格尺寸测量宽度用精度为1mm的直尺。厚度用精度0.001mm测量厚度仪测量，沿宽度方向均匀取10点测量求平均值。 1.2.4物理性能测试1.2.4.1.试样在适宜的环境下保持4小时以上。1. 2.4.2拉伸强度和断裂伸长率同透明膜。1.2.4.3方块电阻值和镀铝均匀度用万用表或光密度计进行测量，如用万用表测量，测量框为200mm20mm长条形，试样宽度为15mm沿膜的方向等距截取试样，试样距边缘不小于20mm。根据数字显示出数值，计算出镀铝层的电阻值和镀铝均匀度。 电阻15 镀铝层方块电阻值= - 200 最大值-平均值 镀铝层均匀上限=- 平均值 平均值-最小值 镀铝层均匀下限=- 平均值 如用光密度计测量，则取一块无皱、未污染的试样，在光密度计上测量，沿宽度方向均匀测量10点，计算其平均值。 1.2.4.4镀铝层附着力 用宽度1/2英寸、600号的3M胶带均匀贴在试样上，贴合长度为镀铝膜的全宽度，用手贴实，然后以180度一气剥离。根据镀铝层剥离面积，分别判断： 一级 没有剥离 二级 小于或等于30%剥离 三级 大于30%剥离要求在二级以上。1. 3铝箔1.3.1厚度 用精度为0.001mm测厚仪检测1.3.2表面油污检测 将未玷污的铝箔样品置于45度角的托板上，在样品的两边和中间滴上试液，凡不成珠状而摊平流下为符合级标准 A: 用蒸馏水试 B: 用含10%酒精的蒸馏水试 C: 用含20%酒精的蒸馏水试 要求符合A级2颗粒料2.1取样方法打开包装袋，用干净的塑料袋盛取约50克样品。 2.2外观 在自然光下目测。 2.3熔融指数检测 取样品放入已设置好温度的熔融指数仪中测试。3油墨 检测方法见油墨检测方法4胶类 4.1外观 打开胶桶的罐盖，不要搅动，静置，用肉眼观察表面状况，检查颜色及有无结块 现象。 4.2粘度测定 用NDJ-1型旋转粘度计测定。 4.2.1设备及材料 a NDJ-1型旋转粘度计 b 烧杯或搪瓷杯(容积为1000ml) c 混合有机溶剂 4.2.2试验步骤: a 先将胶倒出约600ml于1000ml的烧杯中，在胶温度为25度时测定。 b选择适当转子安装好，并将转子浸入胶中，使液面没过转子，开始测试，试验连续重复四次，取第2-4次的平均值为该胶的粘度(第一次数值舍去)。5纸箱、纸管 5.1外观、表观质量在自然光下目测。 5.2规格用盒尺、卡尺或塞规测量。6溶剂 6.1外观 将样品倒入干净试管中，在明亮的灯光下观看是否无色透明。 6.2水分含量 将溶剂倒入试管中，加入45粒快速水份指示剂，立即用塞子塞上，两分钟后观 察，水份指示剂不变为白色为合格。二、 半成品及成品 1.0 印刷半成品每卷检验。首先，机台取样检查，并按自检和交检规定进行自检及交检，然后由质检员在检验台上对照样稿按印刷工序质检部检测清单内容检验。如合格则在 流转卡上盖章认可；如不合格，则在流转卡上注明，并记录在印刷工序质检部检测清单上，按不合格品控制程序中有关规定处理。新合同产品生产时，由机长和质检员按首件检查规定共同填写印刷首件检验清单，首件检验合格后方可批量生产。 2.0 挤复方便面类半成品每卷检验，每六卷记录一次。挤复车间机长按自检和交检规定检查后交检。质检员按挤复工序质检部检测清单内容检验。如合格则在流转卡上盖章认可；如不合格，则在流转卡上注明，并记录在挤复工序质检部检测清单上，不合格品按不合格品控制程序中有关规定处理。开班第一卷或换品种后第一卷按首件检查规定检查，机长和质检员检查完后，由机台人员将样品送试验室检测复合强度、白度。试验室检测完后出具检测报告，如合格，继续生产；如不合格，由机长调整，下卷后重新交试验室检测。正常产品每三卷送检一次由试验室检测复合强度、白度。3.0 干复和挤复涂胶半成品 每卷检验，每六卷记录一次。车间机长按自检和交检规定检查后交检。质检员按干复或挤复工序质检部检测清单内容检验。如合格则在流转卡上盖章认可；如不合格，则在流转卡上注明，并记录在干复或挤复工序质检部检测清单上，不合格品按不合格品控制程序中有关规定处理。开班第一卷或换品种后第一卷按首件检查规定检查，机长和质检员检查完后，由机台人员将样品送试验室检测下机及熟化三十分钟后的复合强度。试验室检测完后出具检测报告，如合格，继续生产；如不合格，由机长调整，并下卷后重新交试验室检测。产品出库时，由车间人员取样交试验室检测，合格后出具检测报告，质检员盖章后出库。如不合格，通知车间，出具不合格报告上报质检部经理处理，并加倍取样检测。检测产品取样交验比例如下：出库卷数 小于或等于3 47 大于7 抽检卷数 1 2 34.0 分切工序产品 分切工序自检员对产品检验合格后盖章，并按自检和交检规定对产品进行分类、标识和交检。质检员按分切工序质检部检测清单内容对交验的产品进行抽验，若抽验合格，在所抽验的产品合格证上盖章，交验产品可转序或入库；若不合格，产品返工处理，并按相关制度对责任人进行处罚。其中，方便面类、雪糕类产品每30卷交验一次，质检员抽验比例为10%；半成品及其它卷材交货产品每10卷交验一次，质检员抽验比例为20%。5.0 制袋工序产品 车间机长对产品检验合格后盖章，并按自检和交检规定对产品进行分类、标识和交检。质检员对交验的产品进行抽验，中封产品以每六箱为一组，任意抽取两箱检验，每箱抽验50%；三封产品以每八箱为一组，任意抽取两箱检验，每箱抽验50%。如合格，则视此组产品合格；如不合格，此组产品要全部返工，返工后重新交验，复验仍不合格的，交由现场主管处理，并按相关制度对责任人进行处罚。力学项目每班检测一次，更换产品时要检测，不合格的通知机长调整。外观性项目和力学项目均合格的，质检员在合格证上盖章认可。不合格品按不合格品控制程序中有关规定处理。三.出厂检验 出厂检验是指成品入库成品出厂这一时间范围内对产品进行的检验。由于对成品质量在入库前已进行成品检验，出厂检验作为控制批量事故及对产品质量把关的厂内最后一道追加检验工作，出厂检验执行以下规定:1 特殊情况(如中夜班生产的成品马上发货的)，可只进行工序检验。2 出厂检验抽样方法:(采用二次正常抽样检验方案，一般检查水平，合格质量水平AQL6.5)。2.1 成品批量(以箱或卷为单位)， 按以下方式计量2.1.1 同任务单号成品，出厂前已全部入库，产品分一批或多批出厂时，均以入库成品总量计为成品批量。 第二批次出厂成品或其它批次出厂成品贮存期在6个月以内时，可免检。超过6个月贮存期时，以单批次出厂成品量作为成品批量。2.1.2 同任务单号成品，未全部入库即分批出厂时，以入库成品累积量计为成品批量。单批次出厂成品抽检累积量满足成品批量抽检要求。2.1.3 不同任务单号成品，但属同批次出厂时，以单批次出厂成品量计为成品批量 2.2 成品批量样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数50以下第一第二55510012251-90第一第二88816022391-280第一第二1313132