宇龙电子教案1-数控车床仿真实训

第一篇数控车床仿真实训实训一G00G01指令应用零件的精加工教学目标知识目标了解仿真软件的界面及验证程序的过程；学习工件、刀具设置、对刀与零件的自动加工。能力目标应用G00G01指令编写加工程序；初步熟悉零件的仿真精加工步骤。素质目标能够运用指令编写加工程序；掌握对刀仿真操作与零件仿真加工过程。教学重点工件、刀具设置与对刀操作难点分析对刀操作教学设计教师演、讲与学生练习穿插进行；学生独立练习、教师巡回指导。教学资源机房、宇龙数控仿真软件教学安排2课时。引课、布置任务5分钟，演讲练20分钟，课堂练习75分钟一、 实训内容： (a)零件图 （b）立体图二、教师演示、讲解与学生练习 1. 启动软件（1） 启动加密锁 “开始”“程序”“数控加工仿真系统” “加密锁管理程序”。 屏幕右下方出现图标，加密锁启动成功。 （2）启动应用程序“开始”“程序”“数控加工仿真系统” “数控加工仿真系统”弹出“用户登录”界面。（3）进入数控加工仿真系统点击“快速登录”，直接进入。（4）进入数控车床界面（FANUC-0I系统、标准面版）点击菜单“机床/选择机床”或点击“选择机床”图标弹出对话框填写对话框点击“确定”进入FANUC-0I数控车床仿真界面。 2. 激活机床（1）点击，此时指示灯变亮； （2）点击 ，将紧急停止按钮松开。 3. 回参考点（1）点击 “回原点”键；（2) 点击轴键点击和键， X轴回原点， 灯变亮； （3）同理完成Z轴回原点。 4. 设置并安装工件（1）点击菜单“零件/定义毛坯”或点击 “定义毛坯”图标弹出对话框填写对话框点击“确定”完成毛坯定义；（2）点击菜单“零件/放置零件”或点击“放置零件”图标系统弹出对话框选择零件点击“安装零件”利用移动工件。 5. 选择刀具（1) 点击菜单“机床/选择刀具” 或 点击 “选择刀具”图标系统弹出刀具选择对话框。（2） 选择车刀 在刀架图中点击所需的刀位； 选择刀片类型； 在刀片列表框中选择刀片； 选择刀柄类型、列表框中选择刀柄。 6. 输入程序程序段号程序内容N10T0101；N20G99 M03 S1000；N30M08；N40G00 X26.98 Z2.；N50G01 X34.98 Z-2. F0.1；N60 Z-20.；N70 X41.98； N80 Z-45.；N90 X47.98；N100 Z-80.；N110X52. ；N120G00 X100. Z100. ；N130M30 ；（1）点击 “编辑”键；（2）点击 “程序”键，进入程序界面；（3） 输入程序名 “11” (输入的程序名不能与已有程序名重复)；（4）点击 “插入”键；（5）用鼠标或键盘输入11程序的内容。 7. 对刀（1）手动切削外径 点击 “位置显示”键点击 “手动”键点击键点击键点击键，机床Z向快速移动接近工件；同理移动X向。注意：离工件较近时取消键。 点击 “主轴正转”键；点击键点击键，刀具试切工件外圆；点击键，X方向保持不动，刀具退出。 （2）测量切削直径的尺寸点击 “主轴停止”键；点击菜单“测量/剖面图测量”，点击试切外圆线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应的X直径值。（3）输入X向数值点击 “参数输入”键按 【形状】软键点击移动光标键到选择的刀具位置； 输入X直径值按【测量】软键。 （4）切削端面 点击 “位置显示”键点击 “主轴正转”键； 刀具接近工件，点击键，点击键，切削工件端面； 点击键，Z方向保持不动，刀具退出。 （5）输入Z向数值 点击 “主轴停止”键；点击 “参数输入”键按 【形状】软键点击移动光标键到选择的刀具位置； 输入Z0按【测量】软键。（6）输入R、T数值（若程序用到刀尖圆弧半径补偿则输入） 光标移到刀具到R位置输入刀尖半径按【输入】软键；光标移到刀具T位置输入刀具方位号按【输入】软键；完成T01对刀8. 自动加工（1）点击 “自动运行”键；（2）点击 “循环启动”键，自动加工零件。9. 测量工件点击菜单“测量/剖面图测量”，零件的几何要素均显示在下半部，点击线段，选中的线段由红色变为黄色，同时其下半部几何参数高亮显示。三、学生独立练习1. 练习例题内容，教师巡回指导。2. 编写下图零件程序并验证其正确性。仿真软件操作过程：启动软件激活机床回参考点设置并安装工件选择刀具输入程序对刀自动加工测量工件校长为学校学生道路交通安全工作第一责任人，负责校（园）内的道路交通安全管理工作和学生出行的道路交通安全教育，以及学生春(秋)游和其他教育教学活动的道路交通安全管理工作center pin checks and anchoring the inner cylinder. According to While coupling alignment should keep oil out of cavity and locate the rotor axis neck raised are within the prescribed limits, there should be no gaps, Horn, Horn and Horn 0.05mm feeler gauges fit into. Center coupling, condenser water filling and water-filled according to factory requirement. For coupling three supported rotor Center, the mouth under the coupling between the value should be as stipulated in the manufacturer, usually 0.150.25mm. In the case of coupling connection, if possible, lifting only one bearing end of the support bearing of the rotor, remove the bearing, fitted with special tiles and special lifting tools, disc rotors, check the journal flutter tile, should generally be less than 0.10MM. When the couplings and rotor comes when there is a conflict, the coupling Centre shall prevail. 6.4.5.2.2 shaft looking for: . 6.4.5.3. Provisional bolt confirmed the positioning of the rotor size, as well as the coupling between the adjustment shim thickness accuracy, drawings to meet the technical requirements. Plane, cylindrical and clean the coupling bolt holes should be clean and without burrs, scrap iron and grease-free, relative position of the coupling according to the drawing requirements are. Coupling top screws, round distance apart, indicators to monitor movement of the aircraft, its value is allowed to pass the value axis moving, mounted adjustment pads, note pads installation direction guide pin coupling with process end closed. The back wheels slowly tightened, when 2mm or so, with standard white bars where two back wheel bolt hole measurement above and below, confirm two back wheel bolt hole concentricity. Then, the symmetrical horizontal mount two temporary bolts tightened, attention to monitor dial indicator, then install the symmetrical temporary bolts, this time sites slowly moving rotor, in the measured circumference of 8 equal parts back wheel rim rock, each measuring relative changes