安全生产技术学习笔记

注安安全生产技术学习笔记1、 机械设备的危险部位：1、旋转部件和成切运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部位很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。4、对向旋转的咬合处，如齿轮、混合轴等。5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮、机床床身、旋转搅拌机长无防护武器外壳搅拌装置等。6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。2、 实现机械本质安全的措施：1、消除产生危险的原因。2、减少或消除接触机器的危险部件次数。3、使人难以接近机器的危险部位。4、提供保护装置或个人防护装备。（上述依次给出，也可结合应用）3、 联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转，而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。4、 机床的危险因素：1、静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起沿路坠落的工作台。2、旋转部件。旋转部分的轴、凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3、内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。4、往复运动或滑动。单向运动、往复运动或滑动，旋转部件与滑动之间振动。5、飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。5、 砂轮机使用的安全技术要求：1、禁止侧面磨削。2、不准正面操作。3、不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。6、 冲压作业的危险因素。1、设备结构具有的危险。2、动作失控。3、开关失灵。4、模具危险。7、 木工机械危险有害因素包括：1、机械伤害。2、火灾和爆炸。3、木材的生物、化学危害。4、木粉尘危害。5、噪声和振动危害。8、 铸造作业的工艺安全要求。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、逢锁机构有抬架是否完好、灵活、可靠；浇包水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人。浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。9、 在锻造生产中易发生的伤害事故中的机械伤害：锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如锻造锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。10、 在车间内地机器进行合理的安全布局，可以使事故明显减少。布局时要考虑如下因素：1、空间。便于操作、管理、维护、高度和清洁。2、照明。包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而需的照明。3、管线布置。不要妨碍人员在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。保证维修时人员的出入安全。11、 消除疲劳的途径归纳起来有以下几个方面。在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理心理因素；通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业；改善工作环境，科学地安全环境色彩、装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等；避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。12、 微气候环境的综合评价包括：1、有效温度（感觉温度）。2、不适指数。3、三球温度指数。它是指用干球、温球、黑球三种温度指数评价允许接触高温的阈值指标。4、卡他度。13、 人机系统可靠设计基本原则。高可靠性原则宜采取冗余设计、故障安全设置、自动保险装置等高可靠度结构的组合方式。14、 按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷电事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。15、 电流种类包括：直流电流、高频交流电流、冲击电流以及特殊波形电流也都对人体具有伤害作用，其伤害程度一般较工频为轻。（工频电流伤害严重）16、 电伤与电伤形式：1、直接接触电击。是指在电气设备或线路正常运行条件下，人体直接触及了设备或线路的带电部分所形成的电击。2、间接接触电击。指在设备或线路故障状态下，原本正常情况下不带电的设备外露可导电部分或设备以外的可导电部分变成了带电状态。人体与上述故障状态下带电的可导电部分触及而形成的电击。电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎等多种伤害。1、电流灼伤。指人体与带电体接触，电流通过人体时，因电能转换成的热能引起的伤害。2、电弧烧伤。指弧光放电造成的烧伤，是最严重的电伤。电光性眼炎表现为角膜和结膜发炎，弧光放电时的红外线、可见光、紫外线都会损伤眼睛，在短暂照射的情况下，电光眼的主要原因是紫外线。17、 刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生火花；插销拔出或插入时会产生火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处会产生火花；线绕式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处会产生火花。18、 静电危害是静电电荷或静电场能量引起的。1、爆炸和火灾危险的场所，静电放电炎花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故。2、人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故。如坠落、跌伤乖。3、某些生产过程中，静电的物理现象会对生产产生妨碍，导致产品质量不良、电子设备损坏。19、 静电产生形式：接触-分离起电，砍断起电、感应起电。20、 TN系统（保护接零）：TN-S系统是PE线和N线完全分开的系统。安全性能最好，正常工作条件下，外露导电部分和保护导体均呈零电位，最“干净”系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所所应采用。21、 TT系统：第一个T表示配电网直接接地，第二个T表示电气设备外壳接地。TT系统电气设备的外露金属部分直接接地而不与中线相连，接地电阻虽然能大幅度降低漏电设备上的故障电压，但单凭其作用一般不能将触电危险性降低到安全范围内。22、 高压开关：高压断路器、负荷开关和隔离开关。23、 锅炉的工作特性：爆炸危险性、易于破坏性、使用广泛性和连续运行性。24、 安全阀是对锅炉内部压力极限值控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装，结构完整，灵敏可靠。每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录和签名。25、 锅炉爆炸觉类型：1、水蒸气爆炸。2、超压爆炸。3、缺陷导致爆炸。4、严重缺水导致爆炸。26、 压力容器事故应对措施：1、压力窗口发生超压超温时要马上切断进气阀；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排气；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。2、如果属超温引起的超压，除采取上术措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。3、压力容器发生泄露时，要马上切断进料阀及池漏处前端阀门。4、压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。5、易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。27、 锅炉安全附件：1、超温报警和联锁保护装置。2、高低水位报警和低水位联锁保护装置。3、超压报警装置。4、锅炉烽火保护装置。28、 锅炉超动步骤：检查准备上水烘炉煮炉点火升压暖管并汽。29、 锅炉正常停炉顺序：对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，合省煤 器出品水温低于锅筒压力下饱和混度20。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当排水。30、 注意用电安全。在锅筒和潮湿的烟道内检修用电灯照明时，电压不应超过24V。在比较干燥的烟道内，在有妥善的安全措施下，可采用不高36V的照明电压。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线可靠的接地线。锅炉内严禁采用明火照射。31、 压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果按照下列规定确定：1、安全等级为1、2级，6年一检。2、安全等级为3级的，一般3-6年一检。3、安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。32、 锅炉压力容器无损检测安全技术。射线检测：体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对人体有害。超声波检测：面积类缺陷，适用于厚度较大工件。磁粉检测：铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本低，速度快。渗透检测：适宜除多孔疏松材料外任何各类材料表面开口缺陷，检测速度慢。涡流检测：可揭示尺寸变化和材料特性，不能用于绝缘材料，工件深处缺陷难发现。声波发射探伤法：动态检测，连续监视内部缺陷。磁记忆检测：准确推断工件的应力集中区。33、 起重机械定期检验周期2年。使用单位向所在地检验机构申请办理安全技术检验。34、 火灾分类。按物质的燃烧特性分6类。A类：固体。B类：液体。C类：气体。D类：金属。E类：电灾。F类：烹饪。35、 火灾基本概念及参数。闪点在规定条件下，材料或制品加热到释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。一般情况下，密度越大，闪点越高自燃点越低。36、 典型火灾事故的发展分为初起期、发展期、鼎盛期、减弱期和熄灭期。37、 粉尘爆炸的机理和特点。1、粉尘爆炸速度或压力上升速度爆炸气体小。但燃烧时间长，产生和能量大，破坏更大。2、爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，感应期比气体长得多。3、有产生二次爆炸的可能性。38、 控制产生粉尘爆炸的主要技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿。对于产生可燃粉尘的生产装置，则可以进行惰化防护，即在生产装置中通往惰性气体，使实际氧气含量比临界氧气含量低20%。39、 评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数。爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力和压力上升的速率。40、 爆炸现象具有以下特征：爆炸过程高速进行；爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高；发出或大或小的响声；周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。最主要的特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。41、 灭火器种类及共使用范围。二氧化碳灭火器。适宜于扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。泡沫灭火器只适合扑救脂类、石油类等B类火灾以及木材等A类物质的初起火灾，不适合扑救B类水溶性火灾，也不能扑救带带电设备及C类、D类火灾。酸碱灭火器适用于扑救A类物质的初起火灾，如木、竹、织物、纸张等燃烧的火灾。它不能用于扑救B类物质燃烧的火灾，也不能用于扑救C类可燃气体或D类轻金属火灾，同时也不能用于带电火灾。干粉灭火器包括普通干粉和多用干粉，普通干粉也称BC粉，是指碳酸氢钠干粉、改性钠盐等，主要用于扑灭可燃液体、气体以及带电火灾；多用干粉也称ABC粉，是提磷酸铵盐干粉、聚磷酸铵干粉等，这不仅适用于扑救可燃液体、气体和带电设备的火灾，还适用于扑救一般固定物质火灾，但都不能扑救轻金属火灾。42、 防止爆炸的一般原则：1、控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；2、使用惰性气体取代空气；3、使氧气尝试牌其极限值以下。43、 防爆的基本方法：1、防止爆炸性混合物的形成。2、严格控制火源。3、及时泄出燃爆开始压力。4、切断爆炸传播途径。5、减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的破坏。6、检测报警。44、 防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门（窗）。45、 高温防治技术：作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。46、 通风系统包括：密闭罩、风管、净化设备和风机组成。47、 常用的生产性毒物控制措施：1、密闭通风排毒系统。2、局部排气罩应地密闭，就地排出，就地净化。3、排出气体净化，进行工业无害化处理。根据输送介质和生产工艺不同，净化方法不同。净化方法大致有：洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、高空排放法。开放式作业会使有毒物质扩散。48、 噪声控制措施：1、消除或降低噪声、振动源。如铆接改为焊接、锤击改液压。防止振动采用隔绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。2、消除或减少传播途径。如吸声、隔声、隔振、阻尼。3、加强个人防护和健康监护。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合数得上标准要求。49、 外防护三原则。时间防护、距离防护和屏蔽防护。50、 高温作业防护：对于高温作业，首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业的根本措施。如钢水连珠、轧钢及铸造等生产自动化可使工人远离热源。采用开放或半开放作业，利用自然通风，尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离。51、 行驶安全性分主动和被动。主动安