模块吊装方案

一般 重大 综合 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区 模块吊装施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 上海赛科工程项目部 二九年四月二十三日 目 次 1适用范围 .1 2编制依据 .1 3工程概况 .1 4施工技术措施 .2 5吊装工艺及方案 .2 6施工组织 .5 7技术质量保证措施 .7 8HSE 方案 .8 9施工机具一览表 .13 10 计算书 .13 11 吊装附图 .15 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 1 1 适用范围 本吊装方案仅适用于由中石化四公司施工的上海赛科乙烯装置裂解炉区模块吊 装的施工技术指导。 2 编制依据 2.1规范及相关文件 1）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002 2）大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003 3）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 4）起重吊运指挥信号GB50825-85 5）起重机械安全规程GB6067-85 6）模块相关设计文件 2.2吊装机械性能表 SCC4000C 型 400 吨履带吊车性能表 3 工程概况 上海赛科乙烯装置裂解炉区模块共 2 组，每组 6 个模块，模块规格、重量见下 表所示： 序号设备名称 数量 (台) 规格(m)重量(t)安装标高(mm) 1 钢结构模块 1 228.143.3761.87396.12815480 2 钢结构模块 2 226.33.5962.3928.7317353 3 钢结构模块 3 214.623.4962.4473.46619743 4 钢结构模块 4 214.623.4962.57286.25822183 5 钢结构模块 5 214.623.4961.99567.27624935 6 钢结构模块 6 214.623.4962.47584.42326930 根据模块的规格、重量等综合考虑，用 SCC4000C 型 400 吨履带吊车吊装。考 虑到模块吊装的特殊性，吊装时将使用根模块吊装专用平衡梁。 吊装时 400 吨吊车站位在裂解炉东面的空地上，400 吨吊车站位位置已经进行 地基处理，吊装时 400 吨吊车将铺设路基箱，减小对地压力。 4 施工技术措施 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 2 4.1地基处理 根据上海赛科 90 万吨/年乙烯工程乙烯装置粉喷桩地基处理工程施工技术文 件综合卷（档案号：6.0200.0031-020），400 吨吊车站位区域经过粉喷桩 符合地基处理，地坪以下 500mm 为级配沙石。地基承载力满足 400 吨吊车作业 要求，400 吨吊车作业时只需在履带下铺设路基箱即可，不需要再进行地基处 理。 4.2模块吊耳 模块外框立柱为 H300 的型钢，在柱头有模块连接点，现场将制作 14 个吊装用 的吊具，用 M20 的高强螺栓将吊耳与柱头进行连接。 4.3模块进场 模块由运输车运输到 400 吨吊车站位处的南面道路上，400 吨吊车将在运输车 上直接起吊，将模块就位。 5 吊装工艺及方案 5.1主要施工工艺 模块吊装采用单车吊装提升法，即采用一台 400 吨履带吊车将模块直接吊装就 位。 5.2吊装方案 5.2.1模块 1 的吊装 1）400 吨吊车在裂解炉东面空地上进行组车； 2）组车后 400 吨吊车将吊钩落到裂解炉上模块安装中心位置，核算作业半径； 3）装载模块的运输车将模块运输到 400 吨吊车南面，保证模块的西头朝向吊车； 4）400 吨吊车挂好吊装模块的专用平衡梁和吊装索具； 5）将吊具与模块进行连接； 6）400 吨吊车将钩头找正后挂好超起配重； 7）拆除模块的外包装，在模块上系挂 2 根溜放麻绳； 8）400 吨吊车缓慢起钩，在 400 吨吊车加载过程中监测模块主要受力点、模块整 体有无变形、吊具、索具等有无异常情况； 9）400 吨吊车将模块吊高，离开运输车板 100200mm 时停止起钩，检查吊车、地 基、吊具、模块等有无异常； 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 3 10）运输车从南面退场，400 吨吊车缓慢起钩将模块吊高，模块底部超过裂解炉顶 部高度后开始向北面旋转主臂至就位位置，在旋转主臂的过程中要用溜放麻绳 控制模块的方向，避免与吊车主臂、旧裂解炉、其它结构发生碰撞； 11）铆工将模块与支撑梁进行连接、找正后 400 吨吊车摘钩，完成模块的吊装。 5.3模块 2、模块 3、模块 4、模块 5、模块 6 的吊装 模块 2、模块 3、模块 4、模块 5、模块 6 的吊装与模块 1 的吊装过程基本相同， 在此不再赘述，需要注意的是模块 1 和模块 2 的吊点位置相同，模块 3、模块 4、模块 5、模块 6 的吊点位置相同。 5.4注意事项 根据业主的到货计划，先吊装南面的 1 组共 6 个模块，后吊装北面的另 6 个模 块。吊装北面的锚块时要越过南面的模块此时模块顶标高 29.405m，吊装时 400 吨吊车先减小作业半径、减少超起配重，当吊车旋转主臂将模块越过 29.045 高度后再将模块放低，增加超起配重、调整作业半径到 30 米后将模块 就位。 在吊装模块 1 时，两端的 4 个吊点使用 2 根 36mm 的钢丝绳扣。 5.5工况统计 5.5.1起吊时主吊车工况一览表 400t 吊车 序号设备名称 起吊重量 （t）工况 主臂长 度（m） 作业半 径 m） 超起配 重（t） 额载 （t） 负荷率 （%） 1模块 1119.128HDB6330250152 78.38 2模块 251.73HDB6330250152 34 3模块 396.47HDB6330250152 63.5 4模块 4109.26HDB6330250152 71.9 5模块 590.28HDB6330250152 59.4 6模块 6107.5HDB6330250152 70.7 吊装重量=模块本体重量+吊具、索具、吊钩重量。 5.6钢丝绳安全系数核算 5.6.1吊装钢丝绳使用一览表 主吊索具 序号设备名称 专用吊具上面专用吊具下面 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 4 1模块（16） 60.5mm-637+FC、4根 24m/根、一弯两股/根 配 8 个 55t 卸扣 30t 平衡梁上面： 32mm-637+FC、8m/根、共10 根、 一弯两股/根，配 20 个 17.5t 卸扣 30t 平衡梁下面： 36mm-637+FC、1m/根、共10 根、 一弯两股/根，配 20 个 17.5t 卸扣 5.6.2钢丝绳破断拉力一览表 序号钢丝绳规格破断拉力（t） 160.5mm-637+FC177 236mm-637+FC63.8 332mm-637+FC50.4 5.6.3钢丝绳扣安全系数核算 a）专用吊具上面钢丝绳扣 以吊装重量最重的模块 1 为例，专用吊具上面 4 根 60.5mm-637+FC-的钢 丝绳扣，一弯两股/根，其单根钢丝绳扣破断拉力为 F=177t，则其安全系数为： K=F42Esin/G F 为钢丝绳扣破断拉力，F=300.15t E 为钢丝绳折减系数，E=0.75 为钢丝绳与水平线的夹角，=60 G 为吊装重量，G=119.128t K=177420.75sin60/119.128=7.715 可知专用吊具上面的钢丝绳扣安全。 b）平衡梁下钢丝绳扣 1）30t 级平衡梁上面 30t 级平衡梁上面使用 32mm-661+FC-的钢丝绳扣，一弯两股/根。在吊装 模块 1 时共 14 根，吊装其余模块时共 10 根，计算时按照用 10 根钢丝绳扣吊 装模块 1 来考虑。32 的钢丝绳扣单股破断拉力为 F=50.4t，因每股钢丝绳受 力不均，考虑 K=1.25 的不平衡系数，则其安全系数为： K=F102Esin/（GK） F 为钢丝绳扣破断拉力，F=23.8t E 为钢丝绳折减系数，E=0.75 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 5 K 为不平衡系数，K=1.25 为钢丝绳与水平线的夹角，=83 G 为吊装重量，G=119.128t K=50.41020.75sin83/(119.1281.25)=5.15 可知 30t 平衡梁上面的钢丝绳扣安全。 2）30t 级平衡梁下面 30t 级平衡梁下面共 10 根 36mm-661+FC-的钢丝绳扣，单股使用/根，其单 根钢丝绳扣破断拉力为 F=63.8t，则其安全系数为： K=F52Esin/G F 为钢丝绳扣破断拉力，F=63.8t E 为钢丝绳折减系数，E=1（挂 2 个绳鼻） 为钢丝绳与水平线的夹角，=90 G 为吊装重量，G=119.128t K=63.8101sin90/119.128=5.355 可知 30t 平衡梁下面的钢丝绳扣安全。 6 施工组织 6.1大件吊装管理机构 吊装总指挥 （李登发） 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 6 6.2大型设备吊装岗位职责 设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律， 坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下： 职 务人 员职 责 吊装总指挥李登发负责整个工程项目组织 总工程师郭胜负责技术质量的检查督导。 吊装副总指挥王长军负责工程组织施工 安全监察李泊负责施工过程的安全管理，资质审查、保卫。 工程协调宋国明负责吊装的劳动组织、协调、现场施工用电、用水保障 材料供应刘洋负责材料供应，设备检查。 技术质量负责平志春负责施工技术准备，实施过程落实检查 后勤保障舒燕负责后勤保障、对外接待，开工现场准备 主吊车指挥辛宏章负责主吊车的指挥 抬尾吊车指挥张小龙负责抬尾吊车的指挥 大件公司作业班组 吊装副总指挥 （王长军） 综合办 舒燕 安监站 李泊 工程部 宋国明 技术质量部 平志春 供应部 刘洋 总工程师 （郭胜） 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 7 7 技术质量保证措施 7.1质量保证体系 7.2技术质量保证措施 1）成立质量管理机构明确岗位职责； 2）操作手（起重工、司机）持特殊工钟作业操作证上岗； 3）起重机进现场前组织进行资质证件和性能检查，检查合格方可进场； 4）对吊装所使用的索具等进行使用前的质量确认； 5）加强方案的指导性作用，组织素质较强的工程师队伍编制吊装方案，编制 1 套 综合吊装方案、每台设备 1 套工艺卡（包括 2 图 1 表）1 个交底； 7.3进度保证措施 1）做好与业主单位的协调工作； 2）按照业主单位项目建设总体计划的要求组织施工。及时参加业主组织召开的吊 项目总工程师：郭胜 项目经理：李登发 供 应 部 刘 洋 技 术 质 量 部 平 志 春 经 营 部 郭 庆 伟 工 程 部 宋 国 明 安 监 站 李 泊 技术质量部： 平志春 大件公司项目经理：王长军 大件公司技术负责人： 刘军超 大件公司作业班组 办 公 室 舒 燕 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 8 装施工协调会； 3）加强与业主、监理单位及安装施工单位的协调工作； 4）加强与业主的沟通、协商、协调，保证模块准时到场； 5）加强现场施工进度安排。 8 HSE 方案 8.1安全保证体系 8.2管理措施 1）开展 HSE 管理策划，针对模块吊装的特点进行危险源分析、评价、制定防范措 施； 2）严格施工过程监督检查，执行每台大型设备吊装检查确认制度； 项目施工经理：郭胜 项目经理：李登发 供 应 部 刘 洋 技 术 质 量 部 平 志 春 经 营 部 郭 庆 伟 工 程 部 宋 国 明 安 监 站 李 泊 安监站： 李泊 大件公司项目经理：王长军 大件公司技术负责人： 刘军超 大件公司作业班组 办 公 室 舒 燕 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 9 3）确保吊装方案规定的机械、索具、材料等物质资源保质保量的投入。 4）确保方案的技术指导作用和技术可靠性 5）确保特殊性安全措施的及时落实 6）严格施工作业人员的管理，加强施工人员遵守工艺纪律、遵守操作规程、遵守 工艺标准的管理。 8.3应急措施 1）当遇紧急情况发生时，本着“以人为本”的原则积极展开抢救； 2）如有人员受伤，立即送往医院抢救； 3）保护设备、设施，减少财产损失； 4）撤离时可根据情况切断所有电源； 8.4安全注意事项 1）施工前进行详尽的技术交底，使全体施工人员清楚整个施工过程、技术难点； 2）所有起重作业人员必须持证上岗； 3）400 吨吊车作业时要铺垫路基箱； 4）高处作业人员须佩戴合格的安全带，并按规定高挂低用； 5）在吊装作业范围内设置吊装区域，吊装区域范围以设备基础为圆心，吊车臂杆 高度为半径，沿吊装区域设置警示牌，禁止无关人员入内； 6）了解吊装期间有无大风天气，避免在大风天气吊装； 7）吊车组装后要进行检查，保证完好、好用； 8）吊装前对所有吊装机具进行联合检查； 9）吊装用钢丝绳扣、卸扣要在符合规范的安全条件下工作； 10）吊装过程中，要以旗语和哨语为指挥信号，有障碍物的位置可以加设信号传递 点，现场的对讲机只能作为辅助不能代替旗语和哨语； 11）吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患； 12）吊装作业时风力等级不得大于 10.8m/s； 13）雨天气要做好防滑措施； 14）吊装时要在模块上系挂不少于 2 根的溜放麻绳； 15）吊装作业时，被吊物件旋转半径内和吊车配重影响范围内严禁有人员停留； 16）未尽事宜，应遵照起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 10 规定执行。 8.5吊装前检查 吊装前对现场、机具、设备等进行联合检查，检查组人员为： 组长：李登发 副组长：郭胜 王长军 成员：宋国明 李泊 平志春 刘洋 刘军超 8.6JHA 分析 在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评 估，其分值和意义如下： 可能性 L 值 1-事故很少发生； 2-事故可能发生但不经常发生； 3-事故很可能发生。 严重性 S 值：事故或危险时间发生引起的后果 1-对人员造成不会影响工作的微小伤害； 2-可能导致轻伤、对健康有轻 微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染， 3-吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等； 4-可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染， 如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。 风险值 R：风险值=可能性值严重性值，即 R=LS 风险值为： 1，2低度危险； 1，4中度危险； 6，9高度危险； 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 11 编号:日期:2009-3-23 风险评估值 序号 作业 活动 步骤分解可能产生的危险 LSR 需要采取措施 剩余 风险 1 技术交底未作技术交底 作业人员对技术关键点、安全注意事项等 不清楚 144 按照方案进行技术交底 1 2 吊车组车过程中配合 吊车超载 吊车倾覆，损伤设备 2510 吊车严禁超载作业 1 3 吊车未按照方案要求 工况组车 吊车作业 4 吊车站位位置与方案 不符 吊车将设备就位时作业半径过大 133 按照平面布置图站车 1 5 吊车作业工况与方案 不符 吊车能力达不到要求 144 吊车作业工况与方案相符 1 6 吊车限位器、力矩限 制器等未安装 吊车缺乏必要的安全措施、出现危险不能 及时发现 248 安装限位器、力矩限制器等安全装置 1 7 吊车 吊车部件出现问题吊车无法作业 236 作业前进行试验 1 8 钢丝绳有断丝、严重 锈蚀等缺陷 钢丝绳在吊装过程中断裂 248 对钢丝绳进行检查，保证没有断丝、 严重锈蚀等缺陷 1 9 卸扣超负荷使用卸扣变形乃至断裂 248 卸扣受力不超过额定值 1 10 平衡梁连接长度与方 案不符 钢丝绳撑开不够，导致模块在水平方向受 力 122 按照方案制作平衡梁 1 11 吊装机具 吊装用吊具螺栓没有 使用高强螺栓 螺栓拉断 339 按照方案要求使用高强螺栓 2 12 未掌握天气情况吊车受风载过大 236 了解作业期间 7 天内的天气变化，避 开大风天气 1 13 未设立吊装警戒区域无关人员进入吊装现场，发生危险 236 设立吊装警戒区域并派专人看护 1 14 吊装作业 高处作业人员未戴安 全带 发生高处坠落时不能提供保护 2510 高处作业必须戴安全带 2 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 12 编号:日期:2009-3-23 序号 作业 活动 步骤分解可能产生的危险 风险评估值 需要采取措施 剩余 风险 LSR 15 高处作业位置未搭设 架设 发生高处坠落事故 248 高处作业位置需搭设架设 1 16 吊车站位与方案不符吊车作业半径过大，无法将设备就位 144 按照方案站位 1 17 吊车超负荷作业吊车损坏 339 严格执行吊装方案 1 18 现场没有值班车辆发生事故时无法及时进行抢救 236 配备值班车辆 1 19 吊耳焊接质量不合格吊耳受力后撕裂 166 吊耳焊接完后进行检查 1 20 吊车行走过程中模块 与吊车、构件碰撞 吊车臂杆损伤乃至断裂、构件损坏 339 用溜放麻绳进行溜放、吊车缓慢行走 1 21 模块安装尺寸出现较 大偏差 吊装前检查安装位置尺寸 248 吊装前对安装尺寸进行检测 1 22 夜间作业没有充足的 照明 无法保证安全作业 236 保证夜间作业时的照明充足 0 23 作业人员疲劳作业作业人员因疲劳而发生危险 236 实行三班倒作业 1 24 吊装作业 高处抛物损伤设备和作业人员 248 严禁高处抛物 1 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 13 9 施工机具一览表 序 号 名称规格及型号单位数量备注 SCC4000C 型 400 吨履带吊车台1主吊 1吊装机械 TG500E 型 50 吨吊车台2配合组车 2道木 2500200150 毫米根 50 60.5mm-637+FC 24米/根根 4抬尾 36mm-637+FC 1米/根根 143钢丝绳扣 32mm-637+FC 10米/根根 14 55 吨级个8 17.5 吨级个56 10 吨级个10 4卸扣 5 吨级个20 5对讲机个4 6麻绳 14mm米 100溜放绳 7路基箱 2.270.44 米块 20吊车行走铺垫 8运输车15/20 吨级辆2 9平衡梁30 吨级根7现场制作 10吊具与模块相连个14现场制作 11高强螺栓 M20100mm，螺纹长度不小 于 60mm 套56 10 计算书 10.1螺栓核算 吊装时制作吊具，吊具与模块之间用 M20 的 8.8 级高强螺栓进行连接，吊装时 螺栓仅受拉力作用，M20 高强螺栓受拉承载力设计值为 N=88KN。 每个吊具上共 4 条螺栓，共使用 10 个吊具，则共 40 条螺栓，按照吊装最重的 模块 1 进行校核，模块吊装重量 G=119.128t，考虑吊装时螺栓受力的不均衡 性，计算时考虑 1.25 倍的不平衡洗刷，则每条螺栓受拉力为： F=G/40=119.1281.25104/40=29.782KNN=88KN 可知螺栓强度足够。 10.2吊具计算 吊具制作图见附图所示，吊具制作用的钢板材质为 Q235B，其许用应力为 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 14 =225/1.6=140.625MPa、=225/2.7=83.3MPa 吊耳板用 =20 毫米的钢板制作，制作图如下图所示： 吊耳板孔处的应力 =KF/S K 为吊耳受力不平衡系数，K=1.25 F 为吊耳受力，F=119.128/10=11.92t S 为吊耳孔受力面积，S=2080=160010-6 m2 =1.2511.92104/（160010-6）=93.125MPa= 140.625MPa 可知吊耳板强度足够。 10.330 吨级平衡梁校核 30 吨级支撑梁用 16810 毫米的无缝钢管制作，材质为 20 号钢，其许用应 力为：=215/1.6=134.375MPa、=215/2.7=79.63MPa 支撑梁上的钢丝绳与水平方向的夹角为 83计算，平衡梁受力模型如下图所 示： 向上的力为 F2=15t、水平方向的力为 F3=15ctg83=1.85t、钢丝绳的拉力 20030 R30 R110 220 R30 R100 83 184 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 15 F1=15/sin83=15.12t。 钢管的核算 16810 的钢管对中性轴的惯性距 I=（1684-1484）/64=15.5510-6 m4 W= I/8410-3=185.1310-6 m3 截面积为 A=（1682-1482）/4=496410-6 m2 i=(I/ A)0.5=(185.13/4964)0.5=0.056 m x=/i=13.396/0.056=60.64 X-X=0.702(查钢结构设计手册P954 页) x-x=N/（X-XA）+mxx/x（1-0.8N/Nex） 式中 N=F3=1.85t Nex=2EA/2X=3.142206109496410-6/89.292=1.2654106 N mx=1 F3 产生的弯距为 M1=1.8518410=3404 Nm 自重弯距 M2=0.51043.396/8=2122.5 Nm（按照自重 0.5t 考虑） x-x=1.85104/（0.702496410-6）+（3404+2122.5）/185.1310- 6/（1-0.81.85104/1.2654106） =5.3+30.21=35.51 MPa =134.375MPa 可知支撑梁的钢管强度足够。 11 吊装附图 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 16 R30 R100 568 3396 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 20 16810mm 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 17 45 90 20 50 300 30 140 80 20 50 50 40 100 220 300 20030 R30 R110 220 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 18 30000 30000 R15000 SCC4000C 模块起吊位置 400吨吊车组车方向 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 13500 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 19 模块1 EL+15480 30000 （对流室模块1安装标高） 对流室模块1吊装立面图 60.5mm钢丝绳、24米/根、4根 一弯两股/根，配8个55吨卸扣 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 说明： 1.吊装参数 设备名称：对流室模块1 设备规格：28.143.7361.873m 设备重量： 96.128t 吊车吊钩重量： 8t 平衡梁重量： 12t 索具、卸扣重量： 3t 设备吊装重量： 119.128t 2.吊车作业参数 吊车型号： SCC4000C 吊车作业工况：HDB 主臂长度： 63m 超起配重： 15m/250t 额载： 152t 吊车负荷率： 78.38 作业半径： 30m D2F2G2KC2B2A 12950 模块吊装专用格构式平衡梁 400吨吊车吊钩 EL+0.00 63000 2203 17.5t卸扣10个 32mm钢丝绳、8m/根、10根 一弯两股/根 17.5t卸扣20个 36mm钢丝绳、1m/根、10根 单股使用（两端为2根） 22199 17.5t卸扣10个 3394 4180418041804180 83 25900 36mm钢丝绳2根 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 20 模块1 EL+17353 30000 （对流室模块2安装标高） 对流室模块2吊装立面图 60.5mm钢丝绳、24米/根、4根 一弯两股/根，配8个55吨卸扣 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 说明： 1.吊装参数 设备名称：对流室模块2 设备规格：26.33.5962.39m 设备重量： 28.76t 吊车吊钩重量： 8t 平衡梁重量： 12t 索具、卸扣重量： 3t 设备吊装重量： 51.76t 2.吊车作业参数 吊车型号： SCC4000C 吊车作业工况：HDB 主臂长度： 63m 超起配重： 15m/250t 额载： 152t 吊车负荷率： 34 作业半径： 30m D2F2G2KC2B2A 12950 模块吊装专用格构式平衡梁 400吨吊车吊钩 EL+0.00 63000 模块2 19809 2203 17.5t卸扣10个 32mm钢丝绳、8m/根、10根 一弯两股/根 17.5t卸扣20个 36mm钢丝绳、1m/根、10根 单股使用 17.5t卸扣10个 3394 4180418041804180 60 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 21 模块1 EL+19743 30000 （对流室模块3安装标高） 对流室模块3吊装立面图 60.5mm钢丝绳、24米/根、4根 一弯两股/根，配8个55吨卸扣 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 说明： 1.吊装参数 设备名称：对流室模块3 设备规格：14.623.4962.44m 设备重量： 73.4645t 吊车吊钩重量： 8t 平衡梁重量： 12t 索具、卸扣重量： 3t 设备吊装重量： 96.4645t 2.吊车作业参数 吊车型号： SCC4000C 吊车作业工况：HDB 主臂长度： 63m 超起配重： 15m/250t 额载： 152t 吊车负荷率： 63.5 作业半径： 30m D2F2G2KC2B2A 12950 模块吊装专用格构式平衡梁 400吨吊车吊钩 EL+0.00 63000 模块2 17369 2203 17.5t卸扣10个 32mm钢丝绳、8m/根、10根 一弯两股/根 17.5t卸扣20个 36mm钢丝绳、1m/根、10根 单股使用 17.5t卸扣10个 3394 模块3 4180209041802090 上海赛科乙烯装置扩能改造工程裂解炉区模块吊装施工技术方案 22 模块1 EL+22183 30000 （对流室模块4安装标高） 对流室模块4吊装立面图 60.5mm钢丝绳、24米/根、4根 一弯两股/根，配8个55吨卸扣 版 次 工程名称 比 例 日 期 图纸名称 设 计 批 准 审 核 说明： 1.吊装参数 设备名称：对流室模块4 设备规格：14.623.4961.236m 设备重量： 86.258t 吊车吊钩重量： 8t 平衡梁重量： 12t 索具、卸扣重量： 3t 设备吊装重量： 109.258t 2.吊车作业参数 吊车型号： SCC4000C 吊车作业工况：HDB 主臂长度： 63m 超起配重： 15m/250t 额载： 152t 吊车负荷率： 71.9 作业半径：