主要设备的运营维护

第五章 主要设备的运营维护一、污水泵运营维护1、污水泵的开、停控制：操作人员停泵时应首先关闭污水泵的出口阀门，当阀门完全关闭后，再停污水泵。泵组的自动保护包括：污水泵的电气保护、出水阀的电气保护、集水井的液位保护及非协调保护。（1）当水泵电机温度到设定值时或水泵隔离室液位差升高到限位时，水泵将被强行停止工作。（2）当电动阀门的限位开关未能在设定时间内将“开”信号反馈时，将强行停止水泵的自动启动。（3）当电动阀门的“开”信号在水泵运转期间丢失时，也会强行中止水泵的自动启动。2、污水泵的运行维修（1）泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。（2）检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。 （3）严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。 （4）定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机检修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。（5）泵停止使用后应放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。 （6）泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。（7）叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。（8）运行半年后应经常检查泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换1030号机油和机械密封件。（9）不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲、猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。3、常见故障及排除方法：问 题故障分析解决方法流量或扬程降低水泵反转切断电源并调换任意两相送水管泄漏检查并修复泄漏水泵或送水管堵塞清理叶轮与泵座间的密封环磨损更换新环泵启动后不出水气塞启泵并停泵，10分钟后再次启动水泵反转切断电源并互换任意两相水泵频繁启动液位设定错误重新设定低水位不启动液位设定错误重新设定水泵不能启动，断路器跳闸继电器故障检查并维修接线故障检查接线水泵卡死切断电源并清理泵启动后断路器跳闸低电压检查电压高电压检查电压接线错误检查接线断路检查线路4、注意事项：（1）污水泵的操作必须完全按照制造商提供的性能曲线进行操作（2）污水泵不应同时启动，而是逐一进行启动；不允许频繁的开停水泵。（3）污水泵的启动之前必须参阅相关的设备说明书的启动部分说明。为避免在启动设备时损坏设备，在注水前，应彻底清洗原水池、混合装置及管道等。二、加药设备的运营维护1、加药设备的运行维修 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。（1）保证各设备的运行完好，各药剂的充足；（2）定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；（3）充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；（4）经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；（5）出现断流现象时，应尽快检查维修。2、加药设备的保养 加药设备为搅拌机和计量泵，应注意做到以下几点。（1）保证各设备的运行完好，各药剂的充足。（2）定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求。（3）电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。（4）定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。（5）经常检查拔动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。（6）经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行。（7）出现断流现象时，应尽快检查维修。三、计量泵的运营维护1、计量泵的保养（1）应保持油箱内有一定油位,并定时补充。（2）填料密封处的泄漏量,每分钟不超过815滴.若泄漏量超过时,应及时处理。（3）注意观察各主要部位的温度情况:电机温度不超过70。填料函温度不超过70。（4）若泵长期停用,应将泵缸内的介质排放干净,并把表面清洗干净,外露的加工表面涂防锈油。四、鼓风机房设备运营维护1、基本描述：（1）、鼓风机的润滑系统:在离心鼓风机中产生磨擦的部分使用了一个十分简单的润滑系统,比如齿轮轴承和密封圈等,由于抛油环的动作而将润滑油直接喷洒在齿轮和轴承上,使之得到润滑作用,在此同时,润滑油被注入轴承上方的小油箱中,这样油由于重力作用流到轴承和密封圈上,在每个轴承的下方都设置了排油口,以防止轴承中积累过多的润滑油,由于使用了双重轴封,润滑油不会进入风机的气缸中,位于轴承上方的带有唇边的密封件能有效地将油保留在油槽中。注意:风机在运行当中,储油槽的油位绝对不允许降油位计的中点以下,此时油位可能会上升到一定的高度,这取决于油的温度和风机的转速,但不允许超过油位表的顶端.在润滑油不需要经常更换,在华氏200度的温度下,以汽油为原料的润滑油的正常使用寿命为2000小时,如果油温增加15-18度,预计使用寿命将减半。相应增高油温,更换润滑油时间将逐步递减。（2）、鼓风机运行安全注意事项:风机壳以及与之相连的管道和附属配件可能会很烫，碰到他们可能会烫伤。风机内外部的旋转部件和驱动设备可能会产生严重的身体伤害，风机运转时候，不要将手深进风机的任何开口中，外部旋转部件要有足够的保护措施。进入危险区域前，首先断开电源。如果在管路断开的情况下运行风机，应该在进风口处理口装一粗格栅避免杂物被卷入排出气流中。保持风机进风管（吸气区）排出气流通畅。当噪音超过安全水平时候，避免长时间的接近设备。保持减压阀排出气流及真空阀气口的通畅。安装、运行、维护过程中采用正确的程序。风机壳体内压力一定不要高于25PSI（即172KPA）其他一些有潜在的危险可能与设备的运行无关，所有在鼓风机处工作的人员都应在必要处加挂警示牌，并充分掌握安全防护措施。（3）、鼓风机的运营维护计划：为了减少鼓风机的维修率，日常工作中的维护保养是非常必要的,基本的维护包括润滑情况,检查局部过热点或振动噪音的情况,记录工作压力和工作温度,最重要的是,为使风机达到其理想的工作寿命,风机必须在其额定值下进行工作。一旦温度和热力增长稳定之后,密封环就能保证风机运行时没有摩擦,在启动和关闭风机时,整个风机的温度会发生变化,这期间,静置的密封环能磨损轴封,但硬性轴封和密封环是一种感性锐化剂涂层处理过的,因此在运行时能产生润滑作用。如果密封环磨损严重,会有大量气体泄漏,如果漏口漏气较多或者在检查风机时,发现密封环与轴封之间的距离超过0.1英寸,应及时更换密封环。油封圈是一种消耗性的部件,当漏气比较严重的时候,要更换密封圈.高油位会导致气泡和过热现象,齿轮过热会使齿口间距间小,从而导致发生严重的损坏.在运行期间一定要注意不要把异物吸入风机管道。当风机关闭时需要进行内部保护以防止生锈和腐蚀,较理想的环境中,闲置期一般不超过两个月。（4）、故障分析表：故障现象可能原因开车时无气流无压力电机或电源故障旋转方向错误联轴器或轴断裂抱轴排气量低放空阀全开或半开进气导叶完全关闭进气导叶系统局部卡住进气过滤器堵塞管道系统泄漏或阀门开着运行有杂音、振动大机组找正确度被破坏联轴器对中不好或损坏变速箱齿轮或轴承损坏鼓风机轴承损坏轴承间隙过大轴承压盖过盈太小主轴弯曲转子叶轮平衡不好密封损坏轴承温度高油号不对润滑油未充分冷却供油不足油压过低油泵转向错误油变质或者油中有水轴承损坏轴承间隙过小油压太低漏油油位太低油温太高油温太高环境温度高油号不对轴承或齿轮损坏喘振鼓风机转速太低进气管道阻塞进气压力损失太高进气温度太高进口导叶松动，失灵或者太紧叶轮损坏排气总管压力太高放空阀损坏造成开车停车喘振功率消耗太高进口导叶滞住排气压力降低变速箱或鼓风机有机械故障（如轴承、齿轮或轴损坏）进口导叶失灵（5）鼓风机的电器维护管理变频器的运行与维护a.主电路、控制电路的电气连接无松动，接地可靠。b.各接地端子的外接线路无接错，屏蔽线连接符合要求c.主电路电源电压符合规定值d.控制柜内，无金属或电缆线头遗留，必须随时进行清扫e.停机后，检查频率设定电位器的位置，观察加速运行和减速运行是否平滑稳定软起动的管理软起动是使用晶闸管桥改变电机起动时的电源电压的电自起动方式，改变晶闸管的触发角能使电机电压平稳增加，而频率不变，软起动能对电机运行特性进行控制，尤其是在启动和停止之间，并能对传动机械进行保护，清除转矩浪涌并降低冲击电流，能按工艺要求调节风机转矩降低电极的损耗。软起动的起动电流可在额定电流的25倍进行调节，起动扭矩可在0.15倍额定转矩至额定转矩间变化五、自控仪表运营维护1、巡视检查：检查主要内容为在线仪表现场保护箱是否完好、仪表显示是否有异常，转换器与变送器连接是否存在脱落现象，流量计井的积水情况，接线是否松动供电是否稳定2、定期清洗与清扫：由于污水处理站的特殊使用环境，极易造成在线水质分析仪表探头部分被污水中的油脂、微生物的生长和无机物的沉积和附着，而阻碍其正常工作，如溶解氧、PH计、电磁流量计等，因此必须每月进行清洗。3、校验与标定：校验步骤为首先进行零点量程调整，并校验符合规定要求。校准校验周期每半年进行一次零点检查，每一年进行一次量程检查。每次校验调整后，都应填写校验即令并归档。4、仪表档案、资料管理 对于每一台仪表，都要建立一本设备档案。设备档案内容如下： （1）仪表位号（一般应与设计图纸编号一致）； （2）仪表名称、规格型号； （3）精度等级； （4）生产站家； （5）安装位置，用途； （6）测量范围； （7）投入运营日期； （8）校验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）； （9）维修记录（包括维修日期，故障现象及处理方法，更换部件记录）； （10）日常维护记录（零点检查、量程调整、检查，外观检查，定期清洗等）；（11）原始资料（应包括设计、安装等资料，线缆的走向，信号的传递，以及站家提供的合格证、检验记录、设计参数、使用、维护说明书）。 六、电气设备运营维护1、运行前的检查（1）检查柜内是否清洁，所装电气元件的型号和规格是否与图纸相符。（2）检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正确、可靠、各程序性动作是否准确无误。（3）检查保护接地系统符合技术要求，检验绝缘电阻是否符合要求。（4）待所有检查没有异常现象后，才能投入运行。2、运行中注意事项及检修（1）保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺钉和销钉有无松动，端子及其他部位是否牢靠，有无脱落现象。（2）运行中要特别注意柜中的电气开断元件等是否有温升过高或过烫、冒气、异常的响声及不应有的放电等不正常现象。若发现异常现象，应及时停电检修，排除故障因素，防止事故发生。（3）定期检查一次动静触头接触面有无烧伤，对烧伤者应予更换。（4）对二次回路的继电器保护等单元，应定期进行整定。平时不得开盖检修。（5）定期检查保护接地系统的安全可靠性。3、正常运行（1）高低压开关柜的各项参数（电压、电流、断流容量）应在而定允许范围之内。（2）各连接点温度不超过70度。（3）各元件声音正常，瓷件无闪落放电现象。（4）仪表和信号指示准确无误。七、电机控制的运营维护1、检查漆膜有无脱落，屏内是否清洁无垢，所安装的电气规格是否与图纸相符，电器元件安装是否牢固。2、用手操作刀开关、组合开关等，不应有卡住或操作用力过大的现象。3、刀开关、断路器等各部分应接触良好。4、电器的辅助触点的通断是否符合要求。5、母线连接是否良好，支持绝缘子等部件是否安装牢固。6、 保护接地系统是否符合技术要求，应有明显标记。7、用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求作耐压试验。8、一般故障处理：电机的故障可分为机械故障与电气故障两类。机械故障如轴承，铁芯等部位的故障，电气故障主要是定、转子绕组等导电部分出现的故障电机的故障多种多样，它与电极的结构形式制造质量使用条件和维护情况等有密切关系，检查电机故障的步骤是：（1）调查。了解电机的型号规格使用条件和使用年限以及电机在发生故障前的运行状况如电机的负荷大小，温度高低，有无不正常的声响等，对于不清楚的情况，要认真听取操作人员的反映。（2）查看故障现象。要查看电机的电压电流功率转速、声响、振动、温度以及有无焦臭气味和发热冒烟等现象。（3）分析判断。在调查研究和查看的基础上，根据理论知识和实践经验，进行具体分析判断。在分析过程中，可以在初步分析的基础上再深入调查查看或作必要的试验和测量工作。故障之后，还要进一步分析和找出引起故障的各种原因。9、电动机常见故障判断：（1）电动机声音异常及振动过大。电动机声音异常预示着不同的故障，一般来说主要有以下几种情况：电动机声音沉重发闷，可能是过载引起的。电动机声音深沉，嗡嗡声响，异常声响比电动机过载时还要明显，可能是单相运行。定子绕组有短路故障时，电动机会发出低沉的声音，同时出像三相电流不平稳现象。电动机转子断条或断线，会发出高低的嗡嗡声，同时出现定子电流不稳定，忽大忽小。定子与转子铁心扫膛时，会发出刺耳的摩擦声。风扇叶由摩擦故障时，会发出金属的撞击声。电动机轴承故障时有时常有很大的噪声和咕噜声，同时轴承处将有严重的发热现象。（2）电动机的运行噪声：电动机装配不良，轴承损坏，常见的电动机装配不良有：定子与转子不同心，定子与转子相碰，前者多由于端盖与定子或轴承盖与端盖紧固不均匀等造成安装不正引起的；后者多是由于轴承内外套与轴承、端盖轴孔装配的太松所致。轴承的损坏常常使电动机发出明显的金属撞击声和振动声，此时应更换同型号的轴承。电动机运行中振动过大。这里主要有机械和电气原因两个方面的原因。机械原因主要包括地基或地脚螺栓松动，电动机与传动机械的装配不良、轴承弯曲、轴颈不圆、转子或皮轮不平衡、轴承损坏或电动机所带动的机械本身的振动引起的。电气原因主要包括电源电压不对称，绕组短路，多路绕组中个别支路开路，较多的鼠笼断裂或开焊等。八、管道的运营维护主要的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管等。1、有压液体输送管道的维修在污水（压力）管道、污泥管道、给水管道等系统管道多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下：（1）、管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。（2）、管道中有噪音 管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；d.阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。（3）、管道产生裂缝或破损（泡眼） 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。2、无压液体输送污水处理站无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。（1)管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其它的原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道再次损坏。（2）管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。 维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。3、压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。（1）管道系统漏气 产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。（2）管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。4、膜处理UPVC管道由于考虑到施工进度及成本和耐腐性等方面的因素，膜处理设施多采用UPVC管道；在使用UPVC管道的过程中可能出现以下两种故障：（1）管道三通、竹节及弯头等连接处出现漏水现象；这些主要原因在UPVC管道采用胶水连接，在使用过程中可能出现原有施工过程中胶水分布不均匀导致后期使用过程中出现胶水较少处漏水的现象，所采取的措施为使管道停止带压操作，使用塑料焊枪和UPVC焊条对漏水处进行补焊或者更换UPVC三通、弯头等连接管；（2）UPVC管道现爆管现象；这主要是由于管道的质量和管道压力超过管道本身所能承受的压力所导致的，解决这种的故障时必须立即停止管道进出口的设备，并迅速准备管道、三通、接头等管件对爆裂管道进行更换。十、化验室主要设备运行维护1、生物显微镜 （1）周保养：检查设备卫生是否清洁。检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换。检查生物显微镜放置地点是否符合要求（阴凉、干燥、无灰尘）、在使用完毕后用防尘罩罩好。检查零件有无损伤（特别要注意检查物镜是否沾水沾油、如沾了水或油要用镜头纸擦净）、检查处理完毕后即可装箱。检查镜面上是否清洁、如有异物应及时清除。检查粗调手轮松紧是否合适、如发现太松或太紧时、及时调节旋转粗调手轮。（2）每360天保养一次的必要发生项目：检定一次2、电热恒温干燥箱 （1）周保养：检查设备卫生是否清洁检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换检查物品放置箱内温度是否均匀检查线路清洁、如有异常及时更换（2）每360天保养一次的必要发生项目：检定一次3、生化培养箱 （1）周保养：检查设备卫生是否清洁（不可使用酸和碱及其其它腐蚀性液体擦洗）检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换检查仪器存放地点是否符合要求（必须安放在避阳光、通风、干燥的地方、顶上不可存放重物） 检查箱内内壁是否腐蚀 检查箱体后的散热装置是否正常 （2）每360天保养一次的必要发生项目：检定一次4、可见分光光度计 （1）周保养：检查设备卫生是否清洁检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换检查样品室内是否有溶液溢出、若有异常及时用滤纸吸干（2）每360天保养一次的必要发生项目： 检定一次 5、电子天平 （1）周保养：检查设备卫生是否清洁检查配备的交流稳压电源是否稳定检查电子天平内的硅胶是否变色、如有变色应及时更换检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换使用前检查天平是否水平、调整水平（2）每30天保养一次的必要发生项目：校准一次（3）每360天保养一次的必要发生项目：检定一次 6、溶氧仪 （1）周保养：检查设备卫生是否清洁检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换检查配备的交流稳压电源