企业安全培训资料

.第一部分：安全知识第一章：生产与安全一、安全意识和安全生产任务（一）安全生产，重在预防1、从源头抓起，即在新建、改建、扩建企业和车间以及计划实施革新改造项目时，安全技术和“三废”治理措施应与主体工程同时进行，绝不能让不符合安全、卫生要求的设备、装置、工艺投入运行。2、加强对作业场所和工作岗位存在的安全隐患及自身习惯性违章活动进行排查和自查，及时消除隐患。3、利用各种形式，狠抓职工安全生产教育培训工作，不断提高职工识别、判断、预防和处理事故的本领。4、明确职工安全职责、抵制违章指挥，反对违章作业。（1）企业职工的安全职责是：A、参加安全活动、学习安全技术、严格遵守各项安全规章制度；B、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；C、精心操作，严格执行工艺流程、遵守纪律，记录清晰、真实、整洁；D、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况；E、认真维护和保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁；F、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具、消防器材；G、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向领导保告。（2）一般职工的违章作业有以下几种情况：A、图省力、省时、怕麻烦B、侥幸心理、思想麻痹C、任务紧急、忽视安全D、过于自信、骄傲自满（二）安全生产任务安全与危险是对立的统一，所谓安全就是预测危险并消除危险，达到人身不受伤害、财产不遭损失的目的。 安全生产的措施：安全第一、预防为主、综合治理、全面加强 安全生产的任务：向伤亡事故和职业病做斗争。第一、在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业病危害。第二、在生产过程中防止其他各类事故的发生，确保穿装置的连续、正常运转。二、生产事故分类及预防凡是引起人身伤害、导致生产中断工艺国家、社会财产损失的所有事件，统称为事故。事故可根据其性质和后果进行分类。（一） 事故的分类1、 按事故的性质分类（1）生产事故 即生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作或操作不当等造成原料、半成品、成品损失的事故。（2）设备事故 即生产装置、动力机械、电气仪表、运输设备、管道、建筑物等，由于各种原因造成损失、损坏等的事故。（3）火灾事故 即凡发生着火，造成财产损失或人员伤亡的事故。（4）爆炸事故 即由于各种原因发生化学性或物理性爆炸、造成财产损失或人员伤亡的事故。（5）工伤事故 企业职工由于生产和工作而发生的人身事故或虽不在生产和工作岗位上，在场内由于劳动条件或设备不良而引起的伤亡，都应算作因工伤亡事故。2、按事故的后果分类：根据经济损失的大小、对社会造成的影响以及人身伤害的程度，生产事故和设备事故又可分为微小事故、一般事故和重大事故三种。工伤事故又分为轻伤、重伤、死亡和多人事故四种。（二） 事故的预防最主要的是遵章守纪，具体应做到：平台应有栏；预留孔应有盖；在无防护栏杆的情况下进行高处作业，必须系安全带；梯子登高，梯脚要包扎橡皮，并要有人监护；上下交叉作业必须带安全帽；吊物下面不准站人；正确使用劳动防护用品、传动设备应该有罩、轴有套，安全装置不齐全的设备不准使用，安全措施不落实不准检修等。第二章:燃烧与爆炸一、燃烧及燃烧条件1.燃烧 燃烧俗称着火，即可燃物与氧化剂作用发生放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟现象。燃烧具有三个特征，即化学反应、放热和发光。2、 燃烧条件物资燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个必要条件，即：可燃物、氧化剂和导致燃烧的能源（引火源）。只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。但是，并不是上诉三个条件同时存在，就一定会发生燃烧现象，还必须这三个因素相互作用才能发生燃烧。 可燃物：凡是能与空气中的氧或者养护剂其燃烧化学反应的物资称为可燃物。按其无论状态分为气体可燃物、液体可燃物和固体可燃物三种。可燃烧物质大多是含碳和氢的化合物。 氧化剂：帮助和支持可燃物的物质，即能与可燃物发生氧化反应的物质称为氧化剂。燃烧过程中的氧化剂主要是空气中游离的氧，另外入氟、氯等也可以作为燃烧反应的氧化剂。 能够导致燃烧的能源：是指供给可燃物与氧或者助燃剂发生燃烧反应的能量来源。常见的热能，其他还有化学能，电能，机械能等转变的热能。二、爆炸及其分类在受到摩擦。撞击，震动，高热或其他因素的及激发，物质瞬间发生剧烈的物理，化学变化，放出大量能量，产生巨大声响的现象称为爆炸。（一） 爆炸的特点1、 反应速度非常快2、 产生大量的热3、 产生大量的气体（二） 爆炸的分类可分为物理性爆炸和化学性爆炸。1、 物理性爆炸这种爆炸由物理变化引起的，物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的称为物理性爆炸。例如：容器内液体过热气化引起的爆炸；锅炉爆炸等。2、 化学性爆炸由于物质发生及迅速的化学反应，产生高温，高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。化学性爆炸按爆炸是所发生的化学变化，可分为三类：（1）简单分解爆炸 引起简单分解爆炸的爆炸物在爆炸是并不一定发生燃烧反应，爆炸所需的热量，是由爆炸物本事分解是产生的。属于这一类的如乙炔银，乙炔铜，氯化氮等。（2）复杂分解爆炸 这类物质在爆炸时发生发展的分解反应，并伴有燃烧现象，燃烧所需之氧由本事分解是供给。（3）爆炸性混合物爆炸 所有可燃气体、蒸汽及粉尘与空气所形成的混合物的爆炸均属于此类。这类物质的爆炸需要一定的条件，如爆炸物质的含量、氧气含量及激发能源等。在化工生产中比较普遍，造成的危害也较大。第三章：用电人身安全一、触电伤害的形式及种类主要形式分电击和电伤两大类。电击是电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大多数(大约85以上)的触电死亡事故都是由电击造成的。电击的主要特征有：(1)伤害人体内部。(2)在人体的外表没有显著的痕迹。(3)致命电流较小。电伤是指电流对人体外部造成的局部伤害，例如电弧烧伤、电流灼伤等。电击和电伤这两种伤害也可能同时发生，这在高压触电事故中是常见的。触电的种类按人体是否接触正常情况下带电的物体可分为直接触电和间接触电。人体与带电体直接接触形成的触电伤害叫直接触电。人体触及正常不带电而由故障原因造成的意外带电体而发生的触电叫间接触电。间接触电有接触电压触电和跨步电压触电两种。大部分的触电事故是由于设备绝缘损坏而产生的接触电压造成的。二、安全电压安全电压是防止触电事故的安全技术措施之一，它是根据人体电阻、安全电流和环境条件而制定的。（一）人体电阻 人体电阻包括体内电阻和皮肤电阻两部分。正常状态下，人体电阻在l0l00k之间。皮肤在潮湿、多汗、受伤出血的情况下，人体电阻会显著下降到800100。此外，施加电压增高，电流持续时间增长，也会导致人体电阻的下降。一般在电气安全工程计算中，人体电阻取值为800-1000。（二）安全电流 许多国家规定安全电流的数值不一致，我国取30mA为极限安全电流。安全电流随工作环境条件而变化，如在高空作业或水面上作业，可能因电击导致摔死、淹溺等事故，这时的安全电流值应降至5mA。（三）安全电压1、国家标准规定的安全电压额定值的等级为42V、36V、 24V、12V、6V。2、当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体额保护措施。三、触电事故的分析与规律（一）触电事故的分析触电死亡的主要原因：1、 缺乏电气安全知识：带负荷拉高压隔离开关；低压架空线折断后不停电用手去拾火线、手摸带电体等。2、 违反操作规程：带电维修电气设备时不实行电气安全保护以及把导火线误接在电动工具外壳上。3、 设备不合格：用电设备进出线未包扎好，裸露在外以及人体触及缠树架设的低压线等。4、 维修不善：没有按规定的工作方法对用电设备进行维修，或维修时不细心、不仔细、马虎从事。5、 偶然因素：大风或意想不到的自然因素挂断电力线路触到人体等。（二）触电事故的发生规律触电事故往往发生的很突然，而且在极短的时间内造成极为严重的后果。但不应认为触电事故是不能防止的。为了防止触电事故，应当研究触电事故规律，以便制订有效的安全措施。根据对触电事故的分析，从触电事故的发生频率来看，可找到以下规律：（1）大多是由于缺乏安全用电知识或者不遵守安全技术要求，违章作业所致。（2）触电事故季节性明显,。每年的二三季度事故多，69月最集中。主要是由于这段时间天气炎热、人体衣单而多汗，触电危险性较大；还由于这段时间多雨、潮湿、电气设备绝缘性能降低等。（3）低压设备触电事故多。低压电网、电气设备分布广，人们接触使用500V以下电气机会较多；由于人们的思想麻痹，缺乏电气安全知识，导致事故增多。（4）单纯触电事故多。触电事故中，单相触电要占70%以上。往往是非持证电工或一般人员私拉乱接，不采取安全措施，造成事故。（5）青、中年以及非电工事故多。主要是由于这些人多是操作者，即多是接触电气设备工作的人员。另外也由于经验不足，电气安全知识也不足的缘故。（6）事故多发生在电气连接部位。主要是由于这些连接部位机械牢固性较差，电气可靠性也较低，容易出现故障的缘故。（7）行业特点。冶金、矿业、建筑、机械行业触电事故多，由于这些行业有潮湿、高温、现场情况复杂、移动式设备和携带式设备多或现场金属设备多等不利因素存在，因此触电事故较多。四、触电事故的预防及急救（一）触电事故的预防措施总结安全用电经验和以往事故教训，应采取以下的预防措施：（1） 电气操作属于特种操作，操作人员必须经过培训合格，持证上岗。（2） 车间内的电气设备，不得随意乱动。（3） 经常接触的和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，安全，不得有破损或带电部分裸露。（4） 在操作闸刀开关、必须将盖盖好。（5） 电气设备的外壳应按有安全规程进行防护性接地或接零。（6） 使用手电钻、点砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止扎破导线发生触电。（7） 使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。（8） 在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或者不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。（9） 一般来说禁止使用临时线。（10） 进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。（11） 移动某些非固定安全的电气设备，比如电风扇，照明灯，电焊机等，必须先切断电源。（12） 在雷雨天，不可以走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。（13） 发生电气火灾时，应立即切断电源、用黄沙，二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为他们有导电的危险。（二）触电事故的急救1、迅速脱离电源切断电源开关，或者用电工钳子，木把斧子等奖电线切断，以断开电源。若距离开关较远，或者断开电源较难，可用干燥的木棍挑开触电者身上的电线或者带电设备。可用几层干燥的衣服将手包住，或者站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。2、人工急救当触电者脱离电源后，如果神志清醒，使其安静休息；如果严重灼伤，应送医院诊治。如果触电者神志昏迷，但还有心跳呼吸，应该将触电者仰卧，解开衣服，以利呼吸；周围的空气要流通，要严密观察，并迅速请医生前来诊治或送医院检查治疗。 如果触电者呼吸停止，心脏暂时停止跳动，但尚未真正死亡，要迅速对其人工呼吸和胸外按压两种方式。第四章：起重危害及预防一、起重伤害事故的主要类型1坠落事故在作业中，人，吊具，吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。2. 触电事故从事起重作业或者其他作业的人员，因违规操作或其他原因遭受的电气伤害事故。3. 挤伤事故作业人员被挤压在两个物体之间造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。4. 机毁事故起重机机体因为失去整体稳定性而发生倾覆翻到，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡事故。5. 其他事故包括因误操作、起重机之间的相互碰撞、安全装置失效，野蛮操作，突发事件，偶然事件等引起的事故。二、起重伤害事故的主要原因1. 挤压碰撞人即作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。它是起重机械作业中常见的伤亡事故，其危害性大，后果严重，往往会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况：（1） 吊物在起重机械运行中摇摆挤压碰撞人（2） 吊物摆放不稳发生倾倒碰撞人（3） 在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞（4） 在巡检或维修桥式起重机械作业中被挤压碰撞2. 触电(电击)即起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。起重机械作业大部分处在有电的作业环境，触电(电击)也是起重作业中常见的伤亡事故。起重机械作业中作业人员触电（电击）主要有以下四种情况：（1） 司机碰触滑触线（2） 起重机械在露天作业时触及高压输电线（3） 电气设施漏电（4） 起升钢丝绳碰触滑触线3. 高处坠落即起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装，维修作业时。起重机械作业人员发生高处坠落主要有以下三种情况：（1） 检修吊笼坠落（2） 跨越起重机时坠落（3） 安装或拆卸可升降塔身（节）4. 吊物(具)坠落砸人吊物(具)坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员。它是起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是各类起重机械作业中普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡。吊物(具)坠落砸人主要有四种情况：（1） 捆绑吊挂方法不当（2） 吊具有缺陷（3） 超负荷（4） 过（超）卷扬5. 机体倾翻机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻，它通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。发生机体倾翻主要有三种情况：（1） 风荷作用（2） 地面不平（3） 操作不当三、伤害事故预防为防止起重伤害事故，必须做到以下几点：1、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。2、起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。3、严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。4、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。5、起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。6、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。7、吊运物品时，不得从有人的区域上空经过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的物品进行加工。8、起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。9、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。10、开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。11、按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。12、确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。13、工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机是否工作正常。14、轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定；对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。15、司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障应通知接班的司机。第五章：安全管理制度一、安全制度的组成1国家安全法规我国于2002年11月1日正式实施了安全生产法、职业病防治法、危险化学品管理条例；1995年国务院发布了“三大规程”：工厂安全卫生规程、建筑安装安全技术规程、工人职员伤亡事故报告规程；2. 企业安全生产规章制度，例如我公司的安全技术规程、禁烟禁酒令等；3. 安全事故、工作经验和教训的总结。二、安全制度的内容1. 安全管理方面的制度：安全检查制度、安全生产责任制、安全教育制度、安全作业证制度、危险物品管理制度、安全检修制度、电气安全管理制度、事故管理制度、防火防爆管理制度，锅炉、压力容器安全管理制度，特种设备安全管理制度、安全生产奖惩制度、厂区道路交通管理制度等。2. 安全技术方面的制度：例如：安全技术规程、安全作业票制度，新建、改建和扩建”三同时”制度等。3. 工业卫生方面的制度：例如：健康监护制度、劳动保护制度、防毒防尘管理制度、防护用品管理制度。第六章：安全带、安全绳、安全网的使用方法一、安全带、绳的种类1. 安全带的种类（1）围杆作业安全带 适用于电工、电信工、园林工等使用。（2）悬挂安全带 适用于建筑、安装等作业。（3）攀登安全带2. 安全绳的种类一般分为5米、10米、15米合股绳，两端配有钩环，便于悬挂和连接。3. 安全带、安全绳的选择和应用 安全带等产品是保证高处作业人员安全的防护品，产品要严格要求质量标准。选用时必须特别谨慎，不得随意购用产品。每一次使用前，必须做一次外观检查，如发现保护套破损或者损失，绳索断胶或者变质，钩环列断或弹簧失灵等情况，应停止使用。在使用安全带、绳时，应将钩、环等悬挂牢靠，卡子要扣紧。对于所用安全带、绳栓挂方法，最好采用高挂低用，其次是平行栓挂，不得低挂高用，以免失误坠落时增加冲击力而发生危险。挂绳不得打结使用，以免因绳受剪切力二割断，导致伤亡事故。挂钩必须挂在绳的圆环上，不得将挂钩挂在绳索上，腿带上的扣带、扣环要防止两腿的外侧，不要放在腿的前后侧。二、安全网安全网适用于高层建筑、维修、安装大型设备，以及其他高空，高架作业等处，它不仅能减轻人身坠落时伤害，同时也有防治高空作业是掉落工具、材料等物料，以防砸伤下面交叉作业人员的作业。1. 安全网的张挂方法：有垂直张网和水平张网两种。使用时，网器四周的甩头绳要根根栓紧，栓牢，而且要松紧一致。2. 安全网在使用：要尽量避免和尖刺、钉子等物件相接触，也不得接触明火或酸碱等易于和纤维发生作用的化学药品。第二部分：环境保护知识第一章：废气治理废气的治理根据废气中所含污染物的性质不同而不同，一是废气中微粒污染物的治理，二是气态污染物的治理。一、 微粒污染物的治理 烟尘、电石粉尘、CPE粉尘等都是微粒污染物。微粒污染物的治理方法有以下几种：1 重力沉降法重力沉降法是靠重力使微粒沉降的除尘方法。当含尘废气通过突然放大断面的沉降室时，气流速度降低到其提升力小于微粒自身重力时，微粒就沉降下来，从而从气体中分离出来。这种方法仅用于含尘大的废气初步处理，效率一般为60-70%。2 旋风分离法该方法是利用废气从圆柱体上部沿切线方向进入，形成旋转运行，在离心力的作用下吧微粒甩向容器壁碰撞而下落，达到除尘效果，其效率一般为80-90%。这是最早也是最普遍的除尘方法，一般小锅炉上都带有该装置。3 袋式除尘法该法是利用织物的过滤作用，将织物做成口袋，废气进入口袋，气体从袋子外壁穿出，微粒过滤在袋内，使气体得到净化。除尘效率可达98-99%。4 静电除尘法是利用高压电场所产生的静电力将灰尘分离的。在静电作用下空气被电离，当含尘废气通过其中时，由于碰撞和静电感应，使尘料带电，带负电的尘粒被带正电的电极吸引下来，带正电的尘粒被带负电的电极吸引下来，从而达到净化气体的目的，电厂的大型锅炉一般采用该法。5 水膜除尘法水膜除尘法有CDS型、列管型、泡沫除尘器等。二、 气态污染物的治理CPE氯化尾气中含有HCL,CL2 ，烟气中的二氧化硫等，都是气态污染物。气态污染物的治理，大多数采用吸收方法。其他的还有吸附法，催化法等。水是最常见的吸收剂，其他的还有碱液、消石灰水、次氯化钠液、高锰酸钾等。第二章：噪声与防治一、概述凡是干扰人们生活、学习和工作的声音，即不需要的声音，统称为噪声。噪声的污染是暂时的，噪声源停止发声，污染立即停止。二、 噪声的测量和标准在化工生产中，产生噪声的主要是一些转运设备，如压缩机、鼓风机、水泵、电动机、中高压管道内节流声、排气噪声等。噪声的测量参数有声压、声强、声压级、声频率等。通常以声压级与基准声压级之比来表示噪声的强度，其单位为分贝（dB）。我国规定在生产岗位上的噪声应85分贝（老装置可90分贝），最高不得超过115分贝。厂界环境噪声按照厂址所在地点的不同其标准不同。各类厂界噪声标准值如下表：厂界环境噪声最高允许值表：类别昼间（dB）夜间（dB）适用区域 55 45居住区、文教机关区 60 50居住、商业、工业混杂区、商业中心区 65 55工业区 70 55交通干线两侧区域三、 噪声的防治所有的噪声问题基本上可分为声源、传播路程、接受者三部分。因此，噪声的治理也是按三部分考虑的，首先是降低声源本身的噪声，其次从传播路程上解决，最后考虑的是噪声接受者个人的防护。综合起来，噪声的防治有以下几种：1、 吸声吸声主要是你利用吸声材料和吸声结构来吸声声能的。常见吸声有棉、毛、麻、玻璃棉、矿渣棉等纤维和泡沫塑料。吸声结构有薄膜吸声结构（不穿孔的薄板后面留有一点的空腔），微孔板吸声结构等。2、 隔声即用屏蔽物将声音挡住。如墙壁、门窗、可以将室外噪声挡住，使人在室内免受噪声危害，也可以将室内噪声挡住，是室外环境免受噪声污染。3、 消声 消声是指利用消声器来降低空气中声的传播。这种方法多用于气流声的控制，如排气噪声，通风管道噪声等。消声的原理有扩大气流空间以降低气流速度，隔板阻挡，多孔扩散，小孔消声等。4、 个人防护 在特殊工作场所，因以上方法不能消除噪声时，可采用个人防护的方法，就是戴耳塞、耳罩，耳棉等。第三部分：工业卫生知识第一章：职业中毒预防及急救一职业中毒预防措施1、严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。2、逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，努力实现密闭化作业，减少有毒物质的泄露。3、对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、磨料机等设备，采取吸声，隔声，减振，使用噪声用品或建立隔离操作间等防燥减振措施，降低噪声、振动的危害。4、建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好，运行正常。5、对从事粉尘作业的岗位，如配料、投料等岗位，设置通风防尘装置，并保持完好有效，降低生产性粉尘对人体的伤害。6、对敞开式或密封不良的岗位或工作场所，采取强制性的抽、拍风装置，降低作业场所的易燃、易爆或有毒有害气体浓度，确保操作者的安全和健康。7、建立健全的安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存，运输，使用，领取的管理工作。防止毒物的泄露、扩散和遗失。8、加强生产场所尘毒作业点的定期检测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题；对有毒有害的车间备有充分的急救设备，并经常检查，防止失效。9、检查“三级安全教育”制度，并充分利用安全告知牌、黑板报等形式以及班组日常安全活动等方式，对操作人员广泛开展安全卫生、尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全意识，健康意识和自我防护素质，尽量做到人人会急救、自救。10、对新入厂的职工就业前查体及就业后定期查体，进行安全卫生教育，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。确保患有职业病禁忌症的员工从事不利于原疾病的工作，防止促使职业病的发生和原有疾病的恶化。二、个人卫生保健措施 自我保健、自我救治、相互救治是人们预防疾病，保障健康的基本手段。在生产劳动过程中，不可避免发生各类工伤事故，为了减少和避免事故造成的伤害和损失，每个职工都应了解一些常见事故发生以后的救护和自救技术，才能做到临危不乱，化险为夷。职业伤害急救原则如下：（1） 遇到伤害发生时，不要惊慌失措，要保持镇静，并设法维持好现场的秩序。（2） 在周围环境下不危及生命下，一般不要随便搬动伤员。（3） 暂时不要给伤病员喝任何饮料和进食。（4） 如发生意外，而现场无其他人员时，应向周围大声呼救，请求来人帮助或设法联系有关部门，不要单独留下伤病员无人照管。（5） 遇到严重事故、灾害或中毒时，除急救呼叫外，还应立即向生产调度部门报告。（6） 根据伤情对病员边分类边抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。（7） 对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，要迅速置头于后仰位、托起下颌、是呼吸顺畅，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救。（8） 对伤情稳定、估计转运途中不会加重的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。（9） 现场抢救一切行动必须服从有关领导的统一指挥，不可各自为政。三、 常用救护技术事故发生后，除了要立即报告公司相关领导及部门外，还应立即采取紧急救护措施，如止血、包扎、固定、救运等，并尽快通知医护人员前来救援并运送到医院治疗。基本急救技能，包括心前区叩击术、人工呼吸法、胸外心脏挤压法、心肺复苏等自救互救常识。1.心前区叩击术 发现心脏骤停的病人，在骤停的瞬间或数分钟内，采取心前区叩击术常可收到起死回生之效。方法： 以左手掌平放在心前区，右手握拳用中等力量连续快速的叩击在左手背面上三至五次，有时可很快使心脏恢复跳动。 若无效时，应立即改用胸外心脏按压术， 同时口对口人工呼吸。 2. 胸外心脏挤压法 即采用人工方法帮助心脏跳动，维持血液循环，最后使病人恢复心跳的一种急救技术。适用于触电、溺水、心脏病等引起的心跳骤停。 具体方法如下：伤病人仰卧在坚实的地面或地板上，头低10度，解开衣服，清除口中杂物，在胸廓正中间有一块狭长的骨头，即胸骨，胸骨下正是心脏。急救人员跪在病人的一侧，两手上下重叠，手掌贴于心前区（胸骨下1/3交界处），以冲击动作将胸骨向下压迫，使其陷约3-4厘米，随即放松（挤压时要慢，放松时要快），让胸部自行弹起，如此反复，有节奏地挤压，每分钟60-80次，到心跳恢复为止。注意事项：（1）挤压时，不宜用力过大、过猛，部位要准确，不可过高或过低。否则，易致胸骨、肋骨骨折、内脏损伤，或者将食物从胃中挤出，逆流入气管，引起呼吸道梗阻。（2）胸外心脏挤压常常与口对口呼吸法同时进行，吹气与挤压之比：1人时，吹1口气，挤压8-10次；2人时，吹1口气，挤压4-5次。（3）在施行胸外心脏挤压的同时，要配合心年注射急救药物，如肾上腺素、异丙基肾上腺素等。（4）如果病人体弱，则用力要小些，甚至可用单手挤压。（5）挤压有效时，可触到颈动脉搏动，自发性呼吸恢复，脸色转红，已散大的瞳孔缩小等。3、人工呼吸法 是采用人工方法帮助病人进行呼吸，最后使病人恢复呼吸功能的一种急救技术。适用于任何原因引起的呼吸停止或窒息。人工方法：有口对口(鼻)吹气法、俯卧压背法和仰卧压胸法等几种。最常用的是口对口(鼻)吹气法，此法简易、效果好。如有心跳停止者，可同时做胸外心脏挤压，促进心跳恢复。口对口人工呼吸法操作方法和要领：1.首先使昏迷、失去知觉或者假死状态下的伤病员仰卧，迅速解开其围巾、领口、紧身衣扣并放松腰带，颈部下方可以适当垫起以利于呼吸畅通，切不可在头部下方垫物。同时还应在一次检查其是否停止呼吸。2.把昏迷者头侧向一边，清除口腔中的假牙、血块、黏液等物。如舌根下陷，应把它拉出，是呼吸通畅。如果中毒者牙关紧闭，可用小木片、小金属片等坚硬物品从其嘴角插入牙缝，慢慢撬开嘴巴。3.使伤者的头部尽量后仰，鼻孔朝天，下腭尖部与前胸大体保持在一条水平线上。这样，舌根部不会阻塞气道。 4.救护员蹲跪于伤者头部的左侧或者右侧，一只手捏住患者鼻孔，另一只手的拇指和食指掰开其嘴巴，如掰不开，可用扣对鼻人工呼吸法，捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气。5.深呼吸后，紧贴掰开的嘴巴吹气，吹气是可隔一层纱布或毛巾。吹气时要使伤者的胸部膨胀，每3-4秒钟一次，每次吹2秒，保持每分钟16-20次左右，直到自动呼吸恢复。6.吹气后，应立即离开伤者的口鼻，并使伤者的鼻孔（或嘴巴）松开，让其自由呼吸。按上述步骤反复进行操作。7.在人工呼吸的过程中，若发现伤者有轻微的自然呼吸时，人工呼吸应与自然呼吸规律相一致。当自然呼吸有好转时，可暂停人工呼吸数秒并密切观察。若自然呼吸仍不能完全恢复，应立即继续进行人工呼吸，直至呼吸完全恢复正常为止。第二章：高温和中暑一、中暑的类型和病状中暑是高温作业工人受了高温或强烈辐射热的影响所引起的急性病症。通常多发生于炎热季节。新参加高温操作的工人，对热的适应能力差，轻易发病。体弱多病、睡眠不足或休息不够、营养不良或空腹上岗等，也是引发中暑的因素。1、 根据发生中暑的原因来分，有热射病、日射病、热痉挛三种类型。（1）热射病 (中暑高热)：是指人体散热障碍而导致体内过热的结果。主要表现为：头晕、头痛、乏力、解闷、眼花、耳鸣、烦渴、恶心等症状。有时可高达41，皮肤干燥、潮红、脉搏快、弱，呼吸短促、出汗减少，甚至神志不清；也有的人表现为体温不明显升高，面色苍白或剧烈出汗。（2）日射病 这是露天作业者受到强烈阳光照射所引起的。病人除了有头晕、头痛、无力、眼花、烦躁不安等症状外，有时也出现体温升高，甚至伴发惊厥或意识丧失。 （3）热痉挛(中暑痉挛)：这是由于过度出汗、体内水盐过量损失的结果。热痉挛多见于高温环境从事体力劳动而有大量出汗的年青人，年老者少见，炎热季节刚开始尚未热适应前。表现为严重的肌肉痉挛伴有肌肉收缩时疼痛，以四肢、咀嚼肌多见，痉挛肌肉呈对称性发作，时发时愈，但病人的体温正常。2、按照中暑的病情程度来分，通常分为中暑先兆、轻症中暑、重症中暑三种类型。（1）中暑先兆：患者常常感到大量出汗、头晕、眼花、无力，恶心、心慌，气短，注意力不集中，定向力障碍。体温常常小于37.5摄氏度。在离开高温作业环境进入阴凉通风的环境时，短时即可恢复正常。(2)轻症中暑：患者除有先兆症状外，有的表现为体温升高至38-40摄氏度，皮肤灼热、面色潮红；面色苍白，呕吐，皮肤湿冷，脉搏细弱，血压下降等周围循环衰竭的表现。通常经数小时休息后，或一两天才逐渐恢复正常。（3）重症中暑：凡中暑着出现高温（体温超过40摄氏度），昏迷或肌肉抽搐者，均属重症中暑。二、中暑的防治1、防治的要点：中暑是完全可以预防的。做好防暑降温，要采取隔热、通风和卫生保健等综合性措施。（1）隔热通风 热源最好设在单独室内，锅炉或管道可用石棉泥等隔热。在有热源的车间，应充分利用自然通风。必要时，设置通风机，辐射热较高的场所，可采用喷雾风扇，降温效果较好。 夏天在室外烈日下劳动时，应戴草帽遮阳，穿淡色外衣，不要赤膊。（2）安排休息 高温作业工人的工作时间，要根据实际生产条件很好的安排。例如有的采用早晚班、有的实行工间小换班等等。特别需要注意的是：必须睡眠好、休息好、每天能睡足7-8小时，使体力得到恢复。（3）补充饮料 高温作业工人要饮用含盐清凉饮料，以补充大量出汗后排出的水分和盐分。饮料中的含盐量以千分之一至千分之三较合适。要防止一次暴饮，以免冲淡胃液，影响消化功能和加重心脏负担。同时，还要强饮料的卫生管理，防止污染；清凉饮料要存放在搪瓷桶或瓷罐中，以免发生化学反应，引起中毒。（4）体格检查 很多中暑病人，多是原先有病的同志。所以，入署前，高温工作者要参加体格检查。患有持续性高血压、心脏病、明显贫血、活动性肺结核、慢性肝肾疾病、甲状腺机能亢进以及重病体弱的人，一般不适宜参加高温作业，在暑期暂时调到别的合适的岗位上。2、现场急救 发现有中暑先兆病状时，要迅速将病人移到阴凉通风处休息，用凉水毛巾擦身或凉水冲淋，帮助散热。同时，饮用清凉饮料，或服用些人丹、藿香正气水等防暑药物，短时间内就可以恢复。如果病人出现高热、抽搐或者神志不清等情况，要及时请医务人员诊治或急送附近医院抢救。第四部分：企业现场管理知识第一章：文明生产一、文明生产的含义1、什么是文明生产文明生产是通过现场的组织和整理整顿，养成职工在生产中的文明习惯，实现生产现场的科学化，规范化和系统化，促进厂区环境文明，作业环境文明，岗位操作文明的管理过程。2、 为何必须开展文明生产要使企业稳定的生产用户满意的优质产品，必须有一个整洁、明亮、安全的环境和训练有素的职业队伍。要求生产井然有序，工艺纪律和劳动纪律严明，遵守安全，卫生制度，养成良好的职业道德，环境清洁卫生，生产场地布置合理，设备安全保养完好，正确使用工位器具，厂区绿化美观，达到厂区环境文明，职业环境文明和岗位操作文明（总称为文明生产）。因此，开展文明生产时提高产品质量，发展生产之所必须，也是培养人员素质，提高企业管理水平的必由之路。二、生产文明的主要内容和要求 文明生产包含内容很广，归纳起来有以下三个方面：1、 厂区环境文明厂区环境文明的主要要求是：在可能的情况下厂区规模应和生产规模、职工人数相适应；道路畅通、安全、消防设施完备；各种污染治理及尘毒、排放和噪声的治理达标受控；厂区整洁卫生；并做好绿化美化工作。2、 作业环境文明作业环境文明的主要要求是：车间布局合理，气温、湿度符合生产要求；道路畅通；采光充分；水、汽、油、电的管线排列整齐无泄漏；车间内无多余物；场地整洁；物流受控；按期量标准流转。3、 岗位操作文明岗位操作文明的主要要求是：企业现场体现良好的企业文化色彩，员工体现良好的精神面貌和企业精神。操作工人严格遵守安全操作规程，检查正确使用劳动保护用品；工件、用具摆放整齐，零件不落地；机床设备保养良好；消除水、汽、油的泄漏；遵守职业道德；遵守工艺纪律；工艺操作；保持岗位周围整洁。三、如何搞好文明生产1、 宣传教育、发动群众搞好文明生产除了消除企业领导有坚定的决心外，还得充分发动群众一起动手才能实现。必须首先进行宣传教育，使企业职工明确开展文明生产的必要性和重要性，理解开展文明生产的意义和做法。2、 整理整顿、划区负责文明生产一般先从整理整顿入手。所谓的整理是指把厂区和车间内多余之物清理掉；整顿是指把必须的物品科学的放在适当位置。为了保持整理整顿的成果，必须划分责任区域，依靠全体员工维持环境整洁。3、 建立制度，严格检查文明生产的关键在于坚持，坚持的关键在于形成制度严格检查考核。检查工作除按业务归口分头进行检查外，各个职能部门还应组织综合性的专业性的自检和检查。如工艺纪律、劳动纪律、安全生产、环境卫生、物流管理等检查，其检查结果应与经济责任制挂钩。4、 目标明确，逐步深化开展文明生产是一项艰巨的任务，不可能通过一次性突击来完成。而是需要运用安全技术、行为科学、定置管理等理论，通过实践来提高认识，使全体职工接受这些概念，提高文明意识，养成文明习惯，需要一个较长的时间。因此企业必须有较高的目标，分阶段逐步深化，实现生产现场的科学化、规范化和系统化。第二章：车间现场管理第一节 车间生产现场管理任务一、 以人为本，搞好团队建设生产活动的根本因素是人、因此必须坚持以人为本的原则，加强思想教育和文化建设，加强培养提高与昂队伍的思想、文化、技术素质，充分发挥人的主动性、创造性和团结互助精神，建成一个战斗集体，使每个人的都懂得怎么爱厂、爱岗，做到“五会”，即会管理、会操作、会维护设备工具、会检查质量、会多机床工序操作，完成车间各项经济指标和管理任务。二、 开展全面质量管理，确保产品制造质量要保证和提高产品质量，就要加强制造过程各个环节的质量管理。必须从人的技能、设备、工艺、检具的精度、材料、毛坯、加工方法、环境条件等方面进行全面的质量管理。为此，必须建立以生产工人为主包，包括设备维修工、工具管理员、检验员工艺员等在内的质量保证体系，把产品质量控制在每一个细节上，不合格产品绝不转入下道工序。三、 实现安全文明生产安全文明生产，是现场管理的大事。任何人身安全事故都会给人带来痛苦，给家属带来灾害，给企业带来损失，给国家增加负担。因此，必须加强对现场人员的安全防护和劳动保护，改善通风照明条件，设置防尘、防毒，消除噪音和防火设施，安全设备的防护装置，消除疲劳作业，以实现安全生产。同时，还要教育操作者严格按照操作规程作业，保证工作地道路畅通，零件等摆放整齐，现场清洁、文明，才能实现安全文明生产。四、 降低制造成本，提高经济效益生产过程是通过劳动创造新的有使用价值产品的过程。在生产过程中要消耗一定的人力、物力、财力。要提高企业或车间的经济效益，就要在现场管理过程的每个环节上都精打细算，控制各种消耗，做到人尽其才，物尽其用。要不过早、过多的领取材料、零件；不过早、过多生产产品，以至造成零件积压，现场混乱。由于积压而造成多余的装卸搬运，会造成生产资金周转迟缓多付利息，增加成本。要精心操作精心维护设备工具，按质量保证和成本控制标准要求自检自控，以提高生产效率，减少废次品和非正常损耗，降低产品制造成本。要依靠每个员工严格控制制造过程中消耗和不应有的损失浪费，使生产现场成为实际经济核算的现场。五、 建立正常生产秩序，进行有节奏的均衡生产生产要讲究科学管理，讲究节奏，讲究效益，讲究前后工序的同步，讲究产品品种、数量、工时、负荷的全面均衡，讲究以最少的生产储备来保证生产的连续性、均衡性。那种靠建立大量在制品储备来保证均衡生产的做法是掩盖矛盾的做法，是造成现场混乱的根源。成批生产要讲究生产间隔期，生产循环期和投入批量的合理性、经济性以及投入产品的成套性。第二节 车间管理的内容一、 制定和执行现场作业标准 所谓的作业标准是指员工进行生产的技术规范和作业依据，它主要包括技术标准和生产的期量标准。对车间现场的要求是：1、 现场平面布置要划清部位，推行定置管理责任明确，落实到人。2、 在制品的摆放要成行成线，便于清点。3、 各种品牌标识都有标准的形式。对标牌的大小、悬挂部位、标牌内容、颜色都有统一的规定。4、 班组管理园地要突出学习和管理创新，一般有小组自然状况、考勤、产量、质量、核算等必要的图表和制度。5、 工具箱、休息室、办公室、仓库的库容库貌、设备维护及保养都要做统一的规定。各种标准都应通过科技、管理和员工三结合的方法制定，并反映珍格格企业总的指导意图和反向。具有一定的群众基础，有力提高团队执行力。二、 建立以生产为主体的劳动组织在生产现场，要以第一线生产工人为主体建立生产劳动组织，其他有关人员都应围绕生产工人的优质服务到现场，以保证生产工人不停的连续生产，创造新的价值。这就必须彻底改变过去那种生产工人需要离开岗位找维修工人、找检查员、到工具箱领工具等状况，变为工具、检查人员定时、定点巡回服务到工位。这种现场劳动体系也是实行定时配送服务，设备点检和对产品质量实行生产工人自检、自分、自控与专职检验员复查、终检相结合的质量管理体系。三、 组织均衡的、有节奏的生产在大量流水和成批生产中，必须讲究生产的均衡、节奏、彻底消除忽高忽低的设备负荷，保证各条生产线的产品品种、产量、工时、设备负荷全面达到均衡，使最终的产品生产线的负荷波动趋于零。这样才能保证生产的经济性。四、 彻底消除无效劳动现场管理的基本指导思想就是运用科学发展观和创造节约型企业为目标，讲究管理的有效性，减少人财物投入和使用的浪费现象。为了提高生产劳动效率，提高产品质量，就要彻底消除无效劳动和浪费。所谓无效劳动，就是指付出的劳动收获不到有益的成果，造成生产现场管理负担。生产效率低下的根本原因是现场存在着无效劳动和浪费。消除无效劳动和浪费是现场管理者的一项重要任务。要不定期的组织有关人员对每个人的作业时间进行工时利用、生产动作、作业顺序、操作方法分析，找出造成无效劳动和浪费的原因，制定措施，彻底消除，以提高劳动生产率，减少工时、减少人员、减少体力消耗，使现场达到省人、省力、质量好、效益高的要求。五、 推行目视管理目视管理又称为“看得见”管理。它是通过各种标志、牌、板和显示工具，及时反映生产现场作业动态，产品质量、识别状态等信息，让每个员工和现场管理者做到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，以保证生产顺利进行的管理办法。六、 实行准时化生产准时化生产是指生产、运输、检查等工作都必须准时地按工艺要求、物流要求、按质、按量、准点进行、准时生产在大量流水线或成批生产的车间里，就是按需求的时间，需求的品种和数量在工序之间进行量化标准，使每个工序都围绕生产计划和节拍要求，实现主动性保证性的快速反应能力。七、 抓好车间设备管理设备管理是车间管理的一项重要内容。加强设备管理对于车间建立正常的生产秩序，提高经济效益有着重要的意义。八、 抓好车间工艺装备管理工艺装备是指刀具、夹具、模具、辅具等。生产现场工艺装备管理的主要任务就是保证及时地供应生产需要的各种优质、高效的工艺设备，并合理组织保管和使用，保证生产正常进行，并且要不断降低工艺设备