水岸国际施工方案

大冶蔚蓝港湾商住小区5#楼 附着升降脚手架安全施工专项方案水岸国际B包K1号地1、2号 楼附着升降脚手架安全专项施工方案 江苏省第一建筑安装有限公司 2013年5月12日江苏省第一建筑安装有限公司 第68页福星惠誉水岸国际B包K1号地1、2号楼 附着升降脚手架安全施工专项方案目录目录0第一部分 附着式升降脚手架专用技术方案0第1章工程概况1一、 工程基本概况1二、 附着式升降脚手架简介1三、 施工平面图布置1第2章材料及设备计划2一、 施工进度计划2二、 材料及设备计划2第3章 梁配筋验算5第二部分 附着式升降脚手架通用技术方案11第1章编制依据11第2章脚手架基本概况12一、 脚手架施工要求12二、 附着式升降脚手架系统组成及工作原理13第3章施工工艺技术17一、 附着式升降脚手架技术参数17二、 附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程17三、 附着升降脚手架安装施工方法20四、 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法27五、 附着式升降脚手架上运行施工方法30六、 附着式升降脚手架下运行施工方法32七、 附着式升降脚手架拆除施工方法32八、 附着升降脚手架的检查验收37第4章施工安全保证措施43一、 组织保障43二、 技术措施43三、 应急预案47四、 危险源辩识及控制措施51第5章劳动力计划51第6章设计计算52第7章参建各方安全管理职责64第一部分 附着式升降脚手架专用技术方案第1章工程概况一、 工程基本概况项目名称水岸国际B包K1号地1、2号楼项目地址武汉市武昌区徐家棚三角路村建设单位 武汉福星惠誉置业有限公司 施工单位江苏省第一建筑安装有限公司监理单位湖北合联建设监理有限公司外架施工单位武汉星球建筑机械制造有限公司1. 该工程项目场地平整已完成，临时施工道路、供水供电设施以及其他配套设施基本完善，四周无高压电线，满足基本施工环境。2. 为保障施工安全，满足施工进度要求，根据工程具体情况，现采用附着式升降脚手架对该工程进行施工防护，架体上悬挂钢板网，底部搭设水平安全网，避免发生高空坠物伤人、损物事件。架体于建筑物之间用底部封板将其完全封闭。3. 该工程1#、2#楼结构均为框架剪力墙结构，标准层高为3.0m。从第5层开始搭设架体并安装设备，至标准层9层搭设安装完毕，并开始提升，上下各运行数次。满足主体结构施工的防护要求，脚手架下降时，满足外墙装修施工时外防护和操作架的需要。 二、 附着式升降脚手架简介附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统双动葫芦和同步升降控制柜。附着升降脚手架已经过专家认定，其“结构合理、整体性能好；防倾防坠装置安全可靠；运行采用微机控制，能实现升降过程的自动限载、自动调整、遇故障自停并声光报警”。产品对建筑物的适应性和现场可操作性与同类产品相比也有十分明显的优势。三、 施工平面图布置3.1、施工立面布置 由于建筑结构层高为3m。导向轨道的安装高度为一节底节，二节标节，导向轨道高度为12.8M。架体搭设高度为14.4m，8步双排，一步单排，高1.8m。3.2、平面布置见图一第2章材料及设备计划一、 施工进度计划 由于外架是附着在建筑结构上，所以外架的工期以主体结构工期为依据。（按主体5天施工一层楼计算）。 1. 外架安装 从外架进场搭设4层是按主体进度搭设架体，满足外防护需要（见后安装进度表）。 2. 外架上运行外架在搭设完（架体高度14.4米）后第4天安装附着支撑（可同其它工种同时作业）。第5天进行脚手架提升，提升设备提升速度是10cm/分钟，所以脚手架提升速度也为10cm/分钟。提升一层楼（按3.0m层高计算）大约需30分钟。其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。以后按此规律根据主体施工进度运行。3. 外架下运行装饰施工阶段即为外架下运行阶段。根据现场施工进度，以4层楼为一个周期，待外架防护的4层楼外墙装饰施工全部完毕后，分两天下运行4层。因外架为分片运行，所以不会影响工期。4. 外架拆除在外墙装饰施工全部完成后，即可开始拆除外架，外架拆除一般需要8-12天时间。二、 材料及设备计划1. 钢结构设备计划：根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。成套设备清单序号名 称规 格单位数 量备 注1主框架L=2.9m片底节L=3.6m片标节2支承框架L=6m片L=4.5m片L= 3.0m片3连接方钢L=1.1m根L=1.2m根L=1.3m根L=1.4m根L=1.6m根4槽钢L=1.8m根L=2.0m根L=2.2m根L=3.0m根L=3.6m根05腹杆长1.47m根支承框架成型用短0.55m根6U型螺栓（M16）80350套连接主框架与支撑框架100200套连接支撑框架与型钢7矩形短节L=0.2m节加强支承框架用8压板块连接大横杆与导轨9压板螺栓M1625颗带平圈、弹垫10腹杆螺栓M1650套带螺母 、垫圈11法兰螺栓M1250套含螺母、垫圈2. 周转材料计划：根据施工方案，计算出整个外架大约所需各种材料数量，在外架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料。周转材料清单序号名 称规 格单位数 量备注1 大横杆L=2.0m根400油漆成黄色（内排立杆：4米，6米，3米；6米，6米，1米两种规格的钢管错头）（外排立杆：6米，4米，4.5米；6米，6米，2.5米两种规格的钢管错头）大横杆和扶手栏杆尺寸根据平面图而定L=2.5m根300L=3.0m根350L=3.5m根320L=4.0m根450L=4.5m根180L=6.0m根18902小横杆L=0.9m根150L=1.0m根330L=1.1m根1600L=1.5m根120L=1.6m根560L=2.2m根4603花钢管L=6.0 m根460油漆成黑黄、或红白相间花杆，剪刀撑用4扣件直角套16900对接套4500旋转套20005竹胶板1010002000张500架体底部、操作室、平台竹胶板105002000张320底部离墙封闭6竹跳板2703000块2100架体底部、平台及操作层用7密目安全网18006000床960架体外立面、平台及底部封闭8踢脚板82002000块690间隔660mm油漆成黄黑警视色或红白9圆丝14#kg100固定竹跳板、踢脚板、竹脚板18#kg80捆绑安全网20#kg100捆预埋管10地锚环812mm个50用于辅助架搭设11灭火器台4现场临时火灾灭火第3章 梁配筋验算板厚取120mm，按照6m6m双向板计算板重为：0.563250.12/6=4.5kN/m。梁所用混凝土为C20（，），纵筋为HRB400（），箍筋为HRB235（），截面尺寸为200mm600mm，跨度为4.55m。梁自重为：0.200.625=3.0kN/m。该工程混凝土设计强度为C25（）。3.1 模型受力计算S为建筑结构荷载规范规定的使用工况下所得荷载设计值。（1）模型1受力计算 计算模型1 模型1受力图 结果见图（2） 模型2受力计算模型2为一次超静定结构，采用力法计算，基本体系和、图见下。 计算模型2 基本体系由可得到模型2的弯矩图，及支座反力，见下图。3.2 梁平面内受弯承载能力验算 作用在梁上均布荷载：板重+梁自重=4.5+3.0=7.5kN/m； 水平集中荷载： 竖向集中荷载： 假定为简支梁，当荷载作用在梁跨中时，最不利。梁受力图如下：由混凝土结构设计规范GB 50010-2002（以下简称砼规）式7.2.1-1得：满足要求。由砼规7.2.1条，公式（7.2.1-2）得：3.3剪扭承载力计算由于梁与楼板整体现浇，考虑楼板充当翼缘作用，PKPM见意扭矩折减系数0.4。此处，偏于安全考虑，取扭矩折减系数为0.5。由砼规7.6.3条，公式（7.6.3-3）得：，由砼规7.6.1条，公式（7.6.1-1）得：截面满足要求。由砼规7.6.2条，公式（7.6.2-1）得：，按照构造配置纵向钢筋和箍筋。由砼规10.2.12条规定：实配箍筋为8100/150（2），满足要求。由砼规10.2.5条规定:梁底所需要受弯钢筋和受扭纵筋截面面积之和：，实配222+220（1388mm2）,满足要求。梁顶所需要受扭纵筋截面面积：，实配222（760mm2），满足要求。3.4 梁平面外受弯承载能力验算由砼规7.2.1条，公式（7.2.1-1）得：取，由砼规7.2.5条，公式（7.2.5）得：，实配222（760mm2），满足要求。3.5梁的双向合力计算（安全性验算）梁钢筋计算：因此，是满足梁的安全性。3.6当梁上砌体施工已完工，混凝土达到设计强度，作用在梁上荷载：作用在梁上均布荷载：板重+梁自重=4.5+3.0+（0.26.5+0.0520）2.6=13.48kN/m； 水平集中荷载： 竖向集中荷载： 假定为简支梁，当荷载作用在梁跨中时，最不利。梁受力图如下：13.48KN由混凝土结构设计规范GB 50010-2002（以下简称砼规）式7.2.1-1得：满足要求。由砼规7.2.1条，公式（7.2.1-2）得：3.3剪扭承载力计算由于梁与楼板整体现浇，考虑楼板充当翼缘作用，PKPM见意扭矩折减系数0.4。此处，偏于安全考虑，取扭矩折减系数为0.5。由砼规7.6.3条，公式（7.6.3-3）得：，由砼规7.6.1条，公式（7.6.1-1）得：截面满足要求。由砼规7.6.2条，公式（7.6.2-1）得：，按照构造配置纵向钢筋和箍筋。由砼规10.2.12条规定：实配箍筋为8100/150（2），满足要求。由砼规10.2.5条规定:梁底所需要受弯钢筋和受扭纵筋截面面积之和：，实配222+220（1388mm2）,满足要求。梁顶所需要受扭纵筋截面面积：，实配222（760mm2），满足要求。3.4 梁平面外受弯承载能力验算由砼规7.2.1条，公式（7.2.1-1）得：取，由砼规7.2.5条，公式（7.2.5）得：，实配222（760mm2），满足要求。3.5梁的双向合力计算（安全性验算）梁钢筋计算：因此，是满足梁的安全性。第二部分 附着式升降脚手架通用技术方案第1章编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构菏载规范（GB50009-2001）施工现场临时用电规范（JGJ46-2005）建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知公司制定的附着式升降脚手架操作规程 本工程施工图纸；第2章脚手架基本概况一、 脚手架施工要求1. 编制施工方案前必须有完整的设计图纸。2. 所有外架用材料符合质量要求。3. 脚手架应在设计要求范围内使用，如超出使用规定使用，请与星球建筑机械制造有限公司联系。4. 在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。5. 在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑结构菏载规范（GB50009-2001）、施工现场临时用电规范（JGJ46-2005）,附着式升降脚手架操作规程，控制柜、双动葫芦的产品说明书及其操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。 6. 脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C20（初凝）时拆除外架机位附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。7. 严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。8. 严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。9. 严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。10. 严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。11. 塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故，不得将外架做为落料平台使用。12. 脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。13. 脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。14. 脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。15. 外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。16. 架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。17. 架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带。18. 不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。19. 严禁酒后上架操作。20. 土建方向外架逐层提供三相五线制5KVA的配电箱，满足外架用电需求。 二、 附着式升降脚手架系统组成及工作原理 附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统双动葫芦和同步升降控制柜。 1. 主框架 以48.3mm3.6mm钢管和26.3槽钢作为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节（分底节和标节）。每节底节长2.9m，其底部焊接有提升横梁，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底部提升横梁上焊接有提升环，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。每节标节长3.6m，两端均焊接法兰盘以方便连接。示意图如下。标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。 2. 支承框架 以48.3mm3.6mm钢管和70mm50mm5mm的矩管为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，使用是用特制腹杆将每两片同规格桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。示意图如下： 支撑框架 3. 附着支撑装置 该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M30的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑使用拉杆在下一层边梁上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即26.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。示意图如下：标准附着支撑 加长附着支撑 主框架、防坠顶杆、导向爪固定示意图4. 上拉杆长度一般不固定，用直径为20mm的钢筋加工做成。对于不能独立承受竖直方向作用力的附着支撑，用上拉杆将附着支撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向的作用力。 5. 穿墙螺杆 用于将附着支撑装置固定于剪力墙或边梁结构上，它是用钢Q235 -A制作的双头螺纹M30420的长螺杆。使用时还应在螺帽与建筑物之间加设不小于10010010的垫块。6.外拉板、内拉板 内外拉板用于连接M30的穿墙螺栓和螺旋扣。承载拉杆的拉力，由16mm的钢板加工而成。 7. 螺旋扣 用于调节拉杆的长度以满足附着支撑的受力状况。同时也承载拉杆的拉力。 8. 架体 脚手架为双排脚手架，由48.3mm3.6mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部防护栏高1800mm。在架体第1、3、5、7步架共铺设4步脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、17mm九夹板加密目式安全网进行封闭。底部离墙间隙用17mm的九夹板封闭，外架升降时拆除，到位以后恢复。 9. 双动葫芦 双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5Kg，电机功率110W。每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行 。 10. 同步升降控制柜 包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任意两个机位间运行不同步量达到规定值（约20 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位同步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个机位的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个机位测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。根据施工现场临时用电规范（JGJ46-2005）要求设计，控制电路图如下：控制柜电路控制图第3章施工工艺技术一、 附着式升降脚手架技术参数1. 设计荷载：主体结构施工时2层同时作业 （每层荷载 3.0KN/m2）2. 外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0 KN/m2）。3. 机位间距：根据需要，在2000mm7000 mm之间选择。本工程以1#楼为例最大机位间距D36-D37之间为6.2mm,最小间距D3-D4之间2.8mm。4. 不同步最大允许误差：20mm。5. 同步提升或下降速度：约100mm/min。6. 防坠制动距离：不大于80mm。7. 电动机总容量：110瓦n（n表示每片机位数）8. 适用层高：可适用于层高在2800mm5400mm之间的建筑物。9. 适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。10. 主框架重：90kg/节; 支承框架重：110kg/节。二、 附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程1. 附着升降脚手架搭设流程图2. 附着升降脚手架上运行流程图3. 附着升降脚手架下运行流程图4. 附着升降脚手架拆除流程图三、 附着升降脚手架安装施工方法 具体操作方法详见公司附着式升降架操作规程及使用说明书。 1. 搭设安全技术交底搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。 2. 地锚环的制作及埋设 2.1 地锚环制作：用不小于16的圆钢弯制而成，宽为35dmm，高为300mm。2.2 地锚环的埋设 根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。 3. 搭设辅助架如图所示搭设辅助架。辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。 4. 安装支撑框架4.1 以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部横向水平杆连接起来组成空间桁架。4.2根据施工方案平面布置图， 通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。4.3 根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。4.4用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。4.5 用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。并应符合下列规定：1）带法兰盘的方钢一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。转角连接如下图所示。 方钢转角连接示意图槽钢转角连接示意图 5. 安装主框架5.1 将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。5.2 将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。（见主框架与支撑框架安装示意图）5.3主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与附着架连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。5.4 当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。5.5 用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来， 5.6 逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。 5.7 在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。 6. 搭设架体根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：支撑框架主框架立杆第一步防护栏杆 第一步内外大横杆 第一步小横杆和离墙挑杆 第二步防护栏杆 第二步内外大横杆 第二步小横杆 底部扫地杆底部小横杆第三步防护栏杆 第三步内外大横杆 第三步小横杆和离墙挑杆打剪刀撑。 6.1立杆立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定：1）、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。2）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.2 防护栏杆防护栏杆安装在每一步架起高1200mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置防护栏杆。其水平误差应不大于2.5/1000。 6.3 大横杆（纵向水平杆）1）、大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100150mm。 6.4 小横杆（横向水平杆）1）、在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根横向水平杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）、作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。 6.5 剪刀撑1）、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4跨并不小于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间；2）、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm；4）、不足以设置一组剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。5）、对于一方设置两组及以上的剪刀撑，应均分设置每组剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆。 6.6 小斜杆1）、在转角处距离主框架大于2m、直方向为单个点的单点两边以及架体分片处必须设置两根小斜杆；2）、小斜杆应满足与水平面的倾角为4560，上下端均应设置防滑扣件，3）、距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。 6.7 架体离墙远处的处理 1）、离墙距离小于0.8m的地方要求在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。2）、底部小横杆内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为4560。 6.8 断片连接 断片处用钢管连接起来并用安全网封闭，横向应搭设防护栏杆。 6.9扣件安装要求1）、扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于65N.m。2）、固定小横杆、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3）、对接扣件的开口应朝下或朝内。4）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6.10 立面、底部、离墙及操作层封闭立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在横向水平杆上，严禁探头跳、瞎子跳。底部离墙封闭必须确保封闭严实、无缝隙。具体详见“四、底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法”。 6.11 预埋每个机位对应的安装位置均需设置预埋孔，按机位设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。预埋孔设置在楼板下100mm处，两管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。误差要求见下图。 6.12 附着支撑、拉杆安装附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆在上一层受力。各安装及受力示意图如下： 6.13 操作室及电缆线1）控制室高度为架体第三步架上。控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭三分之二，顶部木方做梁，并用1cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。 2）电缆线从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并穿套管用绑扎带牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。 6.14 塔吊附着处的架体处理为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。若需拆除底部架体，则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。 6.15 施工电梯处的架体处理 为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。装饰施工阶段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。6.16 卸料平台的架体处理为了满足主体阶段的施工需要，首先在搭设外架时预先预留开口，以满足卸料平台作业需要，其次卸料平台搭设成可以拆卸的平台，外架在准备运行前拆开卸料平台，并使用塔吊将其吊离架体，在运行完毕后再恢复安装。卸料平台操作由外架施工方与施工方协调处理，由施工方负责操作。四、 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法 1. 底部封闭 1.1 底部封闭离墙距离：剪力墙及过梁处为100mm；檐板、挑板及圆弧阳台处为150mm。 1.2 底部悬挑距离大于0.8m必须设置立杆和两道小斜杆。此小斜杆必须用6m钢管斜拉在上一步架上，靠近立杆设置，立杆离墙400mm（见悬挑处底部封闭图）。 1.3 离墙距离大于0.5m小于1.2m的需要设置立杆及一道小斜杆。立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外的钢管上（见普通底部封闭图），所有小斜杆必须设置防滑扣件。 1.4 小斜杆底部设置要求：在水平挑杆离墙100150mm处设置第一根水平杆，离第一根水平杆外侧200mm处设置第二根水平杆。小斜杆就搭设在第二根水平杆上。一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。 1.5在设置底部小横杆时，离墙距离小于500mm的，在主框架底节两侧各45mm处必须设置一根小横杆，设置离墙水平连接杆时必须断开，以方便挂葫芦吊钩（见转角处底部封闭图）。 1.6 底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（174601830）三层封闭（见下图），上述材料要求质量可靠。 1.7 在扫地钢管上的小横杆上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用柔性金属丝可靠地与钢管绑扎。底部密目安全网必须与立面安全网连接。九夹板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。 2. 离墙距离封闭 2.1 离墙距离采用九夹板封闭。铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位置特点，锯切九夹板，做成不同规格的离墙封板。然后采用柔性金属丝铰链、橡胶皮或者合页连接在底部九夹板上，做成翻板样式。 2.2对于有附着支撑的部位，当附着支撑与底部距离很近，无法做成翻板时，直接用九夹板盖在附着支撑上。 3. 立面封闭 立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。 3.1 外立面封闭外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用18#的柔性金属丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每0.2米距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.1米至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整 3.2内立面封闭内立面封闭是架体封闭的重点之一。为了满足土建、装饰等专业施工防护要求，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必须严格按照本条执行。 1）、架体转角、悬挑处1、3、6、8必须设置悬挑钢管，在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见下图）。 2)、钢管及水平钢管必须设置到位，其中第二、三步架离墙为200mm，第四、五、六、八步架离墙距离为200mm。为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。 3）、如采光井没有做提升架或内脚手架体升降不同步，这样在脚手架内侧和采光井外侧之间形成较大的临边，所以在该临边架体处应设置立杆及扶手栏杆，且应张拉安全网。 4）、分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。 4. 架体封闭日常维护要求为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。五、 附着式升降脚手架上运行施工方法具体操作方法详见附着式升降架操作规程及使用说明书。1. 脚手架上运行前的要求1.1确认上升时支撑葫芦的附着支撑主受力拉杆受力点建筑结构强度达到C10、脚手架上堆放的建筑材料全部移开、外架上建筑垃圾已清理干净、与脚手架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、土建方已出具脚手架上运行通知书后，方可进行下面的操作。1.2对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。 2. 脚手架上运行前的准备工作操作 2.1 拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。图1 拆除前状态 图2 安装附着支撑状态2.2 将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。2.3 将小钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。图4葫芦安装状态2.4 拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。2.5 去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。3. 脚手架上运行3.1 脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个机位有否异常，确认后方可通知电工启动上运行按钮。3.2 在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。4. 脚手架上运行到位4.1 脚手架到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。4.2 调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，调节底部附着支撑的拉杆，使其受力，此时便可取下主框架上的葫芦吊钩。4.3 恢复离墙封闭和架体分片处的封闭，有二次封闭脚手架，见图6 二次封闭，搭设二次封闭的悬挑杆、小斜杆、悬挑水平杆，二次封闭尼龙网。4.4 每个靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管和直角扣件分别与架体的内外排立杆和建筑物上最近的支模钢管连接，至少连接两个支模钢管，连墙杆应基本保持水平。在建筑物顶层时，连墙杆搭接在地锚环上。4.5 恢复卸料平台连接、搭设塔吊附墙处的活动架，恢复安全网封闭、分片处钢管等。六、 附着式升降脚手架下运行施工方法 1. 脚手架下运行前的要求 1.1 确认脚手架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运行通知书。 1.2对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。 2. 脚手架下运行前的准备工作 2.1 拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。 2.2 将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。 2.3 如右图所示安装防坠钢丝绳 2.4 拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。 2.5 去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。 3. 脚手架下运行 3.1 下运行前应仔细检查外架状况，如葫芦链条是否情况练好、控制系统是否正常等，无比确保保证每个复位弹簧能够正常工作。 3.2 调节防坠钢丝绳的花篮螺丝收紧钢丝绳，让第二层和第三层附着支撑的防坠顶杆拉起（防坠顶杆与主框架平行即可）；用圆丝将第一层附着支撑的防坠顶杆拉起与主框架平行绑在葫芦链条其中一根固定的链条上。（如下图 ）3.3 检查是否有横向水平杆或竹跳板伸进了建筑物内。3.4 在脚手架下降过程中，发现运行障碍，及时报告指挥人员或电工采取措施。3.5 葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。3.6 一定要保持葫芦同步下降。 脚手架下运行到位后，按照上运行的相同办法恢复好架体的封闭、连接、活动架等。七、 附着式升降脚手架拆除施工方法 1. 拆架安全技术交底 拆架人员进场后，由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊