机械测绘PPT课件

.,1,机器测绘概述零件的测绘方法实例,测绘,.,2,机器测绘概述,机器测绘的概念机器测绘是以整台机器为对象，通过测量和分析，并绘制其制造所需的全部零件图和装配图的过程。测绘是一个认识实物和再现实物的过程，简言之，是先有实物而后有图样，测绘与设计的不同点就在于此。,.,3,二.机器测绘的分类,按机器测绘目的分类，可分为三类:1.设计测绘测绘是为了设计。为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，作为新设计的参考或依据。2.机修测绘测绘为了修配。机器因零部件损坏不能正常工作，又无图样可查时，需对有关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。设计测绘与机修测绘的明显区别是：设计测绘的目的是为了新产品的设计与制造，要确定的是基本尺寸和公差，主要满足零部件的互换性需要。而机修测绘的目的仅仅是为了修配，确定出制造零件的实际尺寸或修理尺寸，以修配为主，即配作为主，互换为辅，主要满足一台机器的传动配合要求。3.仿制测绘测绘是为了仿制。为了制造生产性能较好的机器，而又缺乏技术资料和图纸时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组织生产。测绘的对象大多是较先进的设备，而且多为整机测绘。,.,4,三、常用的方法由于机器测绘的目的不同，所以测绘的程序和方法也有所不同。在实际测绘中一般有以下几种方法和程序:零件草图+装配图+零件工作图零件草图+零件工作图+装配图装配草图+零件工作图+装配图,.,5,零件的分类草图绘制的要求草图绘制的步骤草图注意事项,零件的测绘方法,.,6,零件结构千差万别，在部件和机器上所起的作用各不相同。根据它们的结构和作用，将机器零件分类如下：1）一般零件：主要是箱体、箱盖、支架、轴、套和盘类零件等。2)传动件：主要是带轮、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆等。3)标准件和标准部件：属于标准件的有螺栓、螺母、垫圈、键、销等；属于标准部件的有减速器、联轴器、和轴承等。滚动轴承亦属于标准件。标准件和标准部件的结构、尺寸、规格已经进行标准化，由专门工厂生产，因此在测绘时不需要绘制草图，只要将它们的主要尺寸测量出来，查阅有关设计手册，就能确定出它们的规格、代号、标注方法、材料和重量等，然后添入机器零件明细表中即可。,一.零件的分类,.,7,二.草图绘制的要求,零件草图是指在测绘现场，徒手绘制的零件图。草图的比例是凭眼力判断，它只要求与被测零件上各部分形状大体上符合，并不要求与被测零件保持某种严格的比例。在具体测绘零件的各尺寸之前，应该先绘制出零件的草图，它既能提高测绘速度，也是测绘完成后整理零件工作图的基本依据。草图绘制的要求是：1)零件的视图表达要完整，各种图线轮廓清晰、线型分明；2)目测尺寸应尽量符合实际，尺寸标注要字体工整正确；3)在标题栏内需记录零件名称、材料、数量、图号、重量等内容。所以，草图和正式的零件工作图要求是完全相同，均要遵守制图的国家标准，区别仅在于草图是目测比例和徒手绘制。,.,8,三.草图的绘制步骤,在绘制草图时，建议按照传动系统图装配草图零件草图零件工作图装配图的顺序进行。绘制零件草图的步骤大体如下：1.分析零件弄清被测零件在部件中的安装位置、作用以及与其他零件间的相互关系，再鉴别和判断零件的材料。2.确定表达方法1）选择主视图，应遵循不同典型零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。2）选择其他视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。3.绘制草图,.,9,3.绘制草图1）选择视图的原则是清楚、简单。视图选定后，布局图形；2）画出零件主要中心线、轴线、对称平面等基准线；3）由粗到细、由主体到局部、由外到内逐步完成各视图的底稿；4）绘制各个定形、定位尺寸的界线和尺寸线；5）测量各部分尺寸，并将实测值注到草图上；6）确定各配合表面的配合公差、形位公差、各表面的粗糙度和零件的材料；7）补齐剖面线，加粗轮廓线；8）填写标题栏和技术要求；9）最后全面校对一次。,.,10,.,11,1.优先测绘基础零件将部件或机器解体后，应优先测绘作为装配核心的基础零件，如底座、壳体以及重要的轴类零件，如柴油机的曲轴、凸轮轴等。基础件应优先精确计量，进行尺寸圆整、计算，并着手绘制零件工作图。这样不仅由于边测量、边计算、边绘图可以及时发现尺寸中的矛盾，而且能加速与基础件相关的其余零件的测绘过程。2.重视外购件对外购件主要是整理出标准件清单和非标准件的零件图，以便早日定货。3.仔细分析，忠于实样画测绘草图时必须严格忠于实样，不能凭主观猜测。特别要注意零件的工艺性结构。零件上一些细小结构，如倒角、圆角、退刀槽、凸台和凹坑，以及盲孔前端的钻顶等均不能忽略。对于某些不合理或华而不实之处，也只能在吃透原机械设备的基础上，在零件工作图上进行改变，而在画草图时应予以保留原结构。,四.绘制草图的注意事项,.,12,4.草图上允许标注封闭尺寸和重复尺寸草图的尺寸，有时也可注成封闭的尺寸链。对于复杂零件，为了便于检查测量尺寸的准确性，可由不同基面注上封闭的尺寸，草图上各个投影尺寸，也允许有重复。5.配备专门的工作记录本、记好工作记录绘制草图时，应当配备专门的记录本，记录实测工作摘要，如记录实测中一时未能确定的问题和疑点、必要的验证资料、各方面的问题的处理过程、意见等，以作为后续各阶段的重要参考资料和备忘录。,.,13,实例,轴套类零件盘盖类零件叉架类零件箱体类零件螺纹齿轮,.,14,结构分析视图选择草图尺寸测量尺寸标注技术要求,轴套类零件,.,15,零件结构分析,轴类零件是回转体，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、孔、键槽、螺纹及相应端面所组成。,.,16,选择主视图应主要考虑：1.摆放位置：主视图应尽量体现加工位置；2.投影方向：主视图应较好地反映形状特征，尽量使键槽、销孔向前；3.表达方案：通常只用一个主视图，伴以移出断面图或局部放大图。,主视图的选择,.,17,画出主视图的基准线；逐一画出各轴段的轮廓线，及必要的断面图；完整草图。,草图绘制,草图绘制步骤：,草图绘制动画示范,草图绘制动画示范,.,18,具体测量示范：测轴向尺寸测径向尺寸测锥度测键长,.,19,尺寸测量示范测轴向尺寸：1.测总长,测出总长为173mm。2.测两段长度,.,20,尺寸测量示范-测径向尺寸,测出该轴段直径为30mm。,.,21,尺寸测量示范测锥度,锥度测量步骤：1.在轴的锥面上贴一定长的纸条长度为L2.用游标卡尺测出纸条两端的直径：大径D、小径b3.则锥度=(D-b)/L,.,22,尺寸测量示范测键长,测得键长为24.70mm,则查表得键长为25mm。,.,23,完整草图尺寸,尺寸标注要求：尺寸标注步骤：1.尺寸齐全，没有重复和遗漏；1.形体分析；2.数值正确、可靠；2.选择基准；3.注写清晰，符合国家标准的规定；3.标注定形、定位尺寸、4.配置合理，尽量做到符合设计要求，便于加工和检验。定形尺寸；,.,24,零件技术要求,表面粗糙度,.,25,热处理,.,26,公差带,.,27,盘盖类零件,这类零件包括各种轮子、法兰盘和端盖等。它们的主体部分是回转体。盘类零件多用于传动支承、联结、分度和防护等方面。常用零件中的齿轮、带轮、链轮、棘轮等均属盘类零件。盖类零件通常都有一个底面作为同其它零件靠紧的重要结合面，多用于密封、压紧和支承。这类零件的毛坯有铸件，也有锻件。机械加工以车削为主。一般采用两个视图。主视图从按加工位置画，并用剖视图表示。有些较复杂的盘盖，因工序较多，主视图亦可按工作位置画。左视图常用以表示外形轮廓及各种孔和轮辐等的位置。必要时可加画剖面、局部视图或局部放大图等。,.,28,形体为回转体，但轴向尺寸小于径向尺寸，主要在车床上加工。有连接用的安装孔，还有轴孔。,.,29,主视图的选择：选择主视图应主要考虑：1.投影方向主视图应较好地反映形状特征；2.摆放位置主视图尽量体现加工位置或工作位置；3.表达方案通常采用全剖的主视图，配合左视图或右视图。,.,30,草图绘制步骤:1.画出零件主要中心线，对称平面等画图的基准线和基准面；2.逐一画出各主要轮廓线；3.把各个视图画完整；4.检查有没有遗漏的地方；5.根据线型要求进行加深，补齐剖面线。,.,31,尺寸测量测中心圆尺寸,说明：中心圆尺寸为66-小圆直径660(注：各测量值都经过完整处理）,.,32,径向最大尺寸为70；轴向最大尺寸为19；(注：各测量值都经过完整处理）,尺寸测量测外形尺寸,.,33,端盖孔径为36，孔深为10。密封圈槽相关尺寸由设计手册查得。(注：各测量值都经过完整处理）,尺寸测量测外形尺寸,.,34,.,35,技术要求的确定,.,36,叉架类零件包括拨叉、支架、杠杆、连杆等，它们多为铸件或锻件，结构形状变化较大，也较为复杂。机械加工的工序常不相同。选择主视图时应根据零件的具体特点，按其工作位置和充分反映零件特征形状的原则来选定。除用基本视图外，从采用局部视图、局部剖视图、斜视图、局部放大图等来表示一些局部结构，而用剖面图来表示需要表达的断面形状。,叉架类零件,.,37,此零件为支架类零件的连杆，主要为铸件。两通孔由车床加工而达到所需要求。,结构分析,.,38,草图绘制,草图绘制步骤:1.画出零件主要中心线，对称平面等画图的基准线和基准面；2.逐一画出各主要轮廓线；3.把各个视图画完整；4.检查有没有遗漏的地方；5.根据线型要求进行加深，补齐剖面线。,草图绘制动画示范,.,39,尺寸测量,测两轴孔中心距测圆筒尺寸测两圆锥孔中心线距基本尺寸,尺寸测量示范：,.,40,尺寸测量测两轴孔中心距,两轴孔中心距为l=(H-a/2)-(h-b/2)=110l为两轴孔中心距；H为上心轴高度；a为上心轴直径；h为下心轴高度；b为下心轴直径。(注：各测量值都经过完整处理）,.,41,尺寸测量测圆筒尺寸,.,42,标注尺寸及技术要求,.,43,机械或部件的外壳、机座、主体等均属箱体类零件。这类零件需要承装其它零件，因此常带有空腔、轴孔、内外承壁、肋、凸台、沉孔、螺孔等结构。内外形状一般较为复杂。毛坯大多为铸件。箱体类零件往往需要经过刨、铣、镗、磨、钻、钳等机械加工工序。,箱体类零件,.,44,1.中心高度尺寸测量2.两孔中心距尺寸测量3.小圆弧半径尺寸测量4.大圆弧半径尺寸测量,测量示范尺寸：,.,45,1.用高度游标卡尺测出心轴顶端跟小平台面的高度H；2.用游标卡尺测得心轴直径D；3.则中心距h=H-D/2.,测中心距尺寸步骤：,.,46,尺寸测量示范小圆弧半径尺寸测量,测小圆弧半径尺寸步骤：1.如上图测出两外圆孤距离B；2.则小圆半径R=（B-L）/2（L为两孔中心距）。,.,47,尺寸测量示范两孔中心距尺寸测量,测两孔中心距步骤：1.如上图用游标卡尺测出两孔外端距离A；2.用游标卡尺测出孔的直径D；3.则两孔中心距L=A-D。,.,48,测大圆弧半径尺寸步骤：1.用拓印方法如图所示；2.在圆孤上任取3点A、B、C，两两相连，并作垂直平分线，求得圆孤的圆心D。3.则测得半径r=58mm.,尺寸测量示范大圆弧半径尺寸测量,.,49,尺寸和技术要求标注,.,50,螺纹,螺纹是零件上常见的结构，分内螺纹和外螺纹，一般常用在螺纹紧固件、丝杆等零件上，起连接与转动的作用。本例介绍泵轴上的外螺纹和柱塞泵接头零件的内螺纹的测绘方法和步骤。,.,51,草图,.,52,线数/旋向,可以直接观察出螺纹线数是1，螺纹的旋向是右旋。,.,53,确定螺距,用螺距规测出牙型是60的普通螺纹螺距为2.5mm,查上表确定螺距取2.5mm。,.,54,用螺距规测出牙型是55的管螺纹螺距为1.2mm,查上表确定螺距取1.814mm。,确定螺距,.,55,外螺纹测出大径D=19.8mm,查上表确定大径取D=20mm。,普通螺纹的基本尺寸,.,56,内螺纹测出小径D=24.5mm,查上表确定小径取D=24.117mm。,非螺纹密封的管螺纹基本尺寸,.,57,代号,由前面的测绘步骤可知外螺纹为粗牙普通螺纹，查上表可写出其代号：M20-6h,.,58,由前面的测绘步骤可知内螺纹为粗牙管螺纹，查上表可写出其代号：G3/4。,.,59,绘制螺纹的工作图,.,60,齿轮是现代机械中一种常见的重要基础性零件，应用非常广泛，在机器中发挥传递动力和运动的作用，通过齿轮啮合完成变速、变向等动作。由于齿轮的特殊性，齿轮测绘有别于其他一般零件。首先，齿轮通常精度较高，测量时要选用比较精密的量具，有条件时可借助于精密仪器测量；其次，齿轮的许多参数都已标准化，测绘中必须与其标准值进行比较，而标准值又因各国采用的标准制度不同而不同；再则，齿轮的许多参数都是互相关联的，必须经过计算获得。在此将以直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮为例介绍相关的测绘方法和步骤。直齿圆柱齿轮直齿锥齿轮蜗轮蜗杆,齿轮,.,61,.,62,简介,直齿圆柱齿轮传动，其特点是大小齿轮的轴线互相平行；外啮合时两齿轮转动的方向相反。直齿轮工艺性好，精度容易保证，应用最广。,.,63,草图,.,64,完整齿轮可以直接数出齿数，本例所测的小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数Z2=28。对扇形齿轮或残缺的齿轮。可以通过计算来计出齿数,如图所示。先量出跨n个齿的齿顶圆弦长A，根据下列公式求出N个齿所含的圆心角，再求出一周的齿数z。,齿数z,.,65,齿顶圆直径da,对于偶数齿轮可用游标卡尺直接测量，本例小齿轮da1=46.48mm，大齿轮da2=52.56mm。奇数齿轮时，用游标卡尺一侧在齿顶，可参照图所示方法量出；,.,66,奇数齿轮也可以用接测量的方法，即测量内孔直径d，内孔到齿根的距离H2，计算得到：df=