菲斯特转子秤的演示资料

转子秤培训,2020/5/19,1,2020/5/19,2,2020/5/19,3,压缩空气,压缩空气油含量=5mg/m3残余水含量=5.9mg/m3残余灰尘=8mg/m3压力表调整4kgf/m2岗位工水分离器定期排水惰性气体1压缩空气0惰性气体。,2020/5/19,4,2020/5/19,5,仓助流系统,目的：松动煤粉，让煤粉顺畅下料分为1.3m环吹及1.8m环吹，共7个电磁阀21个喷嘴。包括塔头单向阀，丝母及丝母座，四通铝块，过滤气垫。2个排水阀。,下料管及助流系统,2020/5/19,6,下料管助流包括1/2的进气电磁阀及2个助流电磁阀，排水电磁阀。,助流控制器,2020/5/19,7,脉冲继电器,BC8150S200控制器,操作要求,仓助流释放：仓电磁阀将会依次循环助流。强制助流：所有的电磁阀都打开。一般情况下是一个脉冲信号。仓助流运行的条件：转子称运行，闸板阀开限位信号到。煤粉水分2%,2020/5/19,8,转子秤,2020/5/19,9,DRW型转子秤的分类：DRW4.10量程为0-15t/hDRW4.12量程为0-25t/hDRW4.14量程为0-40t/h10,12,14代表转子的直径,结构组成,2020/5/19,10,转子秤由以下部件组成：秤体支架秤重支架电机减速机输送风管,结构组成,2020/5/19,11,上下壳体转子,结构组成,2020/5/19,12,上下密封板,结构组成,2020/5/19,13,主轴及密封,结构组成,2020/5/19,14,电气柜,转子的位置检测,2020/5/19,15,同步开关，测速编码器共同确定转子的位置,称重系统,2020/5/19,16,工作原理(1),2020/5/19,17,喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。,工作原理(2),2020/5/19,18,称量轴AA跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。,文件,CAN总线网络,2020/5/19,19,节点01,节点02,节点05,节点08,CAN总线,CAN总线,2020/5/19,20,CAN2SystembusCSCNodeNo.01CAN2Ib0.Ib7Ob0.Ob7IDW0.3ODW4.7NodeDev_NameTypeaL01234567aL01234567aL0123aL4567SKENs-|-|-|-|-|-|-|-01CPI0000_F02DFO11A(0000_0Function-FUSEW-A105BK51200401_32201.2201.08BK51200401_311.0.11.0.,参数,手操器,2020/5/19,21,连接到CSC的X17或者现场控制箱。CTR+Y连接CTR+G执行CTR+E故障复位CTR+A转到主菜单CTR+C放弃在手操器的最后一行出现带！的都是故障信息例如：Scalestop!急停故障,文件,CSC系统,2020/5/19,22,X1-24v电源X2-输入通道X3-输出通道X9,X10-CAN总线X12,X13,X14模拟量输出通道X16模拟量输入通道X17-232接口RUN运行指示,RUN灯闪烁,2020/5/19,23,综合报警包括以下内容：转子内煤粉负荷过小转子内煤粉负荷过大喂煤超限喂煤低限控制偏差闸板阀故障辅助控制电压故障,CPICDMV,2020/5/19,24,主要功能：CDMV传感器放大器，连接传感器CPI现场按钮通道输入、接近开关输入信号，输出通道,现场控制箱(外),关闸板阀,2020/5/19,25,开闸板阀,急停,仓助流,热继电器复位,手自动,反转,停止,启动,转速给定,SEW变频器,2020/5/19,26,数码管显示：1备妥2网络故障5运行0检查变频器380VAC电源，如果有电压输入则变频器故障。F08编码器故障或转子卡死807考贝数据从变频器到面板806考贝数据从面板到变频器电机：CV电机角接220V如果变频器故障不要轻易用其他变频器代替。否则电机烧坏。,文件,CPI,2020/5/19,27,热继电器,2020/5/19,28,电机定子温度用来控制变频器入口接触器K2,编码器,2020/5/19,29,编码器与变频器之间的连线双交双屏蔽电缆，两边接地。检查编码器故障通过旋转电机的同时观察变频器003参数如果没有变化，编码器故障。,传感器,2020/5/19,30,供桥电压12VDC。传感器灵敏度2mv/v,2020/5/19,31,通过指示灯来判断故障,日常维护,2020/5/19,32,在拆秤或其他机械维修时需要紧固此保护螺杆，让传感器不受力,拆秤装秤,2020/5/19,33,注意安全,2020/5/19,34,拆秤检查磨损情况，清理密封板上的结皮。一般在大修的时候检查秤体。有的厂家认为运行正常没有必要拆秤，这是不对的。,检查间隙,2020/5/19,35,每三个月检查并调整转子间隙。在调整间隙之前紧固下端螺丝，检查除红色螺丝之外的其他螺丝不受力。用红色螺丝调整间隙。间隙要求0.2-0.4mm.调整好间隙之后黑色螺丝底下的垫片调整到刚好能动的位置。防暴螺栓,驱动轴润滑密封,每周5毫升,2020/5/19,36,驱动轴密封加油点连接有油管,2020/5/19,37,(3)油阻尼器换油,每二年一次,2020/5/19,38,(4)驱动轴轴承润滑,每年一次,2020/5/19,39,减速机换油,2020/5/19,40,油水分离器,2020/5/19,41,2020/5/19,42,电控柜清灰,2020/5/19,43,特别是变频器散热片清灰，否则影响散热效果，甚至导致变频器损坏。,静态标定,2020/5/19,44,首先确认秤体是否是空的，开罗茨风机及转子秤一直等到符合率变化很小为止。然后停秤停罗茨风机。注意：静态标定是在静止状态下做的标定，用来确定传感器的斜率。,零点曲线,2020/5/19,45,1把PHT和CPI，用CtrlY联接。2用选CPIServer,回车，进入SERVER主菜单。3用数字键“7”进入第七子菜单(1Syst-Parameter)。4回车，进入第七子菜单的第一子菜单.SYSTEMSETTING5把Entryfree选为Yes。Entryfree6用选到Zerovalue。7开起转子称，转速设定为30%。8按CtrlG开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。用CtrlA退回主菜单，停称。注：要在开始前,确认称内是完全空的。必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。在风机运行时做零点曲线。静态标定之后必须做零点曲线。,转子秤常见故障及处理方法,转子阻塞/不能启动原因：1、异物进入转子2、齿型皮带磨损3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的间隙过大4、无外部释放计量不准确原因1、零点变化（DRW表面积料，导致零点变化）要注意秤体保持清洁。,2020/5/19,46,转子秤常见故障及处理方法,2、线性不好，检查阻尼油/过载保护杆。3、闸板阀关不严，导致零点错误4、在转子称内有料的情况下长时间停机，导致转子一些内室积料5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例不当）6、间隙过大，物料流过间隙7、荷重传感器过载，物料计量有误8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）,2020/5/19,47,安全巡检,平时注意防火。通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。,2020/5/19,48,现场开机的条件,1中控远程连锁信号必须撤消。2罗茨风机必须运行。3现场手自动按钮必须转换到现场位置。4speedsetpoint(0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。5按startrotor（白色）按钮将会启动转子称。6按stoprotor(红色）按钮将会停止运行。7如果需要反转运行，则按rotorreverse(黑色）按钮，此按钮是点动