SMT基础知识培训

表面贴装工程,目录SMT的历史介绍SMT基本知识SMT工艺流程SMT常用术语SMT安全注意事项,什么是SMA？,SMA(SurfaceMountAssembly)的英文缩写，中文意思是表面贴装工程。是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。表面安装不是一个新的概念，它源于较早的工艺，如平装和混合安装。电子线路的装配，最初采用点对点的布线方法，而且根本没有基片。第一个半导体器件的封装采用放射形的引脚，将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通孔中。50年代，平装的表面安装元件应用于高可靠的军方，60年代，混合技术被广泛的应用，70年代，受日本消费类电子产品的影响，无源元件被广泛使用，近十年有源元件被广泛使用。,什么是SMA？,Surfacemount,Through-hole,与传统工艺相比SMA的特点：,什么是SMT？,SMT就是表面组装技术（SurfaceMountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺SMT有何特点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%60%，重量减轻60%80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低1.高频特性好。减少了电磁和射频干扰2.易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%50%3.节省材料、能源、设备、人力、时间等,SMT基本知识,SMT基本知识,SMT的基础知识,SMT常见的元器件,SMT常见的元器件极性,SMT的基础知识,SMT的基础知识,SMT的基础知识,SMT的基础知识,SMT的基础知识,SMT的基础知识,SMT的基础知识,SMT元器件常用的包装方式,SMT的基础知识,卷带包装,托盘包装,拆包装后,拆包装后,拆包装前,拆包装前,SMT的基础知识,SMT元器件常用的包装方式,1.卷盘料（采用编带包）a.根据料盘的大小可分为:L(大)和S(小)b.根据编带的尺寸分为：8*28*412*412*8等2.粹盘料（Tray）3.管料包装4.其它包装（散装）SMT对应的常用料枪（Feeder）类型a.8mm料枪b.12/16mm料枪c.24/32料枪d.44/56mm料枪,SMT元器卷料料带计算方式,SMT的基础知识,SMT的基础知识,立碑,连锡,缺件,虚焊,侧立,元件破损,元件立碑,SMT常见的不良,SMT工艺流程,一、单面组装：来料检测=丝印焊膏（点贴片胶）=贴片=烘干（固化）=回流焊接=清洗=检测=返修二、双面组装；A：来料检测=PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=贴片=烘干（固化）=A面回流焊接=清洗=翻板=PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=贴片=烘干=回流焊接（最好仅对B面=清洗=检测=返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。,SMT工艺流程,B：来料检测=PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=贴片=烘干（固化）=A面回流焊接=清洗=翻板=PCB的B面点贴片胶=贴片=固化=B面波峰焊=清洗=检测=返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。三、单面混装工艺：来料检测=PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=贴片=烘干（固化）=回流焊接=清洗=插件=波峰焊=清洗=检测=返修,SMT工艺流程,四、双面混装工艺：A：来料检测=PCB的B面点贴片胶=贴片=固化=翻板=PCB的A面插件=波峰焊=清洗=检测=返修先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况B：来料检测=PCB的A面插件（引脚打弯）=翻板=PCB的B面点贴片胶=贴片=固化=翻板=波峰焊=清洗=检测=返修先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况C：来料检测=PCB的A面丝印焊膏=贴片=烘干=回流焊接=插件，引脚打弯=翻板=PCB的B面点贴片胶=贴片=固化=翻板=波峰焊=清洗=检测=返修A面混装，B面贴装。,SMT工艺流程,D：来料检测=PCB的B面点贴片胶=贴片=固化=翻板=PCB的A面丝印焊膏=贴片=A面回流焊接=插件=B面波峰焊=清洗=检测=返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊E：来料检测=PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=贴片=烘干（固化）=回流焊接=翻板=PCB的A面丝印焊膏=贴片=烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=插件=波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=清洗=检测=返修A面贴装、B面混装。,SMT工艺流程,双面板双面锡膏印刷流程图如下：,B面生产流程:,SMT工艺流程,A面生产流程：,SMT工艺流程,SMT工艺流程,ScreenPrinter,Mount,Reflow,AOI,Loader,SMT常用名词术语,SMT常见警告标识,SMT安全注意事项,SMT常见警告标识（防夹手标识）看到以下这些标识，手应该远离有警告的区域，以免被夹伤,SMT安全注意事项,SMT常用化学物品,SMT安全注意事项,SMT安全注意事项,SMT安全注意事项,SMT安全注意事项,S