危险源识别培训(JHA)ppt课件

危险源识别及风险评价培训(基于JHA的方法),共生代（中国）管理顾问GSDManagementConsulting,标准的要求,（4.3.1）组织用于危险源辨识和风险评估的方法应：-根据其范围、特征和时限加以界定，以保证该方法是预防性的而不是反应性的；-提供风险分级，识别需通过4.3.3目标和4.3.4方案所确定的措施加以消除或控制的风险；-与运行经验和采用的风险控制措施的控制能力相一致；-为确定设备要求、确认培训需求和/或建立作业控制提供依据；-提供所需措施的监测，以保证实施措施的有效性和及时性,危险源识别和风险评价的流程,确定危险源识别及风险评价范围,组建工作小组,确定危险源识别及风险评价对象,识别风险及危险源,确定风险等级,确定风险控制措施,实施风险控制措施,风险是否可接受？,实施风险评价,是,维持现有控制水平,风险跟踪-风险被消除和控制？,是,否,否,主要内容,第一部分：危险源识别第二部分：风险评价第三部分：风险控制,第一部分：危险源识别,1、概述2、危险源分类及表现形式3、识别危险源应关注的三种状态4、JHA与危险源识别5、JHA识别危险源的重点及易发生的问题6、JHA识别危险源应注意的事项7、危险源识别时机8、危险源识别举例,1、概述,1.1事故与危险源1.2事故致因危险源的形式1.3事故基本模式1.4OHSAS要考虑的事故类型1.5培训要达到的目的,1.1事故与危险源,事故:造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件危险源:可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态OHSAS18001思想:关注危险源,通过控制危险源达到控制事故的目的,1.2事故致因危险源的形式,事故致因:人的不安全行为、物的不安全状态案例1：某港口砂轮机破裂伤脚（物）案例2：某汽车公司员工铰伤手（人、物）健康危害致因：作业环境中危害因素、人的不安全行为案例3：东莞某鞋厂正己烷中毒（人、环）事故及健康的深层次原因：管理缺陷危险源识别：确认危险源的存在并确定其特性的过程，实质是找出组织中存在的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境中存在危害因素及管理缺陷总结：原因可能是单个，可能是多个起因物、致害物可以归结为管理的原因,1.3事故基本模式,起因物-受害方（人、物）案例：起因物1-起因物2-受害方（人、物）案例：起因物-致害物-受害方（人、物）案例：起因物1-起因物2-致害物-受害方（人、物）案例：总结：必须要将事故/伤害模式考察清楚,1.4OHSAS要考虑的事故类型,工伤事故：物体打击、车辆伤害、机械伤害、物理性爆炸、化学性爆炸、起重伤害、火灾、其他伤害（摔、碰、滑、扎等）职业病：尘肺、职业性皮肤病、噪声聋财产损失事故：火灾、物体打击、爆炸举例：机械伤害：砂轮破裂飞出伤人、齿轮咬伤人、加工工件的毛刺割伤人；物体打击：铁锤打击工件时飞出的碎片伤人、高处坠落的工件打伤人（例如吊车维修时）；起重伤害：钢丝蹦断伤人、吊物坠落高处坠落：吊车司机坠落、更换灯管、外墙清洗、坠入坑道健康危害：食物中毒职业病：尘肺、噪声聋事故类别,1.5培训要达到的目的,目的：使工作组成员掌握识别危险源的基本方法，可以识别与评价对象有关的主要的危险源，不会存在明显的疏忽危险源识别、评价占体系工作量的1/3强危险源识别、评价是体系的基础人们有识别危险的本能趋吉避凶有兴趣的人员可以作深入的探讨,2、危险源分类,危险源分类：物理性危险源化学性危险源生物性危险源心理、生理性危险源行为性危险源其他危险源危险源分类,3、识别危险源应关注的三种状态,常规状态：正常生产过程中的危险源1、生产制造活动：依据的工艺流程图以及设备清单、危险化学品清单对各过程、设备、物料实施危险辨识；2、公共活动：公司各部门均有的活动，包含办公过程、出差、交通车、电梯、叉车、空调等3、间接活动：为生产制造活动提供支持的活动，如培训、食堂、绿化、医疗、检验、实验、仓库管理、采购、空压机、抽风机使用、物料（包括化学品）的搬运储存、废弃、合同方在公司的常规活动等,3、识别危险源应关注的三种状态,非常规活动：异于常规、周期性的或临时性的作业、活动偶尔出现，频率不固定，但可预计出现的状态由于外部的原因（如天气）导致的如：设备设施维修、停电或停水所出现的紧急抢修、消防疏散演习、合同方在公司临时性的活动等；潜在的紧急情况：往往不可预见其后果后果是灾难性的，不可控制的如：火灾、爆炸、严重的泄漏、碰撞及事故主要是考虑紧急情况中人员抢险救灾、疏散等活动对人员带来的伤害。,4、JHA与危险源识别,4.1何为JHA？4.2JHA与危险源辨识4.3利用JHA识别危险源的步骤4.3.1识别准备4.3.2区域划分4.3.3确定识别对象4.3.4危险源的识别4.3.5填写危险源登记表,4.1何为JHA？,JHA-JOBHAZARDANALYSE也有人提出：JSA（工作安全分析）要点：识别工作过程中存在的危险，针对危险提出控制要求，对危险实施控制主要步骤：选择工作任务分解任务为单元识别单元中危害制定风险控制措施,4.2JHA与危险源辨识,识别单元中危害的过程实质是危险源辩识、评价过程标准没有明确规定应采用何种方法,4.3.1识别准备,确定分工基本原则：识别本人所在部门的危险源办公区域及办公活动统一识别不同部门类似的活动统一识别，但要注意有不一致的要区分。如：叉车操作活动统一识别，但在不同部门完成叉取工作时应有所区别公用设施统一识别：如水、电、气、通风空调等设施；厂址；厂区平面布局；建（构）筑物相关方的行为分开识别同样的伤害在不同部门有不同表现形式，应分开识别。如机械伤害、触电、火灾等不应忽略健康危害及设备事故收集识别范围内的资料划定区域和范围,需要收集的资料,列出识别范围内的活动或流程所涉及的所有方面：人禁忌作业、特殊要求等机生产设备、特殊单体设备等物使用的物料、建筑物等“管”安全措施、主要工艺过程、辅助工艺过程等环厂址、平面布局、粉尘等有害因素,4.3.2区域划分,(1)厂址(2)厂区平面布局(3)建（构）筑物(4)生产工艺过程（重点）(5)生产设备、装置（重点）（6）作业环境及管理措施,4.3.2区域划分（1）,(1)厂址（了解）厂址的工程地质地形地貌水文、气象条件周围环境自然灾害资源交通抢险救灾支持条件消防支持,4.3.2区域划分（2）,(2)总平面布局功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置（了解）防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置（了解）工艺流程布置（了解）建筑物、构筑物布置（了解）风向、安全距离、卫生防护距离等（了解）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头,4.3.2区域划分（3）,(3)建（构）筑物结构防火防爆朝向采光运输（操作、安全、运输、检修）通道开门生产卫生设施,4.3.2区域划分（4）,(4)生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度压力速度作业及控制条件事故及失控状态,4.3.2区域划分（5）,(5)生产设备、装置（重点）1)化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误进的紧急异常情况。2)机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作3)电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。4)危险性较大设备、高处作业设备5)特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等,4.3.2区域划分（6）,（6）作业环境及管理措施粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施,4.3.3确定辨识对象,辨识对象是区域划分的细化确定原则：生产制造过程根据工艺流程图，按设备、物料活动和作业环境划分辨识对象，并登记在危险辨识及风险评价登记表中“设备/设施/物料”栏内；其它活动根据结合活动实施过程划分辨识对象，并登记在危险辨识及风险评价登记表中“设备/设施/物料”栏内；同类的过程或设备可以划为一类识别对象；识别对象不宜过粗或过细：对于生产设备、装置可以将单台/类设备作为一个识别对象；对于生产工艺，可以按照工艺过程来划分识别对象；对于一些简单的工艺过程，如生产线上的手工装配过程，可以作为一个识别对象。案例4：马达制造部危险辨识对象划分案例5：办公室危险辨识对象划分,4.3.4危险源的识别,基本原则：先找出可能的事故/伤害方式，再找出其原因（即危险源）查找可能的事故/伤害方式时，参考事故类型针对每一“可能的事故/事件”，参考国标GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码，识别其危险源,现场观察,观察什么：现场的活动，相关的设备？原料及产品、中间产品、次品、废品、过期品？粉尘、噪声、高温、低温？能量或物质排放点：管，阀，电源线路、烟囱？泄漏？空间布局、地滑、异物、安全通道？非常规作业？潜在的危险？案例6：办公室危险源辨识,工艺流程分析,流程的分解按照工艺流程图将生产过程分解为“单元过程”（工序或工步）；每一单元过程含一个“动作”；包括主过程与辅助过程；考虑一个生产或加工周期启动、运转、停车(各类停车现象)贮存、配料、装卸、搬运维修、保养、清洁等案例4：马达制造部工艺流程划分案例7：某电镀添加剂生产车间工艺流程分解,设备分析,分析要点设备的种类设备所在位置、状态设备的输入、输出设备的检验要求设备操作要点设施设备中使用到的物料与设备有关的异常与紧急情况案例8、电烙铁的使用案例9、打磨机的使用,4.5填写危险源登记表,危险源识别及风险评价表(JHA),5、识别危险源的重点及易发生的问题（1）,危险源识别的重点工作：资料的收集；评价对象的选择：如何划分、大小的选择可能的事故/伤害方式的查找；设备的危险源识别设备操作本身的危险源以单台设备为对象；不同部门的相同设备的布置归结到部门的工作环境危险源的识别：识别详细程度、表述全面,5、危险源识别的重点及易发生的问题（2）,易发生的问题思路不清晰（工艺、过程、设备、物料）可能的事故/危害方式识别不全面（漏、错、只关注伤害事故，没考虑设备财产损失）危险源识别不全面危险源的表述不规范照抄标准表述不准确危险源识别的深度和广度把握不恰当没有考虑以前发生的事故没有考虑监测结果案例,5、危险源识别的重点及易发生的问题（3）,几个误区：不是所有的危险源都是事故；不是识别的危险源越多就越危险；不是危险源越多就意味着管理越有问题；不是已经采取控制措施（包括管理措施）后就不需要识别危险,6、危险源识别应注意的事项（1）,后果严重的危险源，危险源的识别要全面如有多人操作、或涉及到交叉场地作业的，对动作配合方面危险源请予以识别对涉及危险化学品的事故，应将安全设施和个人防护品方面的危险源识别出来相关方的危险源识别时应考虑到：应该由相关方自己控制的行为；相关方与公司一起作业的行为；相关方在公司厂区范围内独立操作的行为,6、危险源识别应注意的事项（2）,危险源的写法对物理性危险源，表达方式为：某物（设施设备）的某种缺陷（不足）或某种属性（特征），如电线裸露；对化学性危险源，表达方式为：某种化学物质的危险特性，如易燃的汽油，或汽油的易燃特性，硫酸的腐蚀性。生物性危险源，可写为：某危险特性的动植物、微生物等，如有毒的眼镜蛇，受惊的猫；行为性危险源心理、生理性危险源,7、危险源识别时机（1）,何时需要进行危害识别风险评价日常作业活动在已满足法律和其他要求的情况下，要实施HSE持续改进；有新建、扩建、改建及其它变更时。危害已构成重大威胁，而人们不能肯定存在或计划的控制措施是否充分；,7、危险源识别时机（2）,何时不需要进行危害识别危害明显是轻微的，受损失者完全可以容许；控制措施的结果完全符合相关的法规和标准；控制措施丝毫不影响工作任务的实施；危险程度和控制措施被每个员工充分理解。,8、危险源识别举例（1）,车间环境:有毒气体、粉尘、其他有害因素管线及支架等阻碍工作地点的通道原材料的临时堆放及产品和半成品的堆放混乱易燃易爆场所无防爆隔离墙，窗户的朝向不正确，玻璃未采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点末设置爆炸压力排放口紧急情况下检修人员不能从容器出入孔逃出热辐射表面未进行防护,8、危险源识别举例（2）,车间环境:传动装置未装设安全防护罩或效果不好通道和工作地点上方空间不够用人力操纵的阀门、开关或手柄不方便操作，在操纵机器时不安全电动升降机无安全钩和行程限制器，电梯未装内部联锁装置危险性工作场所只有一个出口无防止噪声的措施电源插座与插头不匹配，线路布置不当，电线裸露，漏电,8、危险源识别举例（3）,厂内运输:人、车道拥挤人流物流交叉作业标志不明显车辆无安全装置、定期检修和管理制度装卸地点无接地装置，无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施,8、危险源识别举例（4）,设备状态:各种生产管线有潜在危险性（强度、刚度）外部火灾使设备内部处于危险状态无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施紧急用阀或紧急开关不易操作重要的装置和受压容器最后的检查超过期限无消除或防静电措施,8、危险源识别举例（5）,设备状态:爆炸敏感性的生产设备无隔离/屏蔽物/防护墙压力容器未登记压力容器未进行外观检查、无损探伤和耐压试验设备的可靠性、可维修性不好设备本身的安全装置有缺陷液位计、仪表、记录装置等显示情况不正常,8、危险源识别举例（6）,操作管理:操作规程、岗位操作方法、安全守则需更改操作人员安全意识弱特殊危险作业无专门规定操作人员未受紧急事故的处理方法训练工人对使用安全设备、个人